占位钻具法单筒双井表层钻完井工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种占位钻具法单筒双井表层钻完井工艺，其流程是：在井筒内分别闭路钻2个井眼，每钻完1个井眼下1串套管并固井，下A井φ339.7mm表层套管到位，将钻机移至B井口；A井φ339.7mm表层套管采用无钻机固井，B井占位钻具循环，控制水泥返高，防止水泥固住占位钻具；坐A井芯轴悬挂器，正转倒开并起出送入套管，安装上层套管头，A井一开作业完成，之后进行B井一开作业。本发明专利技术可以实现井眼轨迹浅层造斜，实现单筒双井井眼轨迹互不干扰，以达到从单个槽口钻两口井的目的，解决了平台槽口不足而无法完全充分开发储层的问题，提高了井口槽使用效率，增加了单位面积的布井密度。

Surface Drilling and Completion Technology of Single-bore and Double-well with Occupying Drilling Tool

【技术实现步骤摘要】
占位钻具法单筒双井表层钻完井工艺
本专利技术涉及石油钻井领域，尤其是一种占位钻具法单筒双井表层钻完井工艺。
技术介绍
在石油、地质钻探的钻井施工作业中，通常情况下进行单筒单井钻完井作业，就是一个井筒内下入表层套管然后固井，然后在表层套管内继续钻至中完井深，下技术套管后固井，随后在技术套管内继续钻至完井井深并固井，这种是我国目前大部分钻井采用的钻井方式。在我国极浅海地区一般修建人工端岛，一般在人工端岛上钻丛式井的方式开发位于极浅海地区的油田，但人工岛修建成本较高，井口资源相对较少，为充分利用人工岛井口资源，就需要增加单位面积的布井密度。
技术实现思路
本专利技术的目的在于解决上述技术问题而提供一种占位钻具法单筒双井表层钻完井工艺，其提高了井口槽使用效率，增加了单位面积的布井密度。为了解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案：一种占位钻具法单筒双井表层钻完井工艺，包括以下步骤：1)将双孔基座安装到单筒双井导管的顶部，并将井口导管安装在双孔基座的A井口上；2)在B井中下入占位钻具，其中占位钻具包括自下而上依次连接的封隔串底部堵头、5″钻杆、芯轴式封隔串、5″钻杆、封隔串悬挂器、封隔串取送工具；3)A井一开作业：在A井采用φ406.4mm钻头开钻，钻头出单筒双井导管即可造斜，按常规方式打完一开井深，通井后下φ339.7mm表层套管，井口采用锥挂悬挂表层套管，固井前移井架至B井，并连接占位钻具接上顶驱建立循环通道；A井采用无钻机固井方式固井，待水泥返出井口时B井立即开泵建立循环，将井口占位钻具部分的水泥浆全部替出，固井返浆及替出多余水泥浆通过双孔基座两侧循环闸门通往泥浆池；4)B井一开作业：起出占位钻具，候凝24小时后B井安装井口导管并采用φ406.4mm钻头开钻一开井深，钻头出单筒双井导管即可造斜，B井下入φ339.7mm表层套管用锥挂悬挂表层套管，采用大小头固井；5)固井结束后安装B井套管头第二部分，之后再安装A井套管头第二部分，两口井套管头安装完毕后采用对开式环形铁板固定套管头，上部安装封井器组合；6)采用φ311.1mm钻头进行B井二开作业，中完下入φ244.5mm套管，采用芯轴式套管锥挂悬挂技套；7)采用φ215.9mm钻头进行B井三开作业，完钻下入φ139.7mm油层套管，完井采用套管卡瓦固定油层套管；8)平移井架继续A井的二开及三开作业。进一步地，A井一开作业过程如下：①下入B井占位钻具；②安装A井井口升高短节和井口导管；③下入A井组合钻具，钻A井一开φ406.4mm井眼，钻头出单筒双井导管即可造斜，钻完A井一开进尺起钻；④下A井φ339.7mm表层套管到位，将井架移至B井口；⑤A井φ339.7mm表层套管采用无钻机固井，B井占位钻具循环，控制水泥返高，防止水泥固住占位钻具；⑥坐A井芯轴悬挂器，正转倒开并起出送入套管，安装上层套管头，A井一开作业完成。进一步地，所述A井组合钻具为φ406.4mm钻头×0.54m+φ244mm马达×8.977m+φ203mm浮阀×0.49m+φ206mm无磁×9.145m+φ203mmMWD×2.042m+φ206mm无磁×9.464m+φ127mm加重×若干m。进一步地，B井一开作业过程如下：①起出B井占位钻具；②移A井井口组合至B井；③下入B井组合钻具；钻B井一开φ406.4mm井眼，钻头出单筒双井导管即可造斜；④下B井φ339.7mm表层套管到位；⑤B井φ339.7mm表层套管固井；⑥坐B井芯轴悬挂器，正转倒开并起出送入奁管，B井一开作业完成。进一步地，所述B井组合钻具为φ406.4mm钻头×0.54m+φ244mm马达×8.977m+φ203mm浮阀×0.49m+φ206mm无磁×9.145m+φ203mmMWD×2.042m+φ206mm无磁×9.464m+φ203mm钻铤×27.683m+φ127mm加重×若干m。本专利技术的有益效果是：本专利技术中占位钻具形式单筒双井钻井是将常规单筒双井钻井工艺优化为分别闭路钻2个井眼，每钻完1个井眼下1串套管并固井，本专利技术可以实现井眼轨迹浅层造斜，实现单筒双井井眼轨迹互不干扰，以达到从单个槽口钻两口井的目的，同时保证各井眼之间生产不相互干扰，解决了平台槽口不足而无法完全充分开发储层的问题，提高了井口槽使用效率，增加了单位面积的布井密度。附图说明图1为常规单筒双井井深结构示意图；图2为本专利技术中占位钻具形式单筒双井井深结构示意图；图3为本专利技术中占位钻具法单筒双井结构示意图；图4为本专利技术中占位钻具结构示意图。其中，1-占位钻具，2-井口导管，3-井口升高短节，4-双孔基座，5-A井组合钻具，6-单筒双井导管，7-钻头，11-封隔串底部堵头，12-5″钻杆，13-芯轴式封隔串，14-封隔串悬挂器，15-封隔串取送工具。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明：本专利技术的占位钻具法单筒双井表层钻完井工艺中，占位钻具形式单筒双井钻井是将常规单筒双井钻井工艺优化为分别闭路钻2个井眼，每钻完1个井眼下1串套管并固井，占位钻具形式单筒双井和常规单筒双井井身结构对比如图2和图1所示，前者可以实现井眼轨迹浅层造斜，实现单筒双井井眼轨迹互不干扰。本专利技术的占位钻具法单筒双井表层钻完井工艺，其流程是：1、打磨36寸单筒双井导管6外壁，保证导管圆度，顶端校正水平度并打磨成45°外倒角确保双孔基座4顺利到位；双孔基座4为倒卡瓦式套管头，紧固定螺丝，将井口导管2安装在双孔基座4的A井口上。2、在B井中下入占位钻具1，在A井采用φ406.4mm钻头7开钻：A井组合钻具5：φ406.4mm钻头×0.54m+φ244mm马达×8.977m+φ203mm浮阀×0.49m+φ206mm无磁×9.145m+φ203mmMWD×2.042m+φ206mm无磁×9.464m+φ127mm加重×若干m。3、A井一开完井作业：按常规方式打完一开井深459m，通井后下φ339.7mm表层套管，井口采用锥挂悬挂表层套管，固井前移井架至B井，并连接占位钻具接上顶驱建立循环通道；A井采用无钻机固井方式固井，待水泥返出井口时B井立即开泵建立循环，将井口占位钻具部分的水泥浆全部替出，固井返浆及替出多余水泥浆通过双孔基座两侧循环闸门通往泥浆池。4、B井一开作业：起出占位钻具，候凝24小时后B井安装井口导管开钻一开井深501m。B井组合钻具：φ406.4mm钻头×0.54m+φ244mm马达×8.977m+φ203mm浮阀×0.49m+φ206mm无磁×9.145m+φ203mmMWD×2.042m+φ206mm无磁×9.464m+φ203mm钻铤×27.683m+φ127mm加重×若干m。5、B井下入φ339.7mm表层套管用锥挂悬挂套管，采用大小头固井，固井结束后安装套管头第二部分。按套管头厂家要求井口切割锥挂并打磨，套管头采用FS密封，无需注塑。先安装B井套管头第二部分，再安装A井套管头第二部分。两口井套管头安装完毕后采用对开式环形铁板固定套管头，上部安装封井器组合：2FZ35-70+2FZ35-70+FH35-35/70。6、采用φ311.1mm钻头进行B井二开作业，中完下入φ244.5mm套管，采用芯轴式套管锥挂悬挂技套。7、采用φ215.9mm钻头进行B井三本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种占位钻具法单筒双井表层钻完井工艺，其特征在于，包括以下步骤：1)将双孔基座安装到单筒双井导管的顶部，并将井口导管安装在双孔基座的A井口上；2)在B井中下入占位钻具，其中占位钻具包括自下而上依次连接的封隔串底部堵头、5″钻杆、芯轴式封隔串、5″钻杆、封隔串悬挂器、封隔串取送工具；3)A井一开作业：在A井采用φ406.4mm钻头开钻，钻头出单筒双井导管即可造斜，按常规方式打完一开井深，通井后下φ339.7mm表层套管，井口采用锥挂悬挂表层套管，固井前移井架至B井，并连接占位钻具接上顶驱建立循环通道；A井采用无钻机固井方式固井，待水泥返出井口时B井立即开泵建立循环，将井口占位钻具部分的水泥浆全部替出，固井返浆及替出多余水泥浆通过双孔基座两侧循环闸门通往泥浆池；4)B井一开作业：起出占位钻具，候凝24小时后B井安装井口导管并采用φ406.4mm钻头开钻一开井深，钻头出单筒双井导管即可造斜，B井下入φ339.7mm表层套管用锥挂悬挂表层套管，采用大小头固井；5)固井结束后安装B井套管头第二部分，之后再安装A井套管头第二部分，两口井套管头安装完毕后采用对开式环形铁板固定套管头，上部安装封井器组合；6)采用φ311.1mm钻头进行B井二开作业，中完下入φ244.5mm套管，采用芯轴式套管锥挂悬挂技套；7)采用φ215.9mm钻头进行B井三开作业，完钻下入φ139.7mm油层套管，完井采用套管卡瓦固定油层套管；8)平移井架继续A井的二开及三开作业。...

【技术特征摘要】
1.一种占位钻具法单筒双井表层钻完井工艺，其特征在于，包括以下步骤：1)将双孔基座安装到单筒双井导管的顶部，并将井口导管安装在双孔基座的A井口上；2)在B井中下入占位钻具，其中占位钻具包括自下而上依次连接的封隔串底部堵头、5″钻杆、芯轴式封隔串、5″钻杆、封隔串悬挂器、封隔串取送工具；3)A井一开作业：在A井采用φ406.4mm钻头开钻，钻头出单筒双井导管即可造斜，按常规方式打完一开井深，通井后下φ339.7mm表层套管，井口采用锥挂悬挂表层套管，固井前移井架至B井，并连接占位钻具接上顶驱建立循环通道；A井采用无钻机固井方式固井，待水泥返出井口时B井立即开泵建立循环，将井口占位钻具部分的水泥浆全部替出，固井返浆及替出多余水泥浆通过双孔基座两侧循环闸门通往泥浆池；4)B井一开作业：起出占位钻具，候凝24小时后B井安装井口导管并采用φ406.4mm钻头开钻一开井深，钻头出单筒双井导管即可造斜，B井下入φ339.7mm表层套管用锥挂悬挂表层套管，采用大小头固井；5)固井结束后安装B井套管头第二部分，之后再安装A井套管头第二部分，两口井套管头安装完毕后采用对开式环形铁板固定套管头，上部安装封井器组合；6)采用φ311.1mm钻头进行B井二开作业，中完下入φ244.5mm套管，采用芯轴式套管锥挂悬挂技套；7)采用φ215.9mm钻头进行B井三开作业，完钻下入φ139.7mm油层套管，完井采用套管卡瓦固定油层套管；8)平移井架继续A井的二开及三开作业。2.按照权利要求1所述的占位钻具法单筒双井表层钻完井工艺，其特征在于，A井一开作业过程如下：①下入B井占位钻具；...

【专利技术属性】
技术研发人员：许京国，霍如军，陶瑞东，郑淑杰，张连水，张建荣，柳耀泉，郁燕飞，
申请(专利权)人：中国石油集团渤海钻探工程有限公司，
类型：发明
国别省市：天津,12