一种带有棱角的成型铣刀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带有棱角的成型铣刀，包括铣刀片、棱角凹槽、打磨棒、刀片转换块、连接块、旋转磨柄、调节旋钮、限位凹槽、减震块、连接基座、橡胶垫圈和铣刀固定孔。本实用新型专利技术的有益效果是：棱角凹槽使其可以在加工处理产品中更加便捷，可以进行统一加工棱角，打磨棒保证棱角处理的光滑与便捷，且方别棱角处理后的后续操作，简化工作流程，旋转磨柄方便对铣刀头部的清洗与更换，减少维修成本，调节旋钮与棱角凹槽呈机械连接，且其下端安置有方体阻块，方便对棱角凹槽的精度进行宏观机械控制，提高工作效率和成品合格率，且防止其转动过快。

A Forming Milling Cutter with Angles

【技术实现步骤摘要】
一种带有棱角的成型铣刀
本技术涉及一种成型铣刀，具体为一种带有棱角的成型铣刀，属于车床加工

技术介绍
成型铣刀是一种根据特定轮廓的工件设计的专用刀具，目前，在涡轮盘枞树型榫槽和叶根的加工生产中，主要使用整体高速钢成型铣刀进行粗加工、半精加工、精加工，该类成型刀具的制造精度对加工工件形状、精度及表面粗糙度起着决定性作用，由于在加工轮廓线形状复杂的工件时，相应地，采用的该类刀具的切削刃型线形状复杂，加上对该类刀具的精度要求高，比如轮廓度误差一般要求小于±0.02，部分地方要求小于±0.005。因此，现有的该类成型铣刀制造工艺复杂，加工难度大。目前，带有棱角的成型铣刀依旧存在一些问题，其一、对于加工处理的产品棱角处理存在一定的局限性，不能很好地根据需求对棱角进行处理，其二、带有棱角的成型铣刀在处理棱角过程中，对棱角处理的不够精细，且不方便打磨抛光处理，其三、现有的带有棱角的成型铣刀在处理不同棱角的产品是需要使用不用的铣刀片，在操作过程中，十分的麻烦。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种带有棱角的成型铣刀。本技术通过以下技术方案来实现上述目的：一种带有棱角的成型铣刀，包括铣刀片、棱角凹槽、打磨棒、刀片转换块、连接块、旋转磨柄、调节旋钮、限位凹槽、减震块、连接基座、橡胶垫圈和铣刀固定孔；所述铣刀片通过焊接的形式固定在打磨棒上，所述棱角凹槽均匀分布在铣刀片表面，所述打磨棒呈实心圆柱状安装在刀片转换块上，所述刀片转换块通过焊接的形式固定在连接块左端，所述连接块通过焊接的方式连接前后两部分，所述旋转磨柄旋转连接在减震块左端，所述调节旋钮旋转连接在连接块上，所述限位凹槽呈U状分布在减震块的四周，所述减震块通过焊接的方式固定在连接基座的左端，所述连接基座呈空心圆台状，且其上端半径小于底端半径，所述橡胶垫圈呈圆环状安置于铣刀固定孔与外端连接件的接口处，所述铣刀固定孔内含多重细密螺纹，其安置于连接基座的中心。优选的，为了对现有的铣刀片做出改进，使其可以在加工处理产品中更加便捷，可以进行统一加工棱角，所述棱角凹槽与铣刀片一体化连接，且各个棱角凹槽排列间距相同，棱角距可调。优选的，为了保证棱角处理的光滑与便捷，且方别棱角处理后的后续操作，简化工作流程，所述打磨棒通过其一端的螺纹与刀片转换块内的螺纹互相啮合进行连接。优选的，为了方便对铣刀头部的清洗与更换，减少维修成本，所述旋转磨柄与减震块呈螺纹连接，且其表面设有防滑橡胶。优选的，为了方便对棱角凹槽的精度进行宏观机械控制，提高工作效率和成品合格率，且防止其转动过快，所述调节旋钮与棱角凹槽呈机械连接，且其下端安置有方体阻块。本技术的有益效果是：该带有棱角的成型铣刀设计合理，棱角凹槽与铣刀片一体化连接，且各个棱角凹槽排列间距相同，棱角距可调，对现有的铣刀片做出改进，使其可以在加工处理产品中更加便捷，可以进行统一加工棱角，打磨棒通过其一端的螺纹与刀片转换块内的螺纹互相啮合进行连接，保证棱角处理的光滑与便捷，且方别棱角处理后的后续操作，简化工作流程，旋转磨柄与减震块呈螺纹连接，且其表面设有防滑橡胶，方便对铣刀头部的清洗与更换，减少维修成本，调节旋钮与棱角凹槽呈机械连接，且其下端安置有方体阻块，方便对棱角凹槽的精度进行宏观机械控制，提高工作效率和成品合格率，且防止其转动过快。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术结构连接基座俯视示意图。图中：1、铣刀片，2、棱角凹槽,3、打磨棒,4、刀片转换块，5、连接块,6、旋转磨柄,7、调节旋钮,8、限位凹槽,9、减震块,10、连接基座,11、橡胶垫圈和12、铣刀固定孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～2，一种带有棱角的成型铣刀，包括铣刀片1、棱角凹槽2、打磨棒3、刀片转换块4、连接块5、旋转磨柄6、调节旋钮7、限位凹槽8、减震块9、连接基座10、橡胶垫圈11和铣刀固定孔12；所述铣刀片1通过焊接的形式固定在打磨棒3上，所述棱角凹槽2均匀分布在铣刀片1表面，所述打磨棒3呈实心圆柱状安装在刀片转换块4上，所述刀片转换块4通过焊接的形式固定在连接块5左端，所述连接块5通过焊接的方式连接前后两部分，所述旋转磨柄6旋转连接在减震块9左端，所述调节旋钮7旋转连接在连接块5上，所述限位凹槽8呈U状分布在减震块9的四周，所述减震块9通过焊接的方式固定在连接基座10的左端，所述连接基座10呈空心圆台状，且其上端半径小于底端半径，所述橡胶垫圈11呈圆环状安置于铣刀固定孔12与外端连接件的接口处，所述铣刀固定孔12内含多重细密螺纹，其安置于连接基座10的中心。所述棱角凹槽2与铣刀片1一体化连接，且各个棱角凹槽2排列间距相同，棱角距可调，对现有的铣刀片1做出改进，使其可以在加工处理产品中更加便捷，可以进行统一加工棱角，所述打磨棒3通过其一端的螺纹与刀片转换块4内的螺纹互相啮合进行连接，保证棱角处理的光滑与便捷，且方别棱角处理后的后续操作，简化工作流程，所述旋转磨柄6与减震块9呈螺纹连接，且其表面设有防滑橡胶，方便对铣刀头部的清洗与更换，减少维修成本，所述调节旋钮7与棱角凹槽2呈机械连接，且其下端安置有方体阻块，方便对棱角凹槽2的精度进行宏观机械控制，提高工作效率和成品合格率，且防止其转动过快。工作原理：在使用该带有棱角的成型铣刀时，首先先确保各部件可以正常工作，然后，使用调节旋钮7调节棱角凹槽2的精度，使其满足加工所需的条件，减少刀片的频繁更换，其次，棱角凹槽2可以进行统一加工棱角，然后，初步处理后，打磨棒3通过其一端的螺纹与刀片转换块4内的螺纹互相啮合进行连接，保证棱角处理的光滑与便捷，简化工作流程，在前部发生故障时，可通过转动旋转磨柄6来进行维修与更换，最后减震块9负责减少加工震动。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带有棱角的成型铣刀，其特征在于：包括铣刀片(1)、棱角凹槽(2)、打磨棒(3)、刀片转换块(4)、连接块(5)、旋转磨柄(6)、调节旋钮(7)、限位凹槽(8)、减震块(9)、连接基座(10)、橡胶垫圈(11)和铣刀固定孔(12)；所述铣刀片(1)通过焊接的形式固定在打磨棒(3)上，所述棱角凹槽(2)均匀分布在铣刀片(1)表面，所述打磨棒(3)呈实心圆柱状安装在刀片转换块(4)上，所述刀片转换块(4)通过焊接的形式固定在连接块(5)左端，所述连接块(5)通过焊接的方式连接前后两部分，所述旋转磨柄(6)旋转连接在减震块(9)左端，所述调节旋钮(7)旋转连接在连接块(5)上，所述限位凹槽(8)呈U状分布在减震块(9)的四周，所述减震块(9)通过焊接的方式固定在连接基座(10)的左端，所述连接基座(10)呈空心圆台状，且其上端半径小于底端半径，所述橡胶垫圈(11)呈圆环状安置于铣刀固定孔(12)与外端连接件的接口处，所述铣刀固定孔(12)内含多重细密螺纹，其安置于连接基座(10)的中心。

【技术特征摘要】
1.一种带有棱角的成型铣刀，其特征在于：包括铣刀片(1)、棱角凹槽(2)、打磨棒(3)、刀片转换块(4)、连接块(5)、旋转磨柄(6)、调节旋钮(7)、限位凹槽(8)、减震块(9)、连接基座(10)、橡胶垫圈(11)和铣刀固定孔(12)；所述铣刀片(1)通过焊接的形式固定在打磨棒(3)上，所述棱角凹槽(2)均匀分布在铣刀片(1)表面，所述打磨棒(3)呈实心圆柱状安装在刀片转换块(4)上，所述刀片转换块(4)通过焊接的形式固定在连接块(5)左端，所述连接块(5)通过焊接的方式连接前后两部分，所述旋转磨柄(6)旋转连接在减震块(9)左端，所述调节旋钮(7)旋转连接在连接块(5)上，所述限位凹槽(8)呈U状分布在减震块(9)的四周，所述减震块(9)通过焊接的方式固定在连接基座(10)的左端，所述连接基座(10)呈空心...

【专利技术属性】
技术研发人员：李志芬，梅永杰，
申请(专利权)人：赫莱德常州精密工具有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32