一种铝液转运装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术是一种铝液转运装置，包括转运车和转运箱，转运箱位于转运车上，转运车上放置有真空泵和惰性气体罐，惰性气体罐的出气口连通有第一气管，第一气管上设有气泵，转运箱包括箱体和箱盖，箱体从内到外依次设有第一陶瓷纤维层、第一保温层、第二陶瓷纤维层和第二保温层，第一保温层侧壁的下端和底部填充有保温材料，第一保温层侧壁上端填充有惰性气体，箱体侧壁连通有铝液管。本实用新型专利技术具有较好的保温效果，减少铝液转运过程中的热量散失，可以将铝液转运到模具加工处，铝液管既具有一定的强度，又具有保温作用，避免外界杂质进入铝液中，铝液管设置箱体侧壁下端，可以避免铝液进入转运箱时产生飞溅，节约材料。

A Transfer Device for Liquid Aluminum

【技术实现步骤摘要】
一种铝液转运装置
本技术涉及铝液转移
，尤其涉及一种铝液转运装置。
技术介绍
目前，随着铝合金的广泛应用，铝合金制成的铝件已应用到各个领域中。铝件浇筑时，需要先将铝锭熔融成铝液，然后将铝液转运到浇筑的位置进行浇筑，一般常用转运装置对铝液进行转移。但常见的铝液转运装置的保温效果差，使铝液的热能散失较多，而且将铝液注入到转运装置时，一般直接注入到转运装置内的上端，容易出现铝液飞溅现象，不仅具有一定的危险性，还浪费铝液。
技术实现思路
本技术旨在解决现有技术的不足，而提供一种铝液转运装置。本技术为实现上述目的，采用以下技术方案：一种铝液转运装置，包括转运车和转运箱，所述转运箱位于所述转运车上，所述转运车上放置有真空泵和惰性气体罐，所述惰性气体罐的出气口连通有第一气管，所述第一气管上设有气泵；所述转运车包括运输平台、若干挡杆、自锁式万向轮和扶手，若干挡杆均匀连接在所述运输平台上表面的边缘处，所述自锁式万向轮通过固定架连接在所述运输平台下表面的四个拐角处，所述扶手通过连杆连接在所述挡杆上；所述转运箱包括箱体和箱盖，所述箱体从内到外依次设有第一陶瓷纤维层、第一保温层、第二陶瓷纤维层和第二保温层，所述第一保温层侧壁的下端和底部填充有保温材料，所述第一保温层侧壁上端填充有惰性气体，所述惰性气体中设有若干连接块，所述连接块的一侧与所述第一陶瓷纤维层相连接，所述连接块的另一侧与所述第二陶瓷纤维层相连接，所述箱体的上端连有密封环，所述箱盖位于所述密封环的上端且将所述箱体盖住，所述箱盖上设有若干卡槽，所述箱体的外壁铰接有与所述卡槽相卡合的卡块，所述箱盖填充有保温材料，所述箱盖上设有开口和通孔，所述开口的正上方设有保温盖体，所述保温盖体活动连接在所述箱盖的上表面，所述通孔中插有第二气管，所述第二气管与所述箱体的内部相连通，所述第二气管上设有第一阀门，所述第二气管的另一端与所述真空泵的抽真空口相连通，所述第一气管通过三通装置连接在所述第二气管上，所述箱体侧壁下端连通有铝液管，所述铝液管的另一端可拆卸地与铝锭熔炉的排液口相连通，所述铝液管从内到外依次设有内保温层、耐热钢丝编织层和外保温层，所述铝液管上设有第二阀门。特别的，所述密封环的上表面的外侧设有第一环形槽，所述第一环形槽内设有密封圈，所述密封圈的上表面低于所述密封环的上端，所述箱盖的下表面设有与所述密封环上端相配合的第二环形槽，所述箱盖压紧所述密封圈。特别的，所述运输平台的上表面设有第一缓冲层，所述第一缓冲层位于所述转运箱、所述真空泵和所述惰性气体罐的下表面。特别的，所述扶手上设有防滑纹。特别的，相邻挡杆之间连有连接板。特别的，所述连接板内侧设有第二缓冲层，所述第二缓冲层为硅胶缓冲层。特别的，第一缓冲层为发泡聚氨酯缓冲层或硅胶缓冲层。特别的，所述密封圈为石墨密封圈。本技术的有益效果是：本技术具有较好的保温效果，减少铝液转运过程中的热量散失，可以将铝液转运到模具加工处，可以根据生产需要实现模具生产的持续进行，铝液管既具有一定的强度，又具有保温作用，避免铝液转运过程中外界杂质进入铝液中，提高模具的浇筑质量，铝液管设置在箱体侧壁下端，可以避免铝液进入转运箱时产生飞溅，节约材料。附图说明图1为本技术的主视图；图2为本技术的左视图；图中：1-转运车；2-转运箱；3-第一缓冲层；4-真空泵；5-惰性气体罐；6-第一气管；7-气泵；8-运输平台；9-挡杆；10-自锁式万向轮；11-扶手；12-箱体；13-第一陶瓷纤维层；14-第一保温层；15-第二陶瓷纤维层；16-第二保温层；17-连接块；18-密封环；19-卡块；20-开口；21-通孔；22-第二气管；23-铝液管；24-内保温层；25-耐热钢丝编织层；26-外保温层；27-密封圈；28-箱盖；29-保温盖体；30-连接板；以下将结合本技术的实施例参照附图进行详细叙述。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明：如图1、2所示，一种铝液转运装置，包括转运车1和转运箱2，所述转运箱2位于所述转运车1上，所述转运车1上放置有真空泵4和惰性气体罐5，所述惰性气体罐5的出气口连通有第一气管6，所述第一气管上设有气泵7；所述转运车1包括运输平台8、若干挡杆9、自锁式万向轮10和扶手11，若干挡杆9均匀连接在所述运输平台8上表面的边缘处，所述自锁式万向轮10通过固定架连接在所述运输平台8下表面的四个拐角处，所述扶手11通过连杆连接在所述挡杆9上；所述转运箱2包括箱体12和箱盖28，所述箱体12从内到外依次设有第一陶瓷纤维层13、第一保温层14、第二陶瓷纤维层15和第二保温层16，所述第一保温层14侧壁的下端和底部填充有保温材料，所述第一保温层14侧壁上端填充有惰性气体，所述惰性气体中设有若干连接块17，所述连接块17的一侧与所述第一陶瓷纤维层13相连接，所述连接块17的另一侧与所述第二陶瓷纤维层15相连接，所述箱体12的上端连有密封环18，所述箱盖28位于所述密封环18的上端且将所述箱体12盖住，所述箱盖28上设有若干卡槽，所述箱体12的外壁铰接有与所述卡槽相卡合的卡块19，所述箱盖28填充有保温材料，所述箱盖28上设有开口20和通孔21，所述开口20的正上方设有保温盖体29，所述保温盖体29活动连接在所述箱盖28的上表面，所述通孔21中插有第二气管22，所述第二气管22与所述箱体12的内部相连通，所述第二气管22上设有第一阀门，所述第二气管22的另一端与所述真空泵4的抽真空口相连通，所述第一气管6通过三通装置连接在所述第二气管22上，所述箱体12侧壁下端连通有铝液管23，所述铝液管23的另一端可拆卸地与铝锭熔炉的排液口相连通，所述铝液管23从内到外依次设有内保温层24、耐热钢丝编织层25和外保温层26，所述铝液管23上设有第二阀门。特别的，所述密封环18的上表面的外侧设有第一环形槽，所述第一环形槽内设有密封圈27，所述密封圈27的上表面低于所述密封环18的上端，所述箱盖28的下表面设有与所述密封环18上端相配合的第二环形槽，所述箱盖28压紧所述密封圈27。特别的，所述运输平台8的上表面设有第一缓冲层3，所述第一缓冲层3位于所述转运箱2、所述真空泵4和所述惰性气体罐5的下表面。特别的，所述扶手11上设有防滑纹。特别的，相邻挡杆9之间连有连接板30。特别的，所述连接板30内侧设有第二缓冲层，所述第二缓冲层为硅胶缓冲层。特别的，第一缓冲层3为发泡聚氨酯缓冲层或硅胶缓冲层。特别的，所述密封圈27为石墨密封圈。本技术使用时，当转运箱2内需要加入铝液时，将铝液管23与铝锭熔炉的排液口相连接，打开第一阀门，启动真空泵4，真空泵4将转运箱2内部的气体抽出，减少转运箱2内的气压，打开第二阀门，将铝锭熔炉内熔融好的铝液通过铝液管23流入转运箱2中，铝液管23为多层结构可以减少铝液的热量散失，当转运箱2内铝液灌装完毕后，关闭第二阀门和真空泵4，将铝液管23从铝锭熔炉的排液口卸下，通过转运车1对转运箱2进行位置移动，通过锁定自锁式万向轮10，使转运箱2的位置固定，从而实现铝液的转运，打开保温盖体29，机械臂通过开口20来挖取转运箱2内的铝液进行模具的浇筑；当需要进行连续生产时，将铝液管23与铝锭熔炉的排液本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝液转运装置，其特征在于，包括转运车(1)和转运箱(2)，所述转运箱(2)位于所述转运车(1)上，所述转运车(1)上放置有真空泵(4)和惰性气体罐(5)，所述惰性气体罐(5)的出气口连通有第一气管(6)，所述第一气管上设有气泵(7)；所述转运车(1)包括运输平台(8)、若干挡杆(9)、自锁式万向轮(10)和扶手(11)，若干挡杆(9)均匀连接在所述运输平台(8)上表面的边缘处，所述自锁式万向轮(10)通过固定架连接在所述运输平台(8)下表面的四个拐角处，所述扶手(11)通过连杆连接在所述挡杆(9)上；所述转运箱(2)包括箱体(12)和箱盖(28)，所述箱体(12)从内到外依次设有第一陶瓷纤维层(13)、第一保温层(14)、第二陶瓷纤维层(15)和第二保温层(16)，所述第一保温层(14)侧壁的下端和底部填充有保温材料，所述第一保温层(14)侧壁上端填充有惰性气体，所述惰性气体中设有若干连接块(17)，所述连接块(17)的一侧与所述第一陶瓷纤维层(13)相连接，所述连接块(17)的另一侧与所述第二陶瓷纤维层(15)相连接，所述箱体(12)的上端连有密封环(18)，所述箱盖(28)位于所述密封环(18)的上端且将所述箱体(12)盖住，所述箱盖(28)上设有若干卡槽，所述箱体(12)的外壁铰接有与所述卡槽相卡合的卡块(19)，所述箱盖(28)填充有保温材料，所述箱盖(28)上设有开口(20)和通孔(21)，所述开口(20)的正上方设有保温盖体(29)，所述保温盖体(29)活动连接在所述箱盖(28)的上表面，所述通孔(21)中插有第二气管(22)，所述第二气管(22)与所述箱体(12)的内部相连通，所述第二气管(22)上设有第一阀门，所述第二气管(22)的另一端与所述真空泵(4)的抽真空口相连通，所述第一气管(6)通过三通装置连接在所述第二气管(22)上，所述箱体(12)侧壁下端连通有铝液管(23)，所述铝液管(23)的另一端可拆卸地与铝锭熔炉的排液口相连通，所述铝液管(23)从内到外依次设有内保温层(24)、耐热钢丝编织层(25)和外保温层(26)，所述铝液管(23)上设有第二阀门。...

【技术特征摘要】
1.一种铝液转运装置，其特征在于，包括转运车(1)和转运箱(2)，所述转运箱(2)位于所述转运车(1)上，所述转运车(1)上放置有真空泵(4)和惰性气体罐(5)，所述惰性气体罐(5)的出气口连通有第一气管(6)，所述第一气管上设有气泵(7)；所述转运车(1)包括运输平台(8)、若干挡杆(9)、自锁式万向轮(10)和扶手(11)，若干挡杆(9)均匀连接在所述运输平台(8)上表面的边缘处，所述自锁式万向轮(10)通过固定架连接在所述运输平台(8)下表面的四个拐角处，所述扶手(11)通过连杆连接在所述挡杆(9)上；所述转运箱(2)包括箱体(12)和箱盖(28)，所述箱体(12)从内到外依次设有第一陶瓷纤维层(13)、第一保温层(14)、第二陶瓷纤维层(15)和第二保温层(16)，所述第一保温层(14)侧壁的下端和底部填充有保温材料，所述第一保温层(14)侧壁上端填充有惰性气体，所述惰性气体中设有若干连接块(17)，所述连接块(17)的一侧与所述第一陶瓷纤维层(13)相连接，所述连接块(17)的另一侧与所述第二陶瓷纤维层(15)相连接，所述箱体(12)的上端连有密封环(18)，所述箱盖(28)位于所述密封环(18)的上端且将所述箱体(12)盖住，所述箱盖(28)上设有若干卡槽，所述箱体(12)的外壁铰接有与所述卡槽相卡合的卡块(19)，所述箱盖(28)填充有保温材料，所述箱盖(28)上设有开口(20)和通孔(21)，所述开口(20)的正上方设有保温盖体(29)，所述保温盖体(29)活动连接在所述箱盖(28)的上表面，所述通孔(21)中插有第二气管(22)，所述第二气管(22)与所述箱体...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁乃更，
申请(专利权)人：天津圣金特汽车配件有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12