一种四汽缸下料机制造技术

本实用新型专利技术提供一种四汽缸下料机，包括工作床体，支架，钢管传输机构，钢管下料箱，切断装置，切断气缸支架，推料机构，切断台，顶齐机构，气控柜和电气控制柜，本实用新型专利技术，所述的钢管传输机构的设置，通过传输电机和动传动轴带有齿轮的齿轮轴进行转动，钢管在橡胶轮的转动下实现了钢管的进给，两橡胶轮之间形成的夹角有利于钢管的传送，橡胶轮增加了对钢管的附着性，传递效率高；通过切割气缸带动吊架进行上下移动，实现切割机的升降控制和高度调整，有利于根据不同管径进行调整切割高度；所述的推料气缸通过推板将切断台上的钢管推出，省去了人工取料现象，有效的避免了在切割机转动的情况下取料造成的危险，保证了工作人员的安全。

A four-cylinder feeder

【技术实现步骤摘要】
一种四汽缸下料机
本技术属于钢管截断
，尤其涉及一种四汽缸下料机。
技术介绍
目前国内外的钢管截断设备，都有手动下料，将下料机放在道轨上，用手推动下料机移至要求位置，按下切断刀进行下料。并且分两次加工完成一根钢管，单人单机，生产效率低，劳动强度大，噪音大，环境污染严重。中国专利申请号为201010590622.6，专利技术创造的名称为一种钢管自动下料机，属于钢管截断设备，特别是具有机械自动供料装置和切断装置的钢管截断设备。该钢管自动下料机，其特征是：主要包括定尺切断系统与其相连接的钢管输送系统和电气控制系统，所述的定尺切断系统由安装在床身左端的横向滑轨上的钢管定尺装置和安装在床身上的切断装置组成，所述的钢管定尺装置的固定在横向滑轨上的前定位滑板座上安装着前定位滑板，滑板上装有钢管定尺汽缸，气缸前端装有钢管定尺检测开关，所述的钢管输送系统包括钢管存放装置和钢管送料装置。本技术的有益效果是实现了钢管供料、压紧、定尺切断的自动化，既提高了工作效率，减轻劳动强度，又可保证被切断钢管的长度精确，适合需要将钢管切割成等长钢管段的场所使用。但是现有的一种钢管自动下料机还存在着钢管送料装置不容易控制，会发生钢管输送量多的情况，不能根据要求控制钢管需要切割的长度，切割完的钢管还需要人工取出，在切割机运转的情况下取出管材十分危险，以及钢管输送装置是采用传动带输送，钢管对传送带的附着力不大，输送效果差的问题。因此，专利技术一种四汽缸下料机显得非常必要。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供一种四汽缸下料机，以解决现有的一种钢管自动下料机还存在着钢管送料装置不容易控制，会发生钢管输送量多的情况，不能根据要求控制钢管需要切割的长度，切割完的钢管还需要人工取出，在切割机运转的情况下取出管材十分危险，以及钢管输送装置是采用传动带输送，钢管对传送带的附着力不大，输送效果差的问题。一种四汽缸下料机，包括工作床体，支架，钢管传输机构，钢管下料箱，切断装置，切断气缸支架，推料机构，切断台，顶齐机构，气控柜和电气控制柜，所述的工作床体采用多段角钢，并焊接成的长方架体；所述的支架采用多个，设置在钢管下料箱的四周，并通过焊接的方式连接钢管下料箱和工作床体；所述的钢管传输机构设置在工作床体的右上部，并通过导线与和电气控制柜连接；所述的钢管下料箱设置为倒梯形腔体，其底部开设有横槽；所述的切断装置通过螺栓安装在切断气缸支架上，并通过气管和电源线分别与气控柜和电气控制柜连接；所述的切断气缸支架设置为F状，并通过焊接的形式安装在工作床体上；所述的推料机构采用两个，分别安装在切断气缸支架的两侧，并通过气管和气控柜连接；所述的切断台设置为长方体状，其表面设置有弧形槽，并通过焊接的形式安装在工作床体的上部；所述的顶齐机构通过螺栓安装在工作床体的右上方，并通过气管与气控柜连接；所述的气控柜通过螺栓安装在工作床体的左端外部；所述的电气控制柜设置在气控柜的右侧，并通过螺栓安装在工作床体上。所述的钢管传输机构包括传动电机，齿轮，传动轴，齿轮轴，轴承，橡胶轮和联轴器，所述的传动电机通过联轴器与传动轴连接；所述齿轮采用多个，分别过盈配合安装在传动轴和齿轮轴上；所述的齿轮轴通过轴承安装在工作床体上；所述的工作床体设置为8个；所述的橡胶轮采用4个，并设置为圆台状。所述的切断装置包括切断气缸，吊架和切割机，所述的切断气缸通过螺栓安装在切断气缸支架上；所述的吊架通过螺栓与切断气缸支架的活塞杆连接；所述的切割机与吊架通过螺栓连接。所述的推料机构包括推料气缸和推板，所述的推料气缸通过螺栓安装在工作床体上。所述的顶齐机构包括底座，顶齐气缸和顶板，所述的底座设置在工作床体的右上端，其上方通过螺栓安装有顶齐气缸；所述的顶齐气缸通过螺栓连接有顶板。所述的切断气缸，推料气缸和顶齐气缸均采用TS型200KG气动压力机，通过与各机构的协作，更好的实现对钢管的下料，提高了设备自动化程度。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：由于本技术的一种四汽缸下料机广泛应用于钢管截断
同时，本技术的有益效果为：1.本技术，所述的钢管传输机构的设置，通过传输电机和动传动轴带有齿轮的齿轮轴进行转动，钢管在橡胶轮的转动下实现了钢管的进给，两橡胶轮之间形成的夹角有利于钢管的传送，橡胶轮增加了对钢管的附着性，传递效率高。2.本技术，所述的钢管下料箱的设置，钢管下料箱设置为倒梯形状，底部开设的横槽每次只允许一根钢管通过，在下料时能保证钢管在供给时不会出现混乱的情况，当钢管传输机构上的钢管输送完毕后，钢管下料箱才释放下一根钢管，保证钢管供给有序。3.本技术，所述的切断装置的设置，通过切割气缸带动吊架进行上下移动，能有效的实现切割机的升降控制和高度调整，有利于根据不同管径进行调整切割高度。4.本技术，所述的推料机构的设置，在钢管切断后，推料气缸通过推板将切断台上的钢管推出，省去了人工取料现象，有效的避免了在切割机转动的情况下取料造成的危险，保证了工作人员的安全。5.本技术，所述的顶齐机构的设置，通过对钢材切断长度进行设置顶齐气缸的行程，有利于通过顶板来控制钢管的切断位置，操作方便，提高了钢管切断长度控制质量。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是本技术的钢管传输机构的结构示意图。图3是本技术的切断装置的结构示意图。图4是本技术的推料机构的结构示意图。图5是本技术的顶齐机构的结构示意图。图6是本技术的钢管下料箱的横截面示意图。图中：1、工作床体；2、支架；3、钢管传输机构；31、传动电机；32、齿轮；33、传动轴；34、齿轮轴；35、轴承；36、橡胶轮；37、联轴器；4、钢管下料箱；5、切断装置；51、切断气缸；52、吊架；53、切割机；6、切断气缸支架；7、推料机构；71、推料气缸；72、推板；8、切断台；9、顶齐机构；91、底座；92、顶齐气缸；93、顶板；10、气控柜；11、电气控制柜。具体实施方式以下结合附图对本技术做进一步描述：实施例：如附图1至附图6所示本技术提供一种四汽缸下料机，包括工作床体1，支架2，钢管传输机构3，钢管下料箱4，切断装置5，切断气缸支架6，推料机构7，切断台8，顶齐机构9，气控柜10和电气控制柜11，所述的工作床体1采用多段角钢，并焊接成的长方架体；所述的支架2采用多个，设置在钢管下料箱4的四周，并通过焊接的方式连接钢管下料箱4和工作床体1；所述的钢管传输机构3设置在工作床体1的右上部，并通过导线与和电气控制柜11连接；所述的钢管下料箱4设置为倒梯形腔体，其底部开设有横槽；所述的切断装置5通过螺栓安装在切断气缸支架6上，并通过气管和电源线分别与气控柜10和电气控制柜11连接；所述的切断气缸支架6设置为F状，并通过焊接的形式安装在工作床体1上；所述的推料机构7采用两个，分别安装在切断气缸支架6的两侧，并通过气管和气控柜10连接；所述的切断台8设置为长方体状，其表面设置有弧形槽，并通过焊接的形式安装在工作床体1的上部；所述的顶齐机构9通过螺栓安装在工作床体1的右上方，并通过气管与气控柜10连接；所述的气控柜10通过螺栓安装在工作床体1的左端外部；所述的电气控制柜11设置在气控柜10的右侧，并通过螺本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种四汽缸下料机，其特征在于，该四汽缸下料机，包括工作床体(1)，支架(2)，钢管传输机构(3)，钢管下料箱(4)，切断装置(5)，切断气缸支架(6)，推料机构(7)，切断台(8)，顶齐机构(9)，气控柜(10)和电气控制柜(11)，所述的工作床体(1)采用多段角钢，并焊接成的长方架体；所述的支架(2)采用多个，设置在钢管下料箱(4)的四周，并通过焊接的方式连接钢管下料箱(4)和工作床体(1)；所述的钢管传输机构(3)设置在工作床体(1)的右上部，并通过导线与和电气控制柜(11)连接；所述的钢管下料箱(4)设置为倒梯形腔体，其底部开设有横槽；所述的切断装置(5)通过螺栓安装在切断气缸支架(6)上，并通过气管和电源线分别与气控柜(10)和电气控制柜(11)连接；所述的切断气缸支架(6)设置为F状，并通过焊接的形式安装在工作床体(1)上；所述的推料机构(7)采用两个，分别安装在切断气缸支架(6)的两侧，并通过气管和气控柜(10)连接；所述的切断台(8)设置为长方体状，其表面设置有弧形槽，并通过焊接的形式安装在工作床体(1)的上部；所述的顶齐机构(9)通过螺栓安装在工作床体(1)的右上方，并通过气管与气控柜(10)连接；所述的气控柜(10)通过螺栓安装在工作床体(1)的左端外部；所述的电气控制柜(11)设置在气控柜(10)的右侧，并通过螺栓安装在工作床体(1)上。...

【技术特征摘要】
1.一种四汽缸下料机，其特征在于，该四汽缸下料机，包括工作床体(1)，支架(2)，钢管传输机构(3)，钢管下料箱(4)，切断装置(5)，切断气缸支架(6)，推料机构(7)，切断台(8)，顶齐机构(9)，气控柜(10)和电气控制柜(11)，所述的工作床体(1)采用多段角钢，并焊接成的长方架体；所述的支架(2)采用多个，设置在钢管下料箱(4)的四周，并通过焊接的方式连接钢管下料箱(4)和工作床体(1)；所述的钢管传输机构(3)设置在工作床体(1)的右上部，并通过导线与和电气控制柜(11)连接；所述的钢管下料箱(4)设置为倒梯形腔体，其底部开设有横槽；所述的切断装置(5)通过螺栓安装在切断气缸支架(6)上，并通过气管和电源线分别与气控柜(10)和电气控制柜(11)连接；所述的切断气缸支架(6)设置为F状，并通过焊接的形式安装在工作床体(1)上；所述的推料机构(7)采用两个，分别安装在切断气缸支架(6)的两侧，并通过气管和气控柜(10)连接；所述的切断台(8)设置为长方体状，其表面设置有弧形槽，并通过焊接的形式安装在工作床体(1)的上部；所述的顶齐机构(9)通过螺栓安装在工作床体(1)的右上方，并通过气管与气控柜(10)连接；所述的气控柜(10)通过螺栓安装在工作床体(1)的左端外部；所述的电气控制柜(11)设置在气控柜(10)的右侧，并通过螺栓安装在工作床体(1)上。2.如权利要求1所述的四汽缸下料机，其特征在于，所述的钢管传...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵宏祥，
申请(专利权)人：天津赛玛数控机械有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12