镍片切断装置用镍片压合固定装置制造方法及图纸

一种镍片切断装置用镍片压合固定装置，包括：固定块及压合组件，压合组件包括压合块、硅胶层、铁氟龙涂覆层、多个第一压合部、多个第二压合部及多个固定部，多个第一压合部、多个第二压合部及多个固定部分别设置于压合块的底部上，多个第一压合部、多个第二压合部及多个固定部分别与硅胶层相粘接，铁氟龙涂覆层涂覆于硅胶层上，在镍片切断加工的过程中，切断后的镍片会被第一压合部、第二压合部及固定部压合固定在镍片吸盘上，硅胶层能够保护切断好的镍片不受损坏，第一压合部、第二压合部及固定部分别与镍片接触会有一些粘连的现象，当机械臂把压合块拿开时，铁氟龙涂覆层能够防止镍片粘连，避免镍片飞溅。

Nickel Plate Pressing Fixer for Nickel Plate Cutting Device

【技术实现步骤摘要】
镍片切断装置用镍片压合固定装置
本技术涉及极耳铝转镍
，特别是涉及一种镍片切断装置用镍片压合固定装置。
技术介绍
现如今，锂电池的使用非常广泛，极耳，是锂离子聚合物电池产品的一种原材料，极耳分为三种材料，电池的正极使用铝(Al)材料，负极使用镍(Ni)材料，负极也有铜镀镍(Ni—Cu)材料，它们都是由胶片和金属带两部分复合而成，电池在加工组装时需要通过焊接的方式将电池的正负极与其他电子元件连接，然而铝制成的正极极耳不能直接进行焊接，需要在正极极耳的一端焊接一段镍带，再通过镍带进行焊接，这就是铝转镍工艺，但铝极耳转镍后铝带容易折断、脱落，铝极耳报废率高，包胶机是在铝镍重合焊接点上包上一种胶，把三者包在一起，能较好的保护铝极耳转镍后不折断。然而，在使用铝转镍包胶机上有镍片切断装置，镍片切断装置上有镍片吸盘，用机械臂把压合板放置在镍片吸盘上，然后把镍片送料到镍片吸盘上用切刀进行切断，切断后的镍片会被压合板固定在镍片吸盘上，但传统的压合板在压合镍片时会对镍片造成不同程度的损坏，当机械臂把压合板拿开时，镍片与压合板接触会有一些粘连的现象，导致一些镍片飞溅，不易车间工人进行清扫，影响车间的整洁度，而且飞溅出来的镍片会造成资源浪费。
技术实现思路
基于此，有必要设计一种能够保护镍片不受损坏，能够防止镍片飞溅的镍片切断装置用镍片压合固定装置。一种镍片切断装置用镍片压合固定装置，包括：固定块，压合组件，所述压合组件包括压合块、硅胶层、铁氟龙涂覆层、多个第一压合部、多个第二压合部及多个固定部，所述压合块与所述固定块相固定，所述压合块的第一端上开设有安装槽，且所述安装槽的底部上开设有多个第一压合口，所述压合块的第二端上开设有安装孔，所述压合块的边缘位置处上开设有多个第二压合口，多个所述第一压合部、多个所述第二压合部及多个所述固定部分别设置于所述压合块的底部上，多个所述第二压合部上分别开设有压合孔，多个所述压合孔分别与所述安装孔连通，多个所述第一压合部、多个所述第二压合部及多个所述固定部分别与所述硅胶层相粘接，所述铁氟龙涂覆层涂覆于所述硅胶层上。在其中一个实施例中，所述固定块与所述压合块为一体成型结构。在其中一个实施例中，所述第一压合部具有三角形横截面。在其中一个实施例中，所述第一压合部的底部所在的平面与所述第二压合部的底部所在的平面相重合。在其中一个实施例中，所述固定部的底部所在的平面与所述第二压合部的底部所在的平面相重合。在其中一个实施例中，每相邻两个所述第一压合部之间的距离相等，且每相邻两个所述第二压合部等间距分布于所述压合块的底部上。在其中一个实施例中，所述第一压合口及所述第二压合口均具有长方体结构。在其中一个实施例中，所述固定块具有“L”字形结构。在其中一个实施例中，所述铁氟龙涂覆层及所述硅胶层的厚度比例分别为1：(2～3)。上述镍片切断装置用镍片压合固定装置通过设置固定块及压合组件，所述压合组件包括压合块、硅胶层、铁氟龙涂覆层、多个第一压合部、多个第二压合部及多个固定部，多个所述第一压合部、多个所述第二压合部及多个所述固定部分别设置于所述压合块的底部上，多个所述第一压合部、多个所述第二压合部及多个所述固定部分别与所述硅胶层相粘接，所述铁氟龙涂覆层涂覆于所述硅胶层上，在镍片切断加工的过程中，切断后的镍片会被所述第一压合部、所述第二压合部及所述固定部压合固定在镍片吸盘上，所述硅胶层能够保护切断好的镍片不受损坏，所述第一压合部、所述第二压合部及所述固定部分别与镍片接触会有一些粘连的现象，当机械臂把所述压合块拿开时，所述铁氟龙涂覆层能够防止镍片粘连，避免镍片飞溅，便于车间工人进行清扫，提高车间的整洁度，而且节省了资源浪费。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本技术一实施方式的镍片切断装置用镍片压合固定装置的结构示意图。图2为本技术一实施方式的镍片切断装置用镍片压合固定装置的另一视角的结构示意图。图3为本技术一实施方式的镍片切断装置用镍片压合固定装置的仰视结构示意图。具体实施方式为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施方式。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本技术的公开内容理解的更加透彻全面。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。一实施方式中，一种镍片切断装置用镍片压合固定装置，包括：固定块及压合组件，所述压合组件包括压合块、硅胶层、铁氟龙涂覆层、多个第一压合部、多个第二压合部及多个固定部，所述压合块与所述固定块相固定，所述压合块的第一端上开设有安装槽，且所述安装槽的底部上开设有多个第一压合口，所述压合块的第二端上开设有安装孔，所述压合块的边缘位置处上开设有多个第二压合口，多个所述第一压合部、多个所述第二压合部及多个所述固定部分别设置于所述压合块的底部上，多个所述第二压合部上分别开设有压合孔，多个所述压合孔分别与所述安装孔连通，多个所述第一压合部、多个所述第二压合部及多个所述固定部分别与所述硅胶层相粘接，所述铁氟龙涂覆层涂覆于所述硅胶层上。如此，上述镍片切断装置用镍片压合固定装置通过设置固定块及压合组件，所述压合组件包括压合块、硅胶层、铁氟龙涂覆层、多个第一压合部、多个第二压合部及多个固定部，多个所述第一压合部、多个所述第二压合部及多个所述固定部分别设置于所述压合块的底部上，多个所述第一压合部、多个所述第二压合部及多个所述固定部分别与所述硅胶层相粘接，所述铁氟龙涂覆层涂覆于所述硅胶层上，在镍片切断加工的过程中，切断后的镍片会被所述第一压合部、所述第二压合部及所述固定部压合固定在镍片吸盘上，所述硅胶层能够保护切断好的镍片不受损坏，所述第一压合部、所述第二压合部及所述固定部分别与镍片接触会有一些粘连的现象，当机械臂把所述压合块拿开时，所述铁氟龙涂覆层能够防止镍片粘连，避免镍片飞溅，便于车间工人进行清扫，提高车间的整洁度，而且节省了资源浪费。为了更好地对上述镍片切断装置用镍片压合固定装置进行说明，以更好地理解上述镍片切断装置用镍片压合固定装置的构思，请一并参阅图1与图2，镍片切断装置用镍片压合固定装置10包括：固定块100及压合组件200，所述压合组件200设置于所述固定块100上本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种镍片切断装置用镍片压合固定装置，其特征在于，包括：固定块，压合组件，所述压合组件包括压合块、硅胶层、铁氟龙涂覆层、多个第一压合部、多个第二压合部及多个固定部，所述压合块与所述固定块相固定，所述压合块的第一端上开设有安装槽，且所述安装槽的底部上开设有多个第一压合口，所述压合块的第二端上开设有安装孔，所述压合块的边缘位置处上开设有多个第二压合口，多个所述第一压合部、多个所述第二压合部及多个所述固定部分别设置于所述压合块的底部上，多个所述第二压合部上分别开设有压合孔，多个所述压合孔分别与所述安装孔连通，多个所述第一压合部、多个所述第二压合部及多个所述固定部分别与所述硅胶层相粘接，所述铁氟龙涂覆层涂覆于所述硅胶层上。

【技术特征摘要】
1.一种镍片切断装置用镍片压合固定装置，其特征在于，包括：固定块，压合组件，所述压合组件包括压合块、硅胶层、铁氟龙涂覆层、多个第一压合部、多个第二压合部及多个固定部，所述压合块与所述固定块相固定，所述压合块的第一端上开设有安装槽，且所述安装槽的底部上开设有多个第一压合口，所述压合块的第二端上开设有安装孔，所述压合块的边缘位置处上开设有多个第二压合口，多个所述第一压合部、多个所述第二压合部及多个所述固定部分别设置于所述压合块的底部上，多个所述第二压合部上分别开设有压合孔，多个所述压合孔分别与所述安装孔连通，多个所述第一压合部、多个所述第二压合部及多个所述固定部分别与所述硅胶层相粘接，所述铁氟龙涂覆层涂覆于所述硅胶层上。2.根据权利要求1所述的镍片切断装置用镍片压合固定装置，其特征在于，所述固定块与所述压合块为一体成型结构。3.根据权利要求1所述的镍片切断装置用镍片压合固定装置，其特征在于，所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑烨，
申请(专利权)人：深圳市天时伟业新能源有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44