本实用新型专利技术公开了一种钢管自动截断装置，包括底座，底座两端顶面垂直焊接有竖板，竖板顶面与横板两端底面焊接，横板中间位置平行开设有矩形槽，矩形槽上下端为开放端，且矩形槽内两端与丝杠的两端转动连接，丝杠外壁螺纹连接有导向块，导向块的底面中间位置固定安装有第二气缸，第二气缸的输出端与上圆盘顶面连接，上圆盘底面呈环形固定设有若干个固定杆，固定杆的底端与下圆盘顶面连接，下圆盘顶面中间位子固定安装有电机，电机的转动端固定连接有短轴，短轴的外壁固定套接有切割盘，切割盘位于底座上方，电机的转动端带动短轴和切割盘转动，对钢管进行切割作业，操作简单有效，适用与不同长度钢管固定，便于后期的切割作业。
An Automatic Cutting Device for Steel Pipe
【技术实现步骤摘要】
一种钢管自动截断装置
本技术涉及钢管截断
，具体为一种钢管自动截断装置。
技术介绍
在钢管生产时，标准规格通常为6米系列和12米系列，但用户也经常需要非标准规格钢管，如3米、2.5米、2米、1.5米等，这类非标准规格钢管，如在线直接截取，一是严重影响在线焊接速度，二是精度标准很难达到要求，因此，生产此类非标准规格钢管，通常要在标准规格钢管的基础上另行加工改制，同时，由于在线生产的钢管误差相对较大，即使是标准规格钢管，由于用户要求精度高，也需要另行精确切断以减少误差，提高精度，设计制造一种高精度钢管切断装置成为钢管生产企业的必然需求，但是传统的截断装置，大多时人工进行截断，这种方式不经效率不高，且达不到标准化、快速化，现有技术介绍以及缺陷，为此我们提出一种钢管自动截断装置用于解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种钢管自动截断装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢管自动截断装置，包括底座，所述底座两端顶面垂直焊接有竖板，所述竖板顶面与横板两端底面焊接，所述横板中间位置平行开设有矩形槽，所述矩形槽上下端为开放端，且矩形槽内两端与丝杠的两端转动连接，所述丝杠外壁螺纹连接有导向块，所述导向块的底面中间位置固定安装有第二气缸，所述第二气缸的输出端与上圆盘顶面中心位置固定连接，所述上圆盘底面呈环形固定设有若干个固定杆，所述固定杆的底端与下圆盘顶面固定连接，所述下圆盘顶面中间位子固定安装有电机，所述电机的转动端固定连接有短轴，所述短轴的外壁固定套接有切割盘，所述切割盘位于底座上方。作为本技术的一种优选技术方案，所述矩形槽一侧的横板顶面设有刻度条。作为本技术的一种优选技术方案，所述导向块两侧中间位置固定设有限位块，所述限位块与矩形槽内两侧与限位块对应开设的限位槽滑动卡接。作为本技术的一种优选技术方案，所述丝杠的一端贯穿矩形槽与连接杆固定连接，所述连接杆的另一端与固定盘一侧中心位置固定连接，所述固定盘的另一面外端固定设有手柄，所述手柄的握持部固定套接有一层橡胶防滑套。作为本技术的一种优选技术方案，所述底座上两端的竖板之间的空隙内两端顶面分别固定设有和滑动连接有一个固定块，所述固定块顶面中间位置开设有V形槽，且固定块顶面固定设有压板，所述压板中间位置螺纹连接有螺杆，所述螺杆的下端位于V形槽内，且螺杆的底端固定设有橡胶球。作为本技术的一种优选技术方案，所述竖板下部开设有贯穿孔，所述贯穿孔与V形槽位于同一水平线上。作为本技术的一种优选技术方案，所述底座内开设有空腔，所述空腔内一端顶面固定安装有第一气缸，所述第一气缸的输出端与连接板侧壁固定连接，所述连接板滑动卡接在与空腔上部连通的开槽内，且连接板的顶端与底座一端滑动连接的固定块底部固定连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：将钢管从V形槽的上端插进，而后拧动螺杆，使螺杆底部的橡胶球与钢管外壁接触，对钢管进行固定，且使用V形槽和螺杆的配合，使固定更加牢靠，且橡胶球对钢管外壁进行保护，防止造成磨损，当固定完之后，转动手柄，使丝杠转动，带动导向块做直线运动，在刻度条的引导作用下，对钢管截断的距离做出准确控制，启动第二气缸，带动上圆盘和下圆盘向下运动，进一步的使切割盘与钢管外壁接触，启动电机，电机的转动端带动短轴和切割盘转动，对钢管进行切割作业，操作简单有效；竖板下部开设有贯穿孔，贯穿孔与V形槽位于同一水平线上，设有贯穿孔，可对一些较长的钢管也可进行截断，启动第一气缸，带动连接板和固定块做直线运动，使底座两端的固定块之间距离缩短，适用与不同长度钢管固定，便于后期的切割作业。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术中旋转上料座结构结构示意图。图中：1底座、11空腔、12开槽、13第一气缸、14连接板、2竖板、21贯穿孔、3横板、31矩形槽、32丝杠、33导向块、34限位槽、35限位块、36连接杆、37固定盘、38手柄、39刻度条、4第二气缸、41上圆盘、42固定杆、43下圆盘、5电机、51短轴、52切割盘、6固定块、61V形槽、62压板、63螺杆、64橡胶球。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种钢管自动截断装置，包括底座1，底座1两端顶面垂直焊接有竖板2，竖板2顶面与横板3两端底面焊接，横板3中间位置平行开设有矩形槽31，矩形槽31一侧的横板3顶面设有刻度条39，矩形槽31上下端为开放端，且矩形槽31内两端与丝杠32的两端转动连接，丝杠32外壁螺纹连接有导向块33，导向块33两侧中间位置固定设有限位块35，限位块35与矩形槽31内两侧与限位块35对应开设的限位槽34滑动卡接，丝杠32的一端贯穿矩形槽31与连接杆36固定连接，连接杆36的另一端与固定盘37一侧中心位置固定连接，固定盘37的另一面外端固定设有手柄38，手柄38的握持部固定套接有一层橡胶防滑套，导向块33的底面中间位置固定安装有第二气缸4，第二气缸4的输出端与上圆盘41顶面中心位置固定连接，上圆盘41底面呈环形固定设有若干个固定杆42，固定杆42的底端与下圆盘43顶面固定连接，下圆盘43顶面中间位子固定安装有电机5，电机5的转动端固定连接有短轴51，短轴51的外壁固定套接有切割盘52，切割盘52位于底座1上方，底座1上两端的竖板2之间的空隙内两端顶面分别固定设有和滑动连接有一个固定块6，固定块6顶面中间位置开设有V形槽61，且固定块6顶面固定设有压板62，压板62中间位置螺纹连接有螺杆63，螺杆63的下端位于V形槽61内，且螺杆63的底端固定设有橡胶球64，使用时，将钢管从V形槽61的上端插进，而后拧动螺杆63，使螺杆63底部的橡胶球64与钢管外壁接触，对钢管进行固定，且使用V形槽61和螺杆63的配合，使固定更加牢靠，且橡胶球64对钢管外壁进行保护，防止造成磨损，当固定完之后，转动手柄38，使丝杠32转动，带动导向块33做直线运动，在刻度条39的引导作用下，对钢管截断的距离做出准确控制，启动第二气缸4，带动上圆盘41和下圆盘43向下运动，进一步的使切割盘52与钢管外壁接触，启动电机5，电机5的转动端带动短轴51和切割盘52转动，对钢管进行切割作业，操作简单有效。请参阅图1-2，竖板2下部开设有贯穿孔21，贯穿孔21与V形槽61位于同一水平线上，设有贯穿孔21，可对一些较长的钢管也可进行截断，底座1内开设有空腔11，空腔11内一端顶面固定安装有第一气缸13，第一气缸13的输出端与连接板14侧壁固定连接，连接板14滑动卡接在与空腔11上部连通的开槽12内，且连接板14的顶端与底座1一端滑动连接的固定块6底部固定连接，启动第一气缸13，带动连接板14和固定块6做直线运动，使底座1两端的固定块6之间距离缩短，适用与不同长度钢管固定，便于后期的切割作业。工作原理：本技术在日常使用时，将钢管从V形槽61本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种钢管自动截断装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)两端顶面垂直焊接有竖板(2)，所述竖板(2)顶面与横板(3)两端底面焊接，所述横板(3)中间位置平行开设有矩形槽(31)，所述矩形槽(31)上下端为开放端，且矩形槽(31)内两端与丝杠(32)的两端转动连接，所述丝杠(32)外壁螺纹连接有导向块(33)，所述导向块(33)的底面中间位置固定安装有第二气缸(4)，所述第二气缸(4)的输出端与上圆盘(41)顶面中心位置固定连接，所述上圆盘(41)底面呈环形固定设有若干个固定杆(42)，所述固定杆(42)的底端与下圆盘(43)顶面固定连接，所述下圆盘(43)顶面中间位子固定安装有电机(5)，所述电机(5)的转动端固定连接有短轴(51)，所述短轴(51)的外壁固定套接有切割盘(52)，所述切割盘(52)位于底座(1)上方。
【技术特征摘要】
1.一种钢管自动截断装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)两端顶面垂直焊接有竖板(2)，所述竖板(2)顶面与横板(3)两端底面焊接，所述横板(3)中间位置平行开设有矩形槽(31)，所述矩形槽(31)上下端为开放端，且矩形槽(31)内两端与丝杠(32)的两端转动连接，所述丝杠(32)外壁螺纹连接有导向块(33)，所述导向块(33)的底面中间位置固定安装有第二气缸(4)，所述第二气缸(4)的输出端与上圆盘(41)顶面中心位置固定连接，所述上圆盘(41)底面呈环形固定设有若干个固定杆(42)，所述固定杆(42)的底端与下圆盘(43)顶面固定连接，所述下圆盘(43)顶面中间位子固定安装有电机(5)，所述电机(5)的转动端固定连接有短轴(51)，所述短轴(51)的外壁固定套接有切割盘(52)，所述切割盘(52)位于底座(1)上方。2.根据权利要求1所述的一种钢管自动截断装置，其特征在于：所述矩形槽(31)一侧的横板(3)顶面设有刻度条(39)。3.根据权利要求1所述的一种钢管自动截断装置，其特征在于：所述导向块(33)两侧中间位置固定设有限位块(35)，所述限位块(35)与矩形槽(31)内两侧与限位块(35)对应开设的限位槽(34)滑动卡接。4.根据权利要求1所述的一种钢管自动截断装置，其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑冬荣，郑凯民，
申请(专利权)人：漳州东荣工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35
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