一种核电弧形密闭水池施工方法技术

本发明专利技术涉及一种核电弧形密闭水池施工方法，包括以下步骤：专用型钢与节点预制；墙专用型钢与节点安装；现场测量墙覆面、顶包边与顶覆面尺寸，抹灰油漆；底专用型钢与节点安装、顶板混凝土钻孔、墙覆面与顶包边预制；现场测量底覆面与底包边尺寸、抹灰油漆、顶覆面预制；墙覆面与顶包边安装、底覆面与底包边预制；顶覆面安装；底覆面与底包边安装。本发明专利技术能够使弧形墙覆面与专用型钢严密贴合，保证不锈钢覆面焊接质量；现场测量制图能够保证不锈钢材料的有效使用率，节省了施工成本；合理安排施工工序，确保车间预制和现场安装准确衔接，提高了工效，大大缩短了工期。

A Construction Method of Arc Closed Pool for Nuclear Power Plant

【技术实现步骤摘要】
一种核电弧形密闭水池施工方法
本专利技术为一种核电弧形密闭不锈钢水池施工方法，属于建筑施工方法领域，也可推广至工业与民用建筑施工。
技术介绍
一般的核电不锈钢水池结构设计较为规则，主要为直墙结构，不锈钢覆面的预制和安装按照设计尺寸进行施工，二者之间不会相互制约，施工周期较短。一种核电弧形密闭不锈钢水池整体呈近似圆形的多边形结构，由三个带环墙的房间和一个环区组成，墙壁总长360m，其中弧墙长度为314m，传统的不锈钢水池施工技术不适用于这种弧形密闭水池。弧形密闭水池结构不规则，不锈钢覆面构件大多为异形，工程量较大，车间预制需要现场实测并反馈数据才可进行，导致预制工作开始较晚且持续时间较长，对于核电新堆型，尤其是首堆的建造，存在较大的建造工期的风险。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种核电弧形密闭不锈钢水池施工方法，该方法采用了专用型钢旋转、覆面板折弯、现场测量制图的施工工艺，合理安排施工工序，保证施工质量的同时，大大缩短了工期，为后续核电站重要设备引入创造条件，保证核岛主体施工进度，缩短核电站建造主关键路径工期。为实现上述目的，本专利技术提供的技术方案是：一种核电弧形密闭水池施工方法，核电弧形密闭水池可拆分为墙覆面、底覆面和顶覆面，其中墙覆面、顶覆面间安装顶包边，墙覆面、底覆面间安装底包边，所述核电弧形密闭水池的施工方法包括以下步骤：步骤1：专用型钢与节点预制；步骤2：墙专用型钢与节点安装；步骤3：现场测量墙覆面、顶包边与顶覆面尺寸，抹灰油漆；步骤4：底专用型钢与节点安装、顶板混凝土钻孔、墙覆面与顶包边预制；步骤5：现场测量底覆面与底包边尺寸、抹灰油漆、顶覆面预制；步骤6：墙覆面与顶包边安装、底覆面与底包边预制；步骤7：顶覆面安装；步骤8：底覆面与底包边安装。所述的步骤1具体实施步骤包括：步骤1.1：专用型钢与节点下料；步骤1.2：专用型钢组对、焊接；步骤1.3：锚固件与专用型钢组对、焊接；所述的专用型钢包括底专用型钢和墙专用型钢，由两件U型折弯板焊接而成；所述的锚固件等距分布与专用型钢焊接，所述的锚固件钻椭圆长孔；所述的节点分为拍片节点与非拍片节点。所述的步骤2具体实施步骤包括：步骤2.1：锚固板安装；步骤2.2：锚固板旋转；步骤2.3：专用型钢及其他构件安装；步骤2的锚固板与专用型钢在水平方向向同一侧旋转安装，保证横向专用型钢一侧表面与竖向专用型钢表面齐平，另一侧形成夹角即为覆面折弯角度；所述的锚固板通过膨胀螺栓锚固于一次混凝土上，锚固板按水平方向向同一侧进行旋转，旋转角度通过CAD放样确定，保证横向专用型钢一侧的表面与竖向专用型钢表面齐平，另一侧形成夹角即为覆面折弯角度；所述的专用型钢通过膨胀螺栓锚固于一次混凝土上；角钢焊接于锚固板上的专用型钢端部，拍片节点角钢上部安装回形板，回形板与专用型钢公槽开坡口焊接，二者表面齐平；非拍片节点的锚固板上焊接多边形板，表面与专用型钢母槽表面齐平，角钢上部安装不开孔的方板。所述的步骤3具体实施步骤包括：步骤3.1：现场测量制图；步骤3.2：抹灰；步骤3.3：油漆；现场测量包括墙覆面、顶包边与顶覆面测量；墙覆面宽度分三部分测量，包括折弯角度和折弯线两侧覆面的宽度；所述的顶包边为90°的折弯钢板，竖直方向与墙覆面焊接为拍片焊缝，水平方向与顶覆面搭接焊接；所述的顶覆面先进行角度放线，所述的角度线与顶包边边线形成四边形，现场测量四边形的所有边长和对角线，使用CAD软件按照量取数据进行制图还原，根据顶覆面的搭接方向和搭接尺寸将四边形相应边进行等值偏移，根据搭接边的长度与螺栓孔间距要求定出螺栓孔数量及其实际间距，最终形成的图形即为顶覆面理论尺寸，现场使用顶覆面加工图进行螺栓孔放线，查看螺栓孔位的整体布局是否呈均匀多边形，放线施工的同时也可验证顶覆面加工图是否正确；所述的抹灰之前在专用型钢和节点表面粘贴不锈钢保护膜，所述的不锈钢保护膜用泡沫条压实，抹灰表面不得超出专用型钢表面；所述的油漆在抹灰验收合格后进行。所述的步骤4具体实施步骤包括：步骤4.1：锚固板安装；步骤4.2：专用型钢及其他构件安装；步骤4.3：顶板混凝土钻孔；步骤4.4：墙覆面与顶包边预制；步骤4的锚固板适当移动，保证专用型钢安装和节点规方尺寸；所述的专用型钢安装框架部分呈三角形与梯形；所述的顶板混凝土钻孔达到规定深度时抽出钻杆，用气管清孔及周围灰尘，所述的顶板混凝土钻孔遇到钢筋时停止作业，在其两侧各钻一个螺栓孔，量取新增螺栓孔的实际孔距，更新顶覆面加工图；所述的墙覆面、顶包边预制待现场反馈数据后进行，预制顺序为墙覆面优先、顶包边次之，所述的墙覆面除宽度余量端不开坡口外，其他三边全部打磨坡口；所述的顶包边只进行车间下料和开豁折弯，现场焊接。所述的步骤5具体实施步骤包括：步骤5.1：现场测量制图；步骤5.2：抹灰；步骤5.3：油漆；步骤5.3：顶覆面预制；现场测量包括底覆面和底包边，所述的底覆面在实际测量时量取所有边长和对角线长度；所述的底包边为90°的折弯钢板，竖直方向与墙覆面焊接为拍片焊缝，水平方向与底覆面焊接为拍片焊缝，所述的底包边的竖直边长度与折弯角度等同于上部墙覆面；底专用型钢抹灰油漆完成后，满铺木板进行成品防护；所述的顶覆面采用现场钻孔后更新的加工图预制，所述的顶覆面采用数控等离子切割机下料，所述的顶覆面取消折弯，所述的顶覆面车间预制完成后焊接吊耳。所述的步骤6：具体实施步骤包括：步骤6.1：墙覆面组对、焊接；步骤6.2：顶包边组对、焊接；步骤6.3：底覆面与底包边预制；步骤6的顶包边开豁折弯与专用型钢紧密贴合，现场增加三角板和垫板焊接；所述的墙覆面在组对前，使用丙酮擦拭专用型钢表面，在下方的水平专用型钢上点焊定位板，将墙覆面抬运至定位板上方，缓缓移动墙覆面，使墙覆面折弯线与专用型钢转角位置紧密贴合，根据竖向专用型钢的中心线定位划出墙覆面余量的切割线，接着就地放倒墙覆面进行余量切割和坡口打磨，最后竖起墙覆面重新就位组对焊接；所述的墙覆面在焊接时需要增加反变形工装，所述的工装由脚手钢管、可调支撑与木方组合形成，焊接方法采用纵焊缝从下向上、横焊缝从左向右，分段退焊的工艺，所述的顶包边为存在自身焊缝的半成品，将顶包边顶托至理论安装位置，根据顶包边与墙覆面的组对间隙确定顶包边的余量切割线，将切除余量的顶包边再次顶托至理论安装位置，使顶包边折弯线与专用型钢转角位置紧密贴合，外环顶包边可以确定水平方向的包边二次开豁的尺寸，内环顶包边可以确定水平方向的包边增加三角板的尺寸，顶包边自身焊缝为加垫板焊接，顶包边间水平方向为加垫板焊接，顶包边间竖直方向在专用型钢上的焊缝为拍片焊缝，顶包边在焊接时参照墙覆面增加反变形工装，焊接方法采用先焊接长焊缝、再焊接短焊缝、分段退焊的工艺；所述的墙覆面与顶包边焊接完成后，不锈钢表面满贴不锈钢保护膜；所述的底覆面与底包边预制待现场反馈数据后进行，所述的底覆面全部打磨坡口，所述的底包边只进行车间下料和开豁折弯，所述的底覆面与底包边车间预制完成后焊接吊耳。所述的步骤7：具体实施步骤包括：步骤7.1：膨胀管安装；步骤7.2：顶覆面就位；步骤7.3：拧紧螺栓；步骤7.4：顶覆面焊接；步骤7的顶覆面通过现场放线与钻孔结合制图；所述的顶覆面安装用膨胀螺栓分为膨胀管和普通螺杆，所述的膨胀本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种核电弧形密闭水池施工方法，其特征在于：核电弧形密闭水池可拆分为墙覆面、底覆面和顶覆面，其中墙覆面、顶覆面间安装顶包边，墙覆面、底覆面间安装底包边，所述核电弧形密闭水池的施工方法包括以下步骤：步骤1：专用型钢与节点预制；步骤2：墙专用型钢与节点安装；步骤3：现场测量墙覆面、顶包边与顶覆面尺寸，抹灰油漆；步骤4：底专用型钢与节点安装、顶板混凝土钻孔、墙覆面与顶包边预制；步骤5：现场测量底覆面与底包边尺寸、抹灰油漆、顶覆面预制；步骤6：墙覆面与顶包边安装、底覆面与底包边预制；步骤7：顶覆面安装；步骤8：底覆面与底包边安装。

【技术特征摘要】
1.一种核电弧形密闭水池施工方法，其特征在于：核电弧形密闭水池可拆分为墙覆面、底覆面和顶覆面，其中墙覆面、顶覆面间安装顶包边，墙覆面、底覆面间安装底包边，所述核电弧形密闭水池的施工方法包括以下步骤：步骤1：专用型钢与节点预制；步骤2：墙专用型钢与节点安装；步骤3：现场测量墙覆面、顶包边与顶覆面尺寸，抹灰油漆；步骤4：底专用型钢与节点安装、顶板混凝土钻孔、墙覆面与顶包边预制；步骤5：现场测量底覆面与底包边尺寸、抹灰油漆、顶覆面预制；步骤6：墙覆面与顶包边安装、底覆面与底包边预制；步骤7：顶覆面安装；步骤8：底覆面与底包边安装。2.根据权利要求1所述的核电弧形密闭水池施工方法，其特征在于：所述的步骤1具体实施步骤包括：步骤1.1：专用型钢与节点下料；步骤1.2：专用型钢组对、焊接；步骤1.3：锚固件与专用型钢组对、焊接；所述的专用型钢包括底专用型钢和墙专用型钢，由两件U型折弯板焊接而成；所述的锚固件等距分布与专用型钢焊接，所述的锚固件钻椭圆长孔；所述的节点分为拍片节点与非拍片节点。3.根据权利要求1所述的核电弧形密闭水池施工方法，其特征在于：所述的步骤2具体实施步骤包括：步骤2.1：锚固板安装；步骤2.2：锚固板旋转；步骤2.3：专用型钢及其他构件安装；步骤2的锚固板与专用型钢在水平方向向同一侧旋转安装，保证横向专用型钢一侧表面与竖向专用型钢表面齐平，另一侧形成夹角即为覆面折弯角。4.根据权利要求1所述的核电弧形密闭水池施工方法，其特征在于：所述的步骤3具体实施步骤包括：步骤3.1：现场测量制图；步骤3.2：抹灰；步骤3.3：油漆；现场测量包括墙覆面、顶包边与顶覆面测量；墙覆面宽度分三部分测量，包括折弯角度和折弯线两侧覆面的宽度；所述的抹灰之前在专用型钢和节点表面粘贴不锈钢保护膜，所述的不锈钢保护膜用泡沫条压实，抹灰表面不得超出专用型钢表面；所述的油漆在抹灰验收合格后进行。5.根据权利要求1所述的核电弧形密闭水池施工方法，其特征在于：所述的步骤4具体实施步骤包括：步骤4.1：锚固板安装；步骤4.2：专用型钢及其他构件安装；步骤4.3：顶板混凝土钻孔；步骤4.4：墙覆面与顶包边预制；步骤4的锚固板适当移动，保证专用型钢安装和节点规方尺寸；专用型钢安装框架部分呈三角形与梯形；所述的墙覆面、顶包边预制待现场反馈数据后进行，预制顺序为墙覆面优先、顶包边次之，所述的墙覆面除宽度余量端不开坡口外，其他三边全部打磨坡口；所述的顶包边只进行车间下料和开豁折弯，现场焊接。6.根据权利要求1所述的核电弧形密闭水池施...

【专利技术属性】
技术研发人员：裴习平，刘晓雷，宋其昌，郑超，赵柏宇，凌亮，朱德国，宋德立，
申请(专利权)人：中国核工业华兴建设有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32