一种新型热管自动定量填粉设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型热管自动定量填粉设备，包括机架、控制装置、粉体精确定量机构、升降填粉机构和旋转工作台机构，所述粉体精确定量机构包括储粉箱、储粉箱底板、中空圆柱管、定粉漏斗、上固定板、中间移动板、若干储粉量筒、下固定板等；所述升降填粉机构包括压杆组合固定盘、芯棒压杆组合件、铜粉导管固定盘、可替换粉杯组合件、升降平台底板、定位气缸、升降气缸等；所述旋转工作台机构包括填粉工作台、升降工作台、振动底板、减振弹簧组件、盛粉盘等；所述控制装置电路连接粉体精确定量机构、升降填粉机构、旋转工作台机构。本实用新型专利技术实现了高质量、高精度、高效率填粉，自动化程度高、通用性好、操作简单、劳动强度低、粉尘小。

A New Automatic Quantitative Powder Filling Equipment for Heat Pipes

【技术实现步骤摘要】
一种新型热管自动定量填粉设备
本技术涉及一种自动填粉技术，尤其涉及一种新型热管自动定量填粉设备，属于热管的生产设备领域。
技术介绍
近年来，移动设备的快速发展与需求量增大，尤其是智能手机和平板电脑的普遍应用，促使微电子技术迅速地发展起来，使得微控制系统集成的单元越来越庞大，而体积则变得更加小巧。然而，微电子芯片的高度集成以及其紧凑的封装技术大大减少了元件的有效散热空间，致使芯片热流密度急剧增加，对电子产品的寿命及可靠性提出了严峻的考验，成为微电子技术发展的一个重要瓶颈。而具有高导热率、高冷却能力、高稳定性和长寿命等优点的热管散热器是解决这一类问题的技术趋势。因此研发提高热管生产效率与性能、提高自动化水平以改善生产环境、降低工人劳动强度的设备具有广阔的市场。目前市场上主要使用的填粉设备分为手动式和半自动式，其中手动式填粉设备全程需要工人来操作，填粉质量差，铜粉浪费严重，而且工人时刻跟铜粉接触，对身体危害大，半自动式填粉设备则在一定程度上避免了上述问题，填粉效率和质量得到了一定的提高。目前市面上正逐渐淘汰手动填粉设备，慢慢向精确化、自动化方向发展，如申请号为201820065572.1公布了一种半自动化填粉设备，主要包括机架、定量漏料机构、共用填料机构和芯棒置中机构，但这种设备存在通用性不好，生产效率不高，工作环境粉尘较大等问题。申请号为201410289104.9公布了一种烧结式热管定量填粉设备，主要包括左右对称的V字型机架和设置在机架中间的触摸屏控制面板，还包括漏斗定位装置及左右对称的设置在机架上的两套填粉核心机构，虽然这种设备在一定程度上减少了工人劳动强度，提高了生产效率，但依然存在自动化程度不够高，通用性不好，生产效率低，工作环境恶劣等问题。总之，现有的一些半自动的填粉设备都存在类似的缺陷，无法满足企业日益提高的生产需求。针对上述情况，本技术提出了一种新型热管自动定量填粉设备，具有通用性好、粉体定量精确、生产效率大幅提高、填粉质量好、操作简单和几乎无粉尘污染等特点。
技术实现思路
本技术的目的是提高现有烧结式热管填粉工艺的生产质量和效率，减小工人的劳动强度和粉尘的污染，提出了一种包含粉体精确定量机构、升降填粉机构、旋转工作台机构、机架等在内的新型热管自动定量填粉装置，这种装置铜粉定量精确、可靠性高、填粉质量好、生产效率高、操作简单、粉尘污染少。为实现上述目的，本技术的技术解决方案是：一种新型热管自动定量填粉设备，包括机架、控制装置、由上至下依次对外隔离地设置在所述机架内的粉体精确定量机构、升降填粉机构和旋转工作台机构，所述粉体精确定量机构从上至下包括依次连接的储粉箱、储粉箱底板、若干中空圆柱管、若干用于粉体定量的定粉漏斗、上固定板、对称分布的中间移动板、若干储粉量筒、下固定板、若干过粉软管；所述升降填粉机构从上至下包括依次设置的压杆组合固定盘、芯棒压杆组合件、铜粉导管固定盘、可替换粉杯组合件、升降平台底板、定位气缸、升降气缸和支撑板，所述压杆组合固定盘与竖直固定在升降平台底板上的导杆滑动配合；所述旋转工作台机构从上至下依次包括对称设置的两半圆形填粉工作台、对称设置的两半圆形升降工作台、对称设置的两半圆形振动底板、减振弹簧组件、盛粉盘、旋转马达；所述的控制装置通过电路连接粉体精确定量机构、升降填粉机构、旋转工作台机构，用于设定和控制各机构动作参数及启停。进一步地，所述储粉箱底板固定在机架上用于固定储粉箱，所述储粉箱底板底部均布设置有若干螺纹孔用于固定快速接头，所述快速接头下部连接过粉中空圆柱管，所述中空圆柱管下端面与定粉漏斗上端面平齐保证定粉漏斗始终充满粉体但又不至于溢出，所述定粉漏斗固定在上固定板上并内设有带一定锥度的漏粉小孔，保证粉体均匀的流出，其下端面与中间移动板上端面保留一定的间隙，避免粉体定量不准确和中间移动板卡住，所述中间移动板上设置有对应数量和尺寸的小孔用于过粉，每个所述小孔处固定对应的储粉量筒，所述中间移动板固定在导轨滑块上，两端通过中间连接件与电动执行件连接以控制中间移动板在三个点位移动来实现定粉、保持、卸粉三个功能，所述储粉量筒下端面与下固定板上端面保留一定间隙，避免粉体流出和中间移动板卡住；所述导轨滑块和电动执行件固定在下固定板上，所述下固定板固定在机架上，所述下固定板在储粉量筒四周固定有挡粉板，用于防止多余粉体四处移动，所述下固定板中部设置有对应数量且通过方便快速安装拆卸的快速接头与所述过粉软管连接的螺纹孔和若干排粉孔。进一步地，所述压杆组合固定盘上固定有若干与对应导杆滑动配合的直线轴承，实现所述压杆组合固定盘的上下自由滑动，所述芯棒压杆组合件固定在压杆组合固定盘下表面，所述铜粉导管固定盘固定在所述升降平台底板上且对应设置有若干用于连接过粉软管的快速接头，用于连接过粉软管并将定量的粉体引入到对应的粉杯中；所述可替换粉杯组合件通过滑配和上电磁铁吸附固定在升降平台底板上，所述升降平台底板底部设置有若干对数量的传感器，用于检测粉杯中是否有铜管；所述定位气缸固定在导轨滑块连接板上，其上设有定位销，所述升降气缸固定在支撑板上，并利用双导轨滑块控制升降平台底板的上升与下降，以实现铜管与粉杯的自动插入和分离。进一步地，所述可替换粉杯组合件用于给铜管填粉，包括粉杯固定板、连接板，所述粉杯固定板固定在连接板上，所述粉杯固定板上均匀设置有若干粉杯，所述粉杯包括漏斗状粉杯上部、弹垫、螺纹连接的空心T形粉杯下部，所述粉杯穿过粉杯固定板对应的孔位且可相对粉杯固定板上下移动，所述连接板为导磁性材料，便于被上电磁铁吸附来固定可替换粉杯组合件。进一步地，所述芯棒压杆组合件用于芯棒中心定位和下压芯棒，包括固定在压杆组合固定盘下表面的法兰直线轴承、与所述法兰直线轴承的空心孔滑动配合的倒T形压杆、套设在所述压杆上的用于复位压杆的压缩弹簧，所述压杆下端面居中设置有倒锥状的凹槽，用于定位芯棒使芯棒、铜管轴线重合和压紧芯棒，防止在填粉过程中出现偏斜。进一步地，所述填粉工作台上设置有快速替换板和缓冲垫，所述快速替换板上安装有对应数量的铜管中部定位套并通过固定在填粉工作台上的下电磁铁吸附定位，实现不同规格铜管中部定位套的快速更换；所述填粉工作台四周围绕设置有固定在所述机架上的环形导粉板，用于引导粉体落入底部盛粉盘中，避免铜粉浪费；每个所述振动底板上均设置有通过丝杆螺母副驱动所述升降工作台沿竖直设置在所述升降工作台、振动底板之间的若干固定导柱上下移动的伺服电机，因所述升降工作台与丝杠驱动连接，通过伺服电机控制丝杠转动即可实现升降工作台在固定导柱上快速的上下移动；所述升降工作台设置有对应数量的不锈钢套，用于对铜管底部进行定位，所述铜管中部定位套和不锈钢套轴线重合，保证铜管垂直定位，每个所述振动底板底部均固定设置有振动电机，用于给填粉提供振动源；两相对的填粉工作台之间、两相对的振动底板之间分别对称地连接设置有若干对用于保证旋转工作台机构动态平衡的拉簧调节机构和压簧调节机构，所述振动底板通过减振弹簧组件与盛粉盘连接，所述旋转马达居中设置在所述盛粉盘底部，用于驱动旋转工作台机构的旋转，实现两个工位的互换。进一步地，所述拉簧调节机构包括两个对称分布的固定座、锁紧螺母、垫片、拉簧调节杆、拉簧，所述拉簧调节杆本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型热管自动定量填粉设备，包括机架(104)、控制装置、由上至下依次对外隔离地设置在所述机架(104)内的粉体精确定量机构(101)、升降填粉机构(102)和旋转工作台机构(103)，其特征在于：所述粉体精确定量机构(101)从上至下包括依次连接的储粉箱(201)、储粉箱底板(202)、若干中空圆柱管(204)、若干用于粉体定量的定粉漏斗(205)、上固定板(206)、对称分布的中间移动板(207)、若干储粉量筒(209)、下固定板(212)、若干过粉软管(214)；所述升降填粉机构(102)从上至下包括依次设置的压杆组合固定盘(303)、芯棒压杆组合件(309)、铜粉导管固定盘(310)、可替换粉杯组合件(311)、升降平台底板(304)、定位气缸(314)、升降气缸(308)和支撑板(315)，所述压杆组合固定盘(303)与竖直固定在升降平台底板(304)上的导杆(301)滑动配合；所述旋转工作台机构(103)从上至下依次包括对称设置的两半圆形填粉工作台(610)、对称设置的两半圆形升降工作台(602)、对称设置的两半圆形振动底板(606)、减振弹簧组件(607)、盛粉盘(608)、旋转马达(619)；所述的控制装置通过电路连接粉体精确定量机构(101)、升降填粉机构(102)、旋转工作台机构(103)， 用于设定和控制各机构动作逻辑。...

【技术特征摘要】
1.一种新型热管自动定量填粉设备，包括机架(104)、控制装置、由上至下依次对外隔离地设置在所述机架(104)内的粉体精确定量机构(101)、升降填粉机构(102)和旋转工作台机构(103)，其特征在于：所述粉体精确定量机构(101)从上至下包括依次连接的储粉箱(201)、储粉箱底板(202)、若干中空圆柱管(204)、若干用于粉体定量的定粉漏斗(205)、上固定板(206)、对称分布的中间移动板(207)、若干储粉量筒(209)、下固定板(212)、若干过粉软管(214)；所述升降填粉机构(102)从上至下包括依次设置的压杆组合固定盘(303)、芯棒压杆组合件(309)、铜粉导管固定盘(310)、可替换粉杯组合件(311)、升降平台底板(304)、定位气缸(314)、升降气缸(308)和支撑板(315)，所述压杆组合固定盘(303)与竖直固定在升降平台底板(304)上的导杆(301)滑动配合；所述旋转工作台机构(103)从上至下依次包括对称设置的两半圆形填粉工作台(610)、对称设置的两半圆形升降工作台(602)、对称设置的两半圆形振动底板(606)、减振弹簧组件(607)、盛粉盘(608)、旋转马达(619)；所述的控制装置通过电路连接粉体精确定量机构(101)、升降填粉机构(102)、旋转工作台机构(103)，用于设定和控制各机构动作逻辑。2.根据权利要求1所述的一种新型热管自动定量填粉设备，其特征在于：所述储粉箱底板(202)固定在机架(104)上用于固定储粉箱(201)，所述储粉箱底板(202)底部均布设置有若干螺纹孔用于固定快速接头(203)，所述快速接头(203)下部连接过粉中空圆柱管(204)，所述中空圆柱管(204)下端面与定粉漏斗(205)上端面平齐保证定粉漏斗(205)始终充满粉体但又不至于溢出，所述定粉漏斗(205)固定在上固定板(206)上并内设有带一定锥度的漏粉小孔，其下端面与中间移动板(207)上端面保留一定的间隙，所述中间移动板(207)上设置有对应数量和尺寸的小孔用于过粉，每个所述小孔处固定对应的储粉量筒(209)，所述中间移动板(207)固定在导轨滑块(211)上，两端通过中间连接件(208)与电动执行件(210)连接以控制中间移动板(207)在三个点位移动来实现定粉、保持、卸粉三个功能，所述储粉量筒(209)下端面与下固定板(212)上端面保留一定间隙，所述导轨滑块(211)和电动执行件(210)固定在下固定板(212)上，所述下固定板(212)固定在机架(104)上，所述下固定板(212)在储粉量筒(209)四周固定有挡粉板(213)，所述下固定板(212)中部设置有对应数量且通过快速接头(203)与所述过粉软管(214)连接的螺纹孔和若干排粉孔。3.根据权利要求1所述的一种新型热管自动定量填粉设备，其特征在于：所述压杆组合固定盘(303)上固定有若干与对应导杆(301)滑动配合的直线轴承(302)，所述芯棒压杆组合件(309)固定在压杆组合固定盘(303)下表面，所述铜粉导管固定盘(310)固定在所述升降平台底板(304)上且对应设置有若干用于连接过粉软管(214)的快速接头，所述可替换粉杯组合件(311)通过滑配和上电磁铁(305)吸附固定在升降平台底板(304)上，所述升降平台底板(304)底部设置有若干对数量的传感器(313)，用于检测粉杯中是否有铜管；所述定位气缸(314)固定在导轨滑块连接板(307)上，其上设有定位销(312)，所述升降气缸(308)固定在支撑板(315)上，并利用双导轨滑块(306)控制升降平台底板(304)的上升与下降。4.根据权利要求3所述的一种新型热管自动定量填粉设备，其特征在于：所述可替换粉杯组合件(311)包括粉杯固定板(402)、连接板(403)，所述粉杯固定板(402)固定在连接板(403)上，所述粉杯固定板(402)上均匀设置有若干粉杯(401)，所述粉杯(401)包括漏斗状粉杯上部(504)、弹垫(505)、螺纹连接的空心T形粉杯下部(506)，所述粉杯(401)穿过粉杯固定板(402)对应的孔位且可相对粉杯固定板...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘敏强，章毅，李勇，梁长球，陈韩荫，陈创新，
申请(专利权)人：华南理工大学，广东新创意科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44