一种可调节切割方向的铜板切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及铜板加工技术领域，且公开了一种可调节切割方向的铜板切割装置，包括基板，基板的顶部固定安装有中心轴承，中心轴承的内壁固定连接有支撑柱，支撑柱的顶部固定连接有支撑板，支撑板的顶部固定连接有两个竖板，两个竖板的中部均开设有通孔，两个竖板的顶部之间活动连接有两个活动板。该可调节切割方向的铜板切割装置，通过中心轴承使得支撑柱支撑的支撑板可以旋转，使用者抓着拉杆可以很方便的调整切割刀片的切割方向，从而切割任意方向的铜板，通过螺钉将夹板和固定板相对固定，将铜板固定在夹板和固定板之间，固定方便，通过辅助轴承方便使用者调整铜板的方向，提高工作效率，方便使用者的使用。

A Cutting Device for Copper Plate with Adjustable Cutting Direction

【技术实现步骤摘要】
一种可调节切割方向的铜板切割装置
本技术涉及铜板加工
，具体为一种可调节切割方向的铜板切割装置。
技术介绍
铜板是指铜经过轧制的板材，轧制包括了热轧和冷轧，铜板具有良好的力学性能，且切削加工性好，可承受冷热压力加工，使用于切削加工及冲压加工的各种结构零件，如垫片和衬套等，铜板由于其特殊的金属特性及高导电和耐蚀性强的特点，多应用于导电、导热和耐蚀器材，如电线、电缆、导电螺钉、爆破用雷管、化工用蒸发器、贮藏器和各种管道等。当前的铜板切割大多使用价格便宜的机械切割机，价格亲民且操作起来简单，容易上手，但是目前的铜板切割机只能实现上下移动的切割，不能转换切割的方向，不能达到一些切割要求，需要使用者从固定夹持装置上将铜板取下，调整方向后再固定在夹持装置上，浪费使用者的大量时间，降低了工作效率，故而提出一种可调节切割方向的铜板切割装置来解决上述问题。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种可调节切割方向的铜板切割装置，具备方便使用者调整切割的方向，方向转换简单，节省使用者的大量时间，提高工作效率等优点，解决了目前的铜板切割机只能实现上下移动的切割，不能转换切割的方向，不能达到一些切割要求，需要使用者从固定夹持装置上将铜板取下，调整方向后再固定在夹持装置上，浪费使用者的大量时间，降低了工作效率的问题。(二)技术方案为实现上述方便使用者调整切割的方向，方向转换简单，节省使用者的大量时间，提高工作效率目的，本技术提供如下技术方案：一种可调节切割方向的铜板切割装置，包括基板，基板的底部固定安装有四个万向轮，基板的背面固定连接有两个辅助杆，两个辅助杆的顶部之间固定连接有横杆，横杆的外部固定连接有防滑套，基板的顶部固定安装有中心轴承，中心轴承的内壁固定连接有支撑柱，支撑柱的顶部固定连接有支撑板，支撑板的顶部固定连接有两个竖板，两个竖板的中部均开设有通孔，通孔的内部插接有限位杆，两个竖板的顶部之间活动连接有两个活动板，两个活动板的正面中部之间固定连接有连接板，底部活动板的顶部且位于连接板的背面固定连接有支架，支架的顶部固定安装有驱动电机，驱动电机的背面通过联轴器固定连接有切割刀片，驱动电机的背面顶部且位于切割刀片的顶部固定连接有防护板，顶部活动板的顶部固定连接有固定柱，固定柱的顶部两侧均固定连接有拉杆，基板的顶部两侧均固定安装有辅助轴承，两个辅助轴承的内壁均固定连接有辅助柱，两个辅助柱的顶部均固定连接有固定板，两个固定板的两侧均螺纹连接有两个螺钉，两个螺钉的顶部之间螺纹连接有夹板。优选的，基板为长方形，两个辅助杆与基板焊接，防滑套为橡胶套。优选的，支撑柱和两个辅助柱均不与基板接触，支撑柱与辅助柱的高度相等，支撑柱的直径为辅助柱直径的两倍。优选的，两个竖板为倒置的“U”形，通孔两个为一组，一个竖板上有六组间距相等的通孔。优选的，两个活动板的两侧均开设有固定孔与竖板相匹配，固定孔为长方形，防护板为半圆形。优选的，固定板的长度与基板的长度相等，夹板的长度与固定板的宽度相等，夹板与固定板的两侧均开设有相对的螺纹通孔。(三)有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种可调节切割方向的铜板切割装置，具备以下有益效果：该可调节切割方向的铜板切割装置，通过中心轴承使得支撑柱支撑的支撑板可以旋转，使用者抓着拉杆可以很方便的调整切割刀片的切割方向，切割刀片可以围绕支撑柱旋转一周，从而切割任意方向的铜板，通过螺钉将夹板和固定板相对固定，将铜板固定在夹板和固定板之间，固定方便，通过辅助轴承方便使用者调整铜板的方向，不需要取下调整，节省使用者的时间，提高工作效率，方便使用者的使用。附图说明图1为本技术结构示意图。图中：1基板、2万向轮、3辅助杆、4横杆、5防滑套、6中心轴承、7支撑柱、8支撑板、9竖板、10通孔、11限位杆、12活动板、13连接板、14支架、15驱动电机、16切割刀片、17防护板、18固定柱、19拉杆、20辅助轴承、21辅助柱、22固定板、23夹板、24螺钉。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，一种可调节切割方向的铜板切割装置，包括基板1，基板1的底部固定安装有四个万向轮2，基板1的背面固定连接有两个辅助杆3，基板1为长方形，两个辅助杆3与基板1焊接，两个辅助杆3的顶部之间固定连接有横杆4，横杆4的外部固定连接有防滑套5，防滑套5为橡胶套，基板1的顶部固定安装有中心轴承6，中心轴承6的内壁固定连接有支撑柱7，支撑柱7和两个辅助柱21均不与基板1接触，支撑柱7与辅助柱21的高度相等，支撑柱7的直径为辅助柱21直径的两倍，支撑柱7的顶部固定连接有支撑板8，支撑板8的顶部固定连接有两个竖板9，两个竖板9的中部均开设有通孔10，两个竖板9为倒置的“U”形，通孔10两个为一组，一个竖板9上有六组间距相等的通孔10，通孔10的内部插接有限位杆11，两个竖板9的顶部之间活动连接有两个活动板12，两个活动板12的两侧均开设有固定孔与竖板9相匹配，固定孔为长方形，两个活动板12的正面中部之间固定连接有连接板13，底部活动板12的顶部且位于连接板13的背面固定连接有支架14，支架14的顶部固定安装有驱动电机15，驱动电机15的型号可为Y250-2，驱动电机15的背面通过联轴器固定连接有切割刀片16，驱动电机15的背面顶部且位于切割刀片16的顶部固定连接有防护板17，防护板17为半圆形，顶部活动板12的顶部固定连接有固定柱18，固定柱18的顶部两侧均固定连接有拉杆19，基板1的顶部两侧均固定安装有辅助轴承20，两个辅助轴承20的内壁均固定连接有辅助柱21，两个辅助柱21的顶部均固定连接有固定板22，两个固定板22的两侧均螺纹连接有两个螺钉24，两个螺钉24的顶部之间螺纹连接有夹板23，固定板22的长度与基板1的长度相等，夹板23的长度与固定板22的宽度相等，夹板23与固定板22的两侧均开设有相对的螺纹通孔。综上所述，该可调节切割方向的铜板切割装置，通过中心轴承6使得支撑柱7支撑的支撑板8可以旋转，使用者抓着拉杆19可以很方便的调整切割刀片16的切割方向，切割刀片16可以围绕支撑柱7旋转一周，从而切割任意方向的铜板，通过螺钉24将夹板23和固定板22相对固定，将铜板固定在夹板23和固定板22之间，固定方便，通过辅助轴承20方便使用者调整铜板的方向，不需要取下调整，节省使用者的时间，提高工作效率，方便使用者的使用。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可调节切割方向的铜板切割装置，包括基板(1)，其特征在于：所述基板(1)的底部固定安装有四个万向轮(2)，所述基板(1)的背面固定连接有两个辅助杆(3)，两个所述辅助杆(3)的顶部之间固定连接有横杆(4)，所述横杆(4)的外部固定连接有防滑套(5)，所述基板(1)的顶部固定安装有中心轴承(6)，所述中心轴承(6)的内壁固定连接有支撑柱(7)，所述支撑柱(7)的顶部固定连接有支撑板(8)，所述支撑板(8)的顶部固定连接有两个竖板(9)，两个所述竖板(9)的中部均开设有通孔(10)，所述通孔(10)的内部插接有限位杆(11)，两个所述竖板(9)的顶部之间活动连接有上下两个活动板(12)，两个所述活动板(12)的正面中部之间固定连接有连接板(13)，底部的所述活动板(12)的顶部且位于所述连接板(13)的背面固定连接有支架(14)，所述支架(14)的顶部固定安装有驱动电机(15)，所述驱动电机(15)的背面通过联轴器固定连接有切割刀片(16)，所述驱动电机(15)的背面顶部且位于所述切割刀片(16)的顶部固定连接有防护板(17)，顶部的所述活动板(12)的顶部固定连接有固定柱(18)，所述固定柱(18)的顶部两侧均固定连接有拉杆(19)，所述基板(1)的顶部两侧均固定安装有辅助轴承(20)，两个所述辅助轴承(20)的内壁均固定连接有辅助柱(21)，两个所述辅助柱(21)的顶部均固定连接有固定板(22)，两个所述固定板(22)的两侧均螺纹连接有两个螺钉(24)，两个所述螺钉(24)的顶部之间螺纹连接有夹板(23)。...

【技术特征摘要】
1.一种可调节切割方向的铜板切割装置，包括基板(1)，其特征在于：所述基板(1)的底部固定安装有四个万向轮(2)，所述基板(1)的背面固定连接有两个辅助杆(3)，两个所述辅助杆(3)的顶部之间固定连接有横杆(4)，所述横杆(4)的外部固定连接有防滑套(5)，所述基板(1)的顶部固定安装有中心轴承(6)，所述中心轴承(6)的内壁固定连接有支撑柱(7)，所述支撑柱(7)的顶部固定连接有支撑板(8)，所述支撑板(8)的顶部固定连接有两个竖板(9)，两个所述竖板(9)的中部均开设有通孔(10)，所述通孔(10)的内部插接有限位杆(11)，两个所述竖板(9)的顶部之间活动连接有上下两个活动板(12)，两个所述活动板(12)的正面中部之间固定连接有连接板(13)，底部的所述活动板(12)的顶部且位于所述连接板(13)的背面固定连接有支架(14)，所述支架(14)的顶部固定安装有驱动电机(15)，所述驱动电机(15)的背面通过联轴器固定连接有切割刀片(16)，所述驱动电机(15)的背面顶部且位于所述切割刀片(16)的顶部固定连接有防护板(17)，顶部的所述活动板(12)的顶部固定连接有固定柱(18)，所述固定柱(18)的顶部两侧均固定连接有拉杆(19)，所述基板(1)的顶部两侧均固定安装有辅助轴承(20)，两个所述辅助轴承(20)的内壁均固定连接有辅助柱(...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈永孟，
申请(专利权)人：江西同心铜业有限公司，
类型：新型
国别省市：江西,36