一种新式钢包制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新式钢包,它包括钢壳、永久层、安全层、水口座砖、透气砖、包底非冲击区、包底冲击区、工作层、包口，钢壳的底部的中间为包底冲击区，包底冲击区的边缘为包底非冲击区，包底非冲击区内砌筑有水口座砖、透气砖，钢壳的内侧壁上设置有永久层，永久层上设置有安全层，安全层上设置有工作层，包口设置在永久层、安全层工作层的顶部，安全层采用弧形砖环形砌筑，包底非冲击区和包底冲击区采用直形砖砌筑，工作层砖采用竖宽楔形砖砌筑，安全层与工作层之间的缝隙填充火泥；本实用新型专利技术的安全层可循环使用，每次钢包下线使仅对蚀损部位进行修补，降低了钢包耐材消耗，可有效提高钢包安全使用系数，便于进行钢包热状态判包。

A New Type of Ladle

【技术实现步骤摘要】
一种新式钢包
本技术涉及冶金设备领域，尤其涉及一种新式钢包。
技术介绍
钢包作为盛放高温熔融钢水的设备，其安全运行至关重要。目前钢包内衬多采用保温层、永久层和工作层结构，也有的钢包采用永久层和工作层结构。常见钢包由钢壳、保温层、永久层、水口座砖、透气砖、包底非冲击区、包底冲击区、工作层、包口组成。随着钢包使用次数增加，工作层、包底冲击区和包底非冲击区受到钢水侵蚀、搅拌冲刷等作用，厚度逐渐减少，安全风险逐渐提高。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的不足而提供一种新式钢包，安全层可循环使用，每次钢包下线使仅对蚀损部位进行修补，降低了钢包耐材消耗，可有效提高钢包安全使用系数，便于进行钢包热状态判包。为达到上述目的，本技术通过以下技术方案来实现。一种新式钢包，它包括钢壳、永久层、安全层、水口座砖、透气砖、包底非冲击区、包底冲击区、工作层、包口，钢壳的底部的中间为包底冲击区，包底冲击区的边缘为包底非冲击区，包底非冲击区内砌筑有水口座砖、透气砖，钢壳的内侧壁上设置有永久层，永久层上设置有安全层，安全层上设置有工作层，包口设置在永久层、安全层工作层的顶部，所述安全层采用弧形砖环形砌筑，所述包底非冲击区和包底冲击区采用直形砖砌筑，所述工作层采用竖宽楔形砖砌筑，所述安全层与工作层之间的缝隙填充火泥；所述弧形砖沿长度方向的两个侧面为弧面且弧面的截面的弧度为π/6；所述直形砖为矩形砖，其长宽高之比为2.5：4：7；所述楔形砖的顶面和底面均为长方形，且顶面和底面的宽度相同，所述楔形砖的顶面长度：顶面宽度：底面长度：底面宽度：高度为4.5:2.5:2.5:2.5:4.8。本技术的一种新式钢包，安全层可循环使用，每次钢包下线使仅对蚀损部位进行修补，降低了钢包耐材消耗，可有效提高钢包安全使用系数，便于进行钢包热状态判包。附图说明图1为本技术的弧形砖的结构示意图；图2为本技术的直形砖的结构示意图；图3为本技术的楔形砖的结构示意图；具体实施方式下面结合实施例对本技术做进一步说明，但不局限于说明书上的内容。如图所示：一种新式钢包，它包括钢壳、永久层、安全层、水口座砖、透气砖、包底非冲击区、包底冲击区、工作层、包口，钢壳的底部的中间为包底冲击区，包底冲击区的边缘为包底非冲击区，包底非冲击区内砌筑有水口座砖、透气砖，钢壳的内侧壁上设置有永久层，永久层上设置有安全层，安全层上设置有工作层，包口设置在永久层、安全层工作层的顶部，安全层采用弧形砖(图1)环形砌筑，包底非冲击区和包底冲击区采用直形砖(图2)砌筑，工作层采用竖宽楔形砖(图3砌筑，包口采用浇注料。安全层与工作层之间的缝隙采用火泥填充。火泥是指耐火粘土与粘土熟料(或废粘土砖)配合而成的混合粉料。又称耐火泥。通常指耐火粘土与粘土熟料(或废粘土砖)配合而成的混合粉料。熟料可一部分或全部用砂、硅石、石灰泥岩等代替。有时加少量水玻璃作胶粘剂。建筑窑炉用作砌筑粘土质耐火砖的胶结材料。弧形砖的沿长度方向的两个侧面为弧面其他面为平面，且弧面的截面的弧度为π/6。直形砖为矩形砖，其长宽高之比为2.5：4：7。楔形砖的上下底面均为长方形，且上下底面的宽度相同，楔形砖的上底面长度：上底面宽度：下底面长度：下底面宽度：高度为4.5:2.5:2.5:2.5:4.8。砌筑方法：第一步，先安放并固定水口座砖、透气砖模具，采用永久层浇注料浇注包底，并使用φ50mm振动棒振动成型，永久层厚度100-200mm，自然养护8-16h，将水口座砖、透气砖胎模脱模；第二步，浇注成型包墙永久层，在包墙永久层胎模表面涂抹黄油，将包墙永久层浇注料从胎模与钢壳之间四周倒入，包墙永久层厚度60-120mm，并用φ25-φ50mm振动棒振动成型，自然养护24h，吊入钢包内组装；第三步，将包底永久层四周找平，开始砌筑安全层弧形砖，安全层弧形砖为镁碳材质，每层环形砌筑，砌筑时安全层紧靠包墙永久层砌筑，安全层与包墙永久层之间缝隙使用火泥填充，安全层平缝和立缝≤1mm；第四步，安全层砌筑1m-1.5m后开始砌筑包底非冲击区和包底冲击区，采用直形砖砌筑，将水口座砖和透气砖安装在相应位置，从透气砖周围开始砌筑包底，包底砖平缝和立缝≤1.5mm，包底砖与安全层之间使用包底碎砖卡紧，用永久层浇注料填充缝隙，并将包底砖四周找平；第五步，砌筑工作层，工作层采用竖宽楔形砖环形砌筑，工作层平缝和立缝≤1mm，工作层与安全层之间缝隙使用火泥填充；第六步，交替向上砌筑安全层和工作层，直至包口位置；第七步，包口采用浇注料浇注成型。本技术的优点：本技术可根据需求灵活设计第一层安全层砖的厚度，使安全层与工作层竖缝、横缝错开，钢水渗透路径延长，提高安全系数。当工作层残厚≤30mm时，工作层有可能在钢水静压力作用下脱落，由于安全层与工作层截面差异较大，钢包热修人员轻易观察到脱落部位安全层露出，做出钢包下线判断结果，有效降低安全风险。采用此方法，安全层可循环使用，每次钢包下线使仅对蚀损部位进行修补，降低了钢包耐材消耗。本技术的一种新式钢包，安全层可循环使用，每次钢包下线使仅对蚀损部位进行修补，降低了钢包耐材消耗，可有效提高钢包安全使用系数，便于进行钢包热状态判包。显然，本技术的上述实施方式仅仅是为清楚地说明本技术所作的举例，而并非是对本技术的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无法对所有的实施方式予以穷举。凡是属于本技术的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本技术的保护范围之列。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新式钢包，它包括钢壳、永久层、安全层、水口座砖、透气砖、包底非冲击区、包底冲击区、工作层、包口，钢壳的底部的中间为包底冲击区，包底冲击区的边缘为包底非冲击区，包底非冲击区内砌筑有水口座砖、透气砖，钢壳的内侧壁上设置有永久层，永久层上设置有安全层，安全层上设置有工作层，包口设置在永久层、安全层、工作层的顶部，其特征在于：所述安全层采用弧形砖环形砌筑，所述包底非冲击区和包底冲击区采用直形砖砌筑，所述工作层采用竖宽楔形砖砌筑，所述安全层与工作层之间的缝隙填充火泥；所述弧形砖沿长度方向的两个侧面为弧面且弧面的截面的弧度为π/6；所述直形砖为矩形砖，其长宽高之比为2.5：4：7；所述楔形砖的顶面和底面均为长方形，且顶面和底面的宽度相同，所述楔形砖的顶面长度：顶面宽度：底面长度：底面宽度：高度为4.5:2.5:2.5:2.5:4.8。

【技术特征摘要】
1.一种新式钢包，它包括钢壳、永久层、安全层、水口座砖、透气砖、包底非冲击区、包底冲击区、工作层、包口，钢壳的底部的中间为包底冲击区，包底冲击区的边缘为包底非冲击区，包底非冲击区内砌筑有水口座砖、透气砖，钢壳的内侧壁上设置有永久层，永久层上设置有安全层，安全层上设置有工作层，包口设置在永久层、安全层、工作层的顶部，其特征在于：所述安全层采用弧形砖环形砌筑，所述包底非冲...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐兵，张向前，于宝童，刘心胜，陈勇，
申请(专利权)人：云南濮耐昆钢高温材料有限公司，
类型：新型
国别省市：云南,53