一种加工马氏不锈钢内孔的内冷成型刀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种加工马氏不锈钢内孔的内冷成型刀，包括刃部和柄部，刃部包括导向刃、过渡连接部一、成型阶梯刃、R弧、背部和排屑槽，导向刃设置在刃部的前端，成型阶梯刃设置在导向刃的后侧，导向刃和成型阶梯刃之间设有过渡连接部一，R弧设置在成型阶梯刃和背部之间，排屑槽从刃部端部延伸至刃部尾部，成型阶梯刃的刀面上设有内冷孔，刃部和柄部贯穿设有内冷通道，内冷孔与内冷通道连通，柄部端部设有与内冷通道相通的进水孔。本实用新型专利技术集前端导向、保证成型尺寸及零件表面光洁度等多种功能复合于一体，通过导向刃实现开槽修正，内冷孔设置位置以及成型阶梯刃的设计，既解决了刀具在加工中的振纹问题，又解决了刀具的冷却问题。

An Internal Cold Forming Tool for Machining the Inner Hole of Martensitic Stainless Steel

【技术实现步骤摘要】
一种加工马氏不锈钢内孔的内冷成型刀
本技术涉及刀具
，具体说，是一种加工马氏不锈钢内孔的内冷成型刀。
技术介绍
马氏体不锈钢因含碳量较高，可以在热处理以后达到较高的强度、硬度、耐磨性和冲击韧度，用于力学性能要求较高、耐蚀性能要求一般的一些零件上，如弹簧、汽轮机叶片、水压机阀等；随着机械行业的发展，用户对产品的加工质量、加工可靠性、刀具的交货期等都提出了更高的要求，但是使用刀具在马氏体不锈钢制成的产品的孔加工过程中，容易出现振动，刀具与加工工件表面产生了位移，导致工件表面出现振纹，振纹对工件表面的加工质量、加工精度以及一些实用性能产生了一定的影响，造成产品次品率升高。因此，需要一种加工马氏不锈钢内孔的内冷成型刀，用于解决现有技术的不足。
技术实现思路
技术目的：针对上述现有技术中的存在的问题和不足，本技术的目的是提供一种加工马氏不锈钢内孔的内冷成型刀。技术方案：为达到上述目的，本技术所述的一种加工马氏不锈钢内孔的内冷成型刀，包括刃部和柄部，所述刃部包括导向刃、过渡连接部一、成型阶梯刃、R弧、背部和排屑槽，所述导向刃设置在刃部的前端，成型阶梯刃设置在导向刃的后侧，所述导向刃和成型阶梯刃之间设有过渡连接部一，所述R弧设置在成型阶梯刃和背部之间，排屑槽从刃部端部延伸至刃部尾部，所述成型阶梯刃的刀面上设有内冷孔，刃部和柄部贯穿设有内冷通道，所述内冷孔与内冷通道连通，所述柄部端部设有与内冷通道相通的进水孔。进一步地，所述背部的两侧边缘均设有双棱边。双棱边设计，在加工工件时，保持与孔加工表面的间隙，有助于控制摩擦和由摩擦产生的热量，减少热量的产生，有利于钻削稳定，增加刀具的强度。进一步地，所述刃部和柄部之间设有过渡连接部二，所述过渡连接部二与水平中心线所成夹角为45°。进一步地，所述导向刃与水平中心线所成夹角为5°。导向刃的角度是专门为实现刀具的前端导向功能设计的，通过此角度设计，能够减轻刀具钻孔时，与加工工件表面产生的位移，避免振纹的出现。进一步地，所述成型阶梯刃与水平中心线所成夹角为60°。进一步地，所述柄部和刃部一体成型，且所述柄部和刃部同轴设计。在与机床主轴配合高速运转时，能够很好的保护刀具，延长刀具的使用寿命。进一步地，所述柄部和刃部均为硬质合金材料制成。硬质合金材料硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，特别是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的温度下也基本保持不变，在1000℃时仍有很高的硬度。上述技术方案可以看出，本技术的有益效果为：本技术所述的一种加工马氏不锈钢内孔的内冷成型刀，集定前端导向、保证成型尺寸及零件表面光洁度等多种功能复合于一体，通过导向刃实现开槽修正，内冷孔设置在成型阶梯刃的刀面上以及成型阶梯刃的设计，既解决了刀具在加工中的振纹问题，又解决了刀具的冷却问题，大大提高了刀具的加工效率及使用寿命。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为图1的左视图；图3为刃部的局部结构图。具体实施方式下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本技术。如图1-3所示的一种加工马氏不锈钢内孔的内冷成型刀，包括刃部1和柄部2，所述刃部1包括导向刃11、过渡连接部一12、成型阶梯刃13、R弧14、背部15和排屑槽16，所述导向刃11设置在刃部1的前端，成型阶梯刃13设置在导向刃11的后侧，所述导向刃11和成型阶梯刃13之间设有过渡连接部一12，所述R弧14设置在成型阶梯刃13和背部15之间，排屑槽16从刃部端部延伸至刃部尾部，所述成型阶梯刃13的刀面上设有内冷孔17，刃部1和柄部2贯穿设有内冷通道18，所述内冷孔17与内冷通道18连通，所述柄部2端部设有与内冷通道18相通的进水孔21。本实施例中所述背部15的两侧边缘均设有双棱边151。本实施例中所述刃部1和柄部2之间设有过渡连接部二3，所述过渡连接部二3与水平中心线所成夹角为45°。本实施例中所述导向刃11与水平中心线所成夹角为5°。本实施例中所述成型阶梯刃13与水平中心线所成夹角为60°。本实施例中所述柄部2和刃部1一体成型，且所述柄部2和刃部1同轴设计。本实施例中所述柄部2和刃部2均为硬质合金材料制成。实施例仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围，在阅读了本技术之后，本领域技术人员对本技术的各种等价均落于本申请所附权利要求所限定的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种加工马氏不锈钢内孔的内冷成型刀，其特征在于：包括刃部（1）和柄部（2），所述刃部（1）包括导向刃（11）、过渡连接部一（12）、成型阶梯刃（13）、R弧（14）、背部（15）和排屑槽（16），所述导向刃（11）设置在刃部（1）的前端，成型阶梯刃（13）设置在导向刃（11）的后侧，所述导向刃（11 ）和成型阶梯刃（13）之间设有过渡连接部一（12），所述R弧（14）设置在成型阶梯刃（13）和背部（15）之间，排屑槽（16）从刃部（1）端部延伸至刃部（1）尾部，所述成型阶梯刃（13）的刀面上设有内冷孔（17），刃部（1）和柄部（2）贯穿设有内冷通道（18），所述内冷孔（17）与内冷通道（18）连通，所述柄部（2）端部设有与内冷通道（18）相通的进水孔（21）。

【技术特征摘要】
1.一种加工马氏不锈钢内孔的内冷成型刀，其特征在于：包括刃部（1）和柄部（2），所述刃部（1）包括导向刃（11）、过渡连接部一（12）、成型阶梯刃（13）、R弧（14）、背部（15）和排屑槽（16），所述导向刃（11）设置在刃部（1）的前端，成型阶梯刃（13）设置在导向刃（11）的后侧，所述导向刃（11）和成型阶梯刃（13）之间设有过渡连接部一（12），所述R弧（14）设置在成型阶梯刃（13）和背部（15）之间，排屑槽（16）从刃部（1）端部延伸至刃部（1）尾部，所述成型阶梯刃（13）的刀面上设有内冷孔（17），刃部（1）和柄部（2）贯穿设有内冷通道（18），所述内冷孔（17）与内冷通道（18）连通，所述柄部（2）端部设有与内冷通道（18）相通的进水孔（21）。2.根据权利要求1所述的一种加工马氏不锈钢内孔的内冷成型刀，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈素娥，
申请(专利权)人：苏州锑玛精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32