一种自动化机械夹具制造技术

本实用新型专利技术提供一种自动化机械夹具，包括固定夹具、伺服电机、丝杆、活动夹具、螺母座、滑杆、接渣盒、滤网以及滑动座，固定夹具安装在工作台上端面左侧，固定夹具内部下侧装配有伺服电机，伺服电机右侧连接有丝杆，丝杆右端面与支撑板左端面相连接，丝杆环形侧面安装有螺母座，丝杆后侧安装有滑杆，滑杆环形侧面安装有滑动座，螺母座上端面安装有活动夹具，滑动座与活动夹具下端面后侧相固定，滤网设置在工作台上端面中间位置，接渣盒安装在工作台下端面，该设计解决了原有机械板材加工时存在偏差的问题，本实用新型专利技术结构合理，方便机械板材切割固定，避免瑕疵，生产效率高。

An Automatic Mechanical Fixture

【技术实现步骤摘要】
一种自动化机械夹具
本技术是一种自动化机械夹具，属于机械加工

技术介绍
机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工，机械生产包括原材料的运输和保存、生产的准备、毛坯的制造、零件的加工和热处理、产品的装配包装等内容。在机械加工中，针对一些板材加工时，经常会使用到一些夹具。现有的机械板材加工时存在偏差，机械板材在进行切割时，如果不将机械板材进行固定，切割时，板材极易发生位移，进而导致切割产生偏差，板材生产存在瑕疵，从而增加了生产成本，现在急需一种自动化机械夹具来解决上述出现的问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种自动化机械夹具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术结构合理，方便机械板材切割固定，避免瑕疵，生产效率高。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种自动化机械夹具，包括支撑腿、工作台、夹持机构以及支撑板，所述支撑腿安装在工作台下端面，所述支撑板安装在工作台上端面右侧，所述夹持机构设置在工作台上侧，所述夹持机构包括固定夹具、伺服电机、丝杆、活动夹具、螺母座、滑杆、接渣盒、滤网以及滑动座，所述固定夹具安装在工作台上端面左侧，所述固定夹具内部下侧装配有伺服电机，所述伺服电机右侧连接有丝杆，所述丝杆右端面与支撑板左端面相连接，所述丝杆环形侧面安装有螺母座，所述丝杆后侧安装有滑杆，所述滑杆环形侧面安装有滑动座，所述螺母座上端面安装有活动夹具，所述滑动座与活动夹具下端面后侧相固定，所述滤网设置在工作台上端面中间位置，所述接渣盒安装在工作台下端面。进一步地，所述支撑腿下端面安装有防滑垫。进一步地，所述工作台横截面为前后两侧向中间倾斜状，所述螺母座内部中间位置开设有螺纹孔，且螺纹孔与丝杆相啮合，所述滑动座内部中间位置设有通孔，且通孔孔径大于滑杆直径。进一步地，所述接渣盒前后端面安装有滑动块，所述工作台下端面前后两侧安装有卡槽，且卡槽与滑动块相匹配。进一步地，所述伺服电机通过导线与外界电源相连接，所述伺服电机为双向转动电机，所述伺服电机活塞端通过连接件与丝杆左端面相连接固定，所述丝杆右端面通过轴承座与支撑板相连接固定。进一步地，所述支撑腿设有四组，且四组支撑腿规格相同。本技术的有益效果：本技术的一种自动化机械夹具，因本技术添加了固定夹具、伺服电机、丝杆、活动夹具、螺母座、滑杆、接渣盒、滤网以及滑动座，该设计方便了机械板材加工时的固定，避免板材切割时出现瑕疵，解决了原有机械板材加工时存在偏差的问题，提高了本技术的加工效率。因支撑腿下端面安装有防滑垫，该设计增加了支撑腿的支撑稳定性，因工作台横截面为前后两侧向中间倾斜状，该设计方便机械板材切割时产生碎渣落入接渣盒，本技术结构合理，方便机械板材切割固定，避免瑕疵，生产效率高。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种自动化机械夹具的结构示意图；图2为本技术一种自动化机械夹具中夹持机构的正视图；图3为本技术一种自动化机械夹具中夹持机构的俯视图；图4为本技术一种自动化机械夹具中夹持机构的左视剖面图；图中：1-支撑腿、2-工作台、3-夹持机构、4-支撑板、31-固定夹具、32-伺服电机、33-丝杆、34-活动夹具、35-螺母座、36-滑杆、37-接渣盒、38-滤网、39-滑动座。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1-图4，本技术提供一种技术方案：一种自动化机械夹具，包括支撑腿1、工作台2、夹持机构3以及支撑板4，支撑腿1安装在工作台2下端面，支撑板4安装在工作台2上端面右侧，夹持机构3设置在工作台2上侧。夹持机构3包括固定夹具31、伺服电机32、丝杆33、活动夹具34、螺母座35、滑杆36、接渣盒37、滤网38以及滑动座39，固定夹具31安装在工作台2上端面左侧，固定夹具31内部下侧装配有伺服电机32，伺服电机32右侧连接有丝杆33，丝杆33右端面与支撑板4左端面相连接，丝杆33环形侧面安装有螺母座35，丝杆33后侧安装有滑杆36，滑杆36环形侧面安装有滑动座39，螺母座35上端面安装有活动夹具34，滑动座39与活动夹具34下端面后侧相固定，滤网38设置在工作台2上端面中间位置，接渣盒37安装在工作台2下端面，该设计解决了原有机械板材加工时存在偏差的问题。支撑腿1下端面安装有防滑垫，防滑垫增加了支撑腿1的使用稳定性，工作台2横截面为前后两侧向中间倾斜状，螺母座35内部中间位置开设有螺纹孔，且螺纹孔与丝杆33相啮合，滑动座39内部中间位置设有通孔，且通孔孔径大于滑杆36直径，方便板材切割碎渣落入接渣盒37内部，方便丝杆33带动活动夹具34移动，实现板材切割时的固定，接渣盒37前后端面安装有滑动块，工作台2下端面前后两侧安装有卡槽，且卡槽与滑动块相匹配，通过滑动块嵌入在卡槽内部，实现了接渣盒37的滑动安装。伺服电机32通过导线与外界电源相连接，伺服电机32为双向转动电机，伺服电机32活塞端通过连接件与丝杆33左端面相连接固定，丝杆33右端面通过轴承座与支撑板4相连接固定，便于控制伺服电机32的工作状态，方便了带动活动夹具34左右往复移动，增加了连接的稳定性，支撑腿1设有四组，且四组支撑腿1规格相同，提高了本技术的使用稳定性。作为本技术的一个实施例：机械板材切割时，工作人员首先将板材放置在固定夹具31和活动夹具34上，然后将伺服电机32进行通电，伺服电机32带动丝杆33转动，因螺母座35内部中间位置开设有螺纹孔，且螺纹孔与丝杆33相啮合，滑动座39内部中间位置设有通孔，且通孔孔径大于滑杆36直径，丝杆33能够带动螺母座35水平移动，进而实现了活动夹具34自右向左移动，实现了机械板材的夹紧固定，因工作台2横截面为前后两侧向中间倾斜状，板材切割时产生的碎渣可滑落至接渣盒37内部，滤网38能够避免一些细小零件的掉落，该设计方便了机械板材加工时的固定，避免板材切割时出现瑕疵，提高了本技术的加工效率。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点，对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动化机械夹具，包括支撑腿、工作台、夹持机构以及支撑板，其特征在于：所述支撑腿安装在工作台下端面，所述支撑板安装在工作台上端面右侧，所述夹持机构设置在工作台上侧；所述夹持机构包括固定夹具、伺服电机、丝杆、活动夹具、螺母座、滑杆、接渣盒、滤网以及滑动座，所述固定夹具安装在工作台上端面左侧，所述固定夹具内部下侧装配有伺服电机，所述伺服电机右侧连接有丝杆，所述丝杆右端面与支撑板左端面相连接，所述丝杆环形侧面安装有螺母座，所述丝杆后侧安装有滑杆，所述滑杆环形侧面安装有滑动座，所述螺母座上端面安装有活动夹具，所述滑动座与活动夹具下端面后侧相固定，所述滤网设置在工作台上端面中间位置，所述接渣盒安装在工作台下端面。

【技术特征摘要】
1.一种自动化机械夹具，包括支撑腿、工作台、夹持机构以及支撑板，其特征在于：所述支撑腿安装在工作台下端面，所述支撑板安装在工作台上端面右侧，所述夹持机构设置在工作台上侧；所述夹持机构包括固定夹具、伺服电机、丝杆、活动夹具、螺母座、滑杆、接渣盒、滤网以及滑动座，所述固定夹具安装在工作台上端面左侧，所述固定夹具内部下侧装配有伺服电机，所述伺服电机右侧连接有丝杆，所述丝杆右端面与支撑板左端面相连接，所述丝杆环形侧面安装有螺母座，所述丝杆后侧安装有滑杆，所述滑杆环形侧面安装有滑动座，所述螺母座上端面安装有活动夹具，所述滑动座与活动夹具下端面后侧相固定，所述滤网设置在工作台上端面中间位置，所述接渣盒安装在工作台下端面。2.根据权利要求1所述的一种自动化机械夹具，其特征在于：所述支撑腿下端...

【专利技术属性】
技术研发人员：何浩星，韦东，
申请(专利权)人：山东沃尔鑫机械有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37