大小锯片互补型成品锯制造技术

本实用新型专利技术公开了一种大小锯片互补型成品锯，包括安装架、锯切组件、压料组件、进给系统以及集屑装置；锯切组件包括大锯组件及小锯组件，进给系统为伸缩式驱动机构，安装架上设有轨道，大锯组件及小锯组件间隔设置在轨道上且各自与一个伸缩式驱动机构相连；还包括靠料装置，靠料装置位于压料组件的侧面处，压料组件设置在大锯组件中的锯片与小锯组件中的锯片之间。该成品锯采用大小两种锯片来切割不同类型的型材，会大大减小锯片的磨损、夹锯、冒烟、堵屑、噪音等现象；结构简单可靠，使用效果好。

Complementary finished saw with large and small blades

【技术实现步骤摘要】
大小锯片互补型成品锯
本技术属于锯切设备领域，具体涉及一种大小锯片互补型成品锯。
技术介绍
现有技术中的型材锯切设备主要存在以下问题：1)、锯切润滑喷嘴角度及喷油量不足会影响锯切型材断面质量，锯切时易产生烟雾；2)、型材运送至成品锯后出现松散偏转从而影响锯切端面；3)、集屑装置容量小，铝屑集满后无报警会导致外溢；4)、排屑效果不理想，锯切实心棒料时易发生卡锯，锯切速度较低；5)、锯切薄壁型材时锯切噪音过大；6)型材截面结构强度低、易发生变形，而压料装置结构过于笨重，易影响成品型材质量；7)所有规格型材都采用了同一种锯片，锯片损坏速度快。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的在于提供一种大小锯片互补型成品锯，以解决现有技术所存在的缺陷。为达到上述目的，本技术提供如下技术方案：一种大小锯片互补型成品锯，包括安装架、设置在安装架上的锯切组件与压料组件、用于驱动锯切组件的进给系统以及用于收集切削屑的集屑装置；锯切组件包括大锯组件及小锯组件，大锯组件及小锯组件均主要由锯片、驱动源以及支座组成，各锯切组件中驱动源对应设置在支座上并通过传动件与锯片相连；进给系统为伸缩式驱动机构，安装架上设有轨道，大锯组件及小锯组件中的支座间隔设置在轨道上且各自与一个伸缩式驱动机构相连；还包括靠料装置，靠料装置主要由导向座、穿过导向座并与导向座上线性轴承相配合的导杆、固连在导杆端头处的靠料板以及与靠料板相连并驱动靠料板移动的靠料气缸组成，导向座与靠料气缸均固设在安装架上且靠料装置位于压料组件的侧面处，压料组件设置在大锯组件中的锯片与小锯组件中的锯片之间。进一步，还包括与集屑装置相连的旋风除尘机构，安装架上与大锯组件及小锯组件相对应位置处设有收屑槽，收屑槽通过管道与旋风除尘机构相连。进一步，压料组件主要由固设在安装架上的压料框架、设置在压料框架两侧并对应通过左轨道及右轨道与压料框架相配合的左挡板及右挡板、以及固设在压料框架上且伸缩端与压块相连的压料气缸组成，压块上还连有穿过压料框架的压料导杆。进一步，集屑装置上设有料位计及报警器。进一步，旋风除尘机构为高压离心风机。进一步，旋风除尘机构通过管道与大锯组件及小锯组件的收屑槽分别连接，两管道上均设有电动阀门。进一步，大锯组件及小锯组件的收屑槽处对应设有伸缩式挡屑罩。进一步，压块下部与型材相接触的表面设有软质的橡胶层。进一步，安装架内设有排风扇。本技术的有益效果在于：该设备可分型材截面进行选择性锯切，有效解决了大锯片锯切厚壁料或实心棒料的排屑、小锯片锯切大型材的锯切效率等问题，大小锯片共轨安装可节省空间使结构紧凑；精简的铝结构压料框架(结构重量轻)可针对不同截面型材调节压紧力，软质橡胶同压料框架下表面粘接解决了压料过程伤害型材表面的问题；采用油缸控制锯切进给速度实现了进给速度以及进给力的可调性，提高了成品型材锯切质量，大大减少了锯片的磨损，噪音、夹锯、排屑困难等问题，增加靠料装置解决了锯切端面斜口问题。通过集屑装置与旋风除尘机构的配合作用，增加了收屑效率，有效防止了屑外溢。总的来说，该成品锯采用大小两种锯片来切割不同类型的型材，会大大减小锯片的磨损、夹锯、冒烟、堵屑、噪音等现象；结构简单可靠，使用效果好。附图说明为了使本技术的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本技术提供如下附图进行说明：图1为本技术的结构示意图；图2为共轨大、小锯组件及下部进给系统简图；图3为压料组件的结构示意图；图4为图3的侧面示意图；图5为靠料装置的结构示意图。具体实施方式下面将结合附图，对本技术的优选实施例进行详细的描述。如图所示，一种大小锯片互补型成品锯，包括安装架1、设置在安装架1上的锯切组件与压料组件2、用于驱动锯切组件的进给系统3以及用于收集切削屑的集屑装置7；锯切组件包括大锯组件4及小锯组件5，其中大锯组件4主要由大锯片401、驱动源402以及支座403组成，小锯组件5均主要由小锯片501、驱动源502以及支座503组成，大锯组件4中的驱动源402对应设置在支座403上并通过传动件404与大锯片401相连，小锯组件5中的驱动源502对应设置在支座503上并通过传动件504与小锯片501相连；进给系统3为伸缩式驱动机构，安装架1上设有轨道101，大锯组件及小锯组件中的支座403、503间隔设置在轨道101上且各自与一个伸缩式驱动机构相连；此处的传动件404、504为传动链或联轴器，通过该传动件实现驱动源驱动大、小锯片；此处的伸缩式驱动机构为液压油缸，通过调节油缸进油口的压力及流量即可控制大/小锯片的进给速度及锯切力。该成品锯还包括靠料装置6，靠料装置6主要由导向座601、穿过导向座601并与导向座上线性轴承602相配合的导杆603、固连在导杆603端头处的靠料板604以及与靠料板相连并驱动靠料板移动的靠料气缸605组成，导向座601与靠料气缸605均固设在安装架1上且靠料装置位于压料组件2的侧面处，压料组件2设置在大锯片401与小锯片501之间。此处的气动式靠料装置可解决型材运送过程中偏转松散问题，通过与压料组件2相配合，从而实现对待锯切型材的定位，防止锯切端面发生斜口。该锯切设备中具有两个锯切组件：大锯组件与小锯组件，其中小锯组件适用于切割实心棒及厚壁管，大锯组件适用于切割薄壁型材；根据型材的具体截面尺寸选取锯片，即可满足不同截面型材的锯切要求。在型材壁厚种类不能统一的前提下选用合适的锯片可增加锯片的使用寿命及切割后型材的端面质量，更减小了型材断裂处的变形程度；同时，再依据型材截面的不同调整锯片转速、进给速度，还可减小锯切噪音，从而解决了单一锯片不能兼顾问题。本实施例中还包括与集屑装置7相连的旋风除尘机构8，安装架1上与大锯组件4及小锯组件5相对应位置处设有收屑槽，收屑槽处对应设有伸缩式挡屑罩，以保证整体的密封性；旋风除尘机构8通过管道9与大锯片小锯片两侧的收屑槽分别连接，各管道9上均设有电动阀门10，即可分别控制管道的开闭。此处的旋风除尘机构为高压离心风机，其可保证出口风速和风压，旋风除尘机构8利用离心力过滤颗粒大的尘粒，其余随风进入集屑装置7过滤细小尘粒，通过集屑装置7与旋风除尘机构8配合作用，从而达到提高排屑效果的目的。本实施例中集屑装置7上设有料位计及报警器，可实现铝屑料位检测及报警功能，防止铝屑外溢。本实施例中的压料组件2主要由固设在安装架上的压料框架201、设置在压料框架201两侧并对应通过左轨道及右轨道与压料框架201相配合的左挡板202及右挡板203、以及固设在压料框架201上且伸缩端与压块204相连的压料气缸205组成，压块204上还连有穿过压料框架201的压料导杆206。压料组件中压块204采用气缸驱动，通过调节气缸压力即可实现对型材压紧力的调节，可防止压紧力过大损伤型材，亦可防止压紧力过小时型材抖动的问题，压块204下部与型材相接触的表面设有软质的橡胶层，可保护型材表面。此处的左挡板202及右挡板203对应与大锯片及小锯片相配合，实现对不同待锯切型材的定位。为了使左挡板202及右挡板203可调节伸出长度，还可对应在左挡板及右挡板下方设置与安装架1相配合的辊轮207，通过电机208驱动，从而实现左、右挡板伸出长度的调节。该成品锯整体结构均做成可拆分本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大小锯片互补型成品锯，包括安装架、设置在安装架上的锯切组件与压料组件、用于驱动锯切组件的进给系统以及用于收集切削屑的集屑装置；其特征在于：锯切组件包括大锯组件及小锯组件，大锯组件及小锯组件均主要由锯片、驱动源以及支座组成，各锯切组件中驱动源对应设置在支座上并通过传动件与锯片相连；进给系统为伸缩式驱动机构，安装架上设有轨道，大锯组件及小锯组件中的支座间隔设置在轨道上且各自与一个伸缩式驱动机构相连；还包括靠料装置，靠料装置主要由导向座、穿过导向座并与导向座上线性轴承相配合的导杆、固连在导杆端头处的靠料板以及与靠料板相连并驱动靠料板移动的靠料气缸组成，导向座与靠料气缸均固设在安装架上且靠料装置位于压料组件的侧面处，压料组件设置在大锯组件中的锯片与小锯组件中的锯片之间。

【技术特征摘要】
1.一种大小锯片互补型成品锯，包括安装架、设置在安装架上的锯切组件与压料组件、用于驱动锯切组件的进给系统以及用于收集切削屑的集屑装置；其特征在于：锯切组件包括大锯组件及小锯组件，大锯组件及小锯组件均主要由锯片、驱动源以及支座组成，各锯切组件中驱动源对应设置在支座上并通过传动件与锯片相连；进给系统为伸缩式驱动机构，安装架上设有轨道，大锯组件及小锯组件中的支座间隔设置在轨道上且各自与一个伸缩式驱动机构相连；还包括靠料装置，靠料装置主要由导向座、穿过导向座并与导向座上线性轴承相配合的导杆、固连在导杆端头处的靠料板以及与靠料板相连并驱动靠料板移动的靠料气缸组成，导向座与靠料气缸均固设在安装架上且靠料装置位于压料组件的侧面处，压料组件设置在大锯组件中的锯片与小锯组件中的锯片之间。2.根据权利要求1所述的大小锯片互补型成品锯，其特征在于：还包括与集屑装置相连的旋风除尘机构，安装架上与大锯组件及小锯组件相对应位置处设有收屑槽，收屑槽通过管道与旋风除尘机构相连。3.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙良龙，代英男，张大维，赵亮，徐威，向德宇，
申请(专利权)人：辽宁忠旺机械设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁,21