一种浇铸合模装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于铸造设备技术领域，主要涉及一种浇铸合模装置，包括工作台，所述工作台两端安装有外模驱动机构，所述外模驱动机构上安装有外模安装座，所述工作台上安装有安装架，所述安装架上安装有顶模进退机构，所述顶模进退机构安装安装有横梁架，所述横梁架上安装有顶模升降机构，所述顶模升降机构上安装有顶模安装座，所述工作台底部安装有中芯模升降机构，所述中芯模升降机构上安装有中芯模安装座，它结构设计合理，避免了顶模对取件的干涉，同时行程控制方便，可安装不同型号模具，适用范围较广。

A Mould Closing Device for Casting

【技术实现步骤摘要】
一种浇铸合模装置
本技术属于铸造设备
，具体涉及一种浇铸合模装置。
技术介绍
目前，常规的浇铸机大多需要操作人员手工对产品进行压盐芯、取件、淬水与放料的操作，并且手工压盐芯的操作过程往往会出现盐芯未压完全，手工取件的操作过程又会产生烫伤操作人员的问题，极易影响操作人员的生产产品的质量与生产的安全性。而且，操作人员的手工操作也大大的降低产品的生产效率，因此目前浇铸的浇铸装置多在模具上安装安装气缸实现模具开合模，而传统的开合模机构结构简单，在开模时顶模上升，在取件时顶模位于成型件上端，干扰取件。
技术实现思路
基于上述
技术介绍
中提到的问题，本技术提供了一种浇铸合模装置，它结构设计合理，避免了顶模对取件的干涉，同时行程控制方便，可安装不同型号模具，适用范围较广。本技术采用的技术方案如下：一种浇铸合模装置，包括工作台，所述工作台两端安装有外模驱动机构，所述外模驱动机构上安装有外模安装座，所述工作台上安装有安装架，所述安装架上安装有顶模进退机构，所述顶模进退机构包括安装于安装架上的第一气缸，所述第一气缸的气缸轴于安装架一侧安装有第一连接板，所述第一连接板上安装有第一导向杆，所述安装架上安装有与第一导向杆相匹配的第一导套，所述第一导向杆穿设于第一导套内，所述第一导向杆端部安装有横梁架，所述横梁架上安装有顶模升降机构，所述顶模升降机构上安装有顶模安装座，所述工作台底部安装有中芯模升降机构，所述中芯模升降机构上安装有中芯模安装座。进一步限定，所述横梁架上安装有第二气缸，所述第二气缸的气缸轴上安装有第二连接板，所述第二连接板上安装有第二导向杆，所述横梁架上安装有第二导套，所述第二导向杆穿设于第二导套内，所述第二导向杆端部安装有模座安装板，所述顶模安装座安装于模座安装板上。进一步限定，所述横梁架上安装有限位支架和顶模行程杆，所述工作台上安装有卡座，所述顶模行程杆安装有第一限位开关安装座，所述第一限位开关安装座上安装有第一限位开关，所述第二连接板上安装有与第一限位开关相对应第一触发件。进一步限定，所述外模驱动机构包括墙板，所述墙板上安装有第三气缸，所述外模安装座安装于第三气缸的气缸轴上，所述外模安装座靠近第三气缸一侧安装有触发件安装柱，所述触发件安装柱穿过墙板、且于穿出墙板一端安装有第二触发件，所述墙板于触发件安装柱对应位置安装有第二限位开关安装座。进一步限定，所述中芯模升降机构包括安装于工作台底端的第三导向杆，所述第三导向杆端部安装有的气缸安装座，所述气缸安装座上安装有第四气缸，所述第四气缸的气缸轴上安装有第三连接板，所述第三连接板安装有第三导套，所述第三导套套设在第三导向杆上，所述中芯模安装座安装于第三连接板上，所述气缸安装座上安装有第三限位开关安装座，所述第三限位开关安装座上安装有第三限位开关，所述第三连接板上安装有与第三限位开关对应的第三触发件。本技术的有益效果：第二气缸驱动顶模安装座移动、第三气缸驱动外模安装座移动，第四气缸驱动内模芯安装座移动，配合第一限位开关、第二限位开关和第三限位开关可对顶模安装座、外模安装座和内模芯安装座的行程进行控制，使顶模安装座、外模安装座和内模芯安装座可安装安装不同模具，适用范围较广；同时通过PLC系统对各气缸的运行进行工作，可使在浇铸过程中进行自动开合模，有利于浇铸和成型取件，有利于提高浇筑效率；顶模在顶模进退机构的作用下可横向移动，从而可避免在成型后顶模对取件造成干涉。附图说明本技术可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；图1为本技术一种浇铸合模装置实施例的结构示意图一；图2为本技术一种浇铸合模装置实施例的结构示意图二；图3为本技术实施例中一种浇铸合模装置的主视结构示意图；主要元件符号说明如下：工作台1、墙板21、第三气缸22、第二限位开关安装座24、触发件安装柱25、第二触发件251、限位支柱31、卡座311、横梁架32、第二气缸33、第二连接板34、第二导向杆35、第二导套351、模座安装板36、顶模安装座37、顶模行程杆38、第一限位开关安装座39、第三导向杆41、第三连接板42、第三导套43、中芯模安装座44、第四气缸45、气缸安装座46、第三限位开关安装座47、安装架51、第一气缸52、第一连接板53、第一导向杆54、第一导套55。具体实施方式为了使本领域的技术人员可以更好地理解本技术，下面结合附图和实施例对本技术技术方案进一步说明。实施例如图1～3所示，一种浇铸合模装置，包括工作台1，工作台1两端安装有外模驱动机构，外模驱动机构上安装有外模安装座23，工作台1上安装有安装架51，安装架51上安装有顶模进退机构，顶模进退机构包括安装于安装架51上的第一气缸52，第一气缸52的气缸轴于安装架51一侧安装有第一连接板53，第一连接板53上安装有第一导向杆54，安装架51上安装有与第一导向杆54相匹配的第一导套55，第一导向杆54穿设于第一导套55内，第一导向杆54端部安装有横梁架32。横梁架32上安装有顶模升降机构，顶模升降机构上安装有顶模安装座37，工作台1底部安装有中芯模升降机构，中芯模升降机构上安装有中芯模安装座44。横梁架32上安装有第二气缸33，第二气缸33的气缸轴上安装有第二连接板34，第二连接板34上安装有第二导向杆35，横梁架32上安装有第二导套351，第二导向杆35穿设于第二导套351内，第二导向杆35端部安装有模座安装板36，顶模安装座37安装于模座安装板36上。横梁架32上安装有限位支架31和顶模行程杆38，工作台1上安装有卡座311，顶模行程杆38安装有第一限位开关安装座39，第一限位开关安装座39上安装有第一限位开关，第二连接板34上安装有与第一限位开关相对应第一触发件。外模驱动机构包括墙板21，墙板21上安装有第三气缸22，外模安装座23安装于第三气缸22的气缸轴上，外模安装座23靠近第三气缸22一侧安装有触发件安装柱25，触发件安装柱25穿过墙板21、且于穿出墙板21一端安装有第二触发件251，墙板21于触发件安装柱25对应位置安装有第二限位开关安装座24。中芯模升降机构包括安装于工作台1底端的第三导向杆41，第三导向杆41端部安装有的气缸安装座46，气缸安装座46上安装有第四气缸45，第四气缸45的气缸轴上安装有第三连接板42，第三连接板42安装有第三导套43，第三导套43套设在第三导向杆41上，中芯模安装座44安装于第三连接板42上，气缸安装座46上安装有第三限位开关安装座47，第三限位开关安装座47上安装有第三限位开关，第三连接板42上安装有与第三限位开关对应的第三触发件。在使用时，首先，第三气缸22工作带动外模安装座23合拢，在移动时外模安装座23带动触发件安装柱25移动，第二触发件251与第二限位开关接触停止，通过设置第二限位开关在第二限位开关安装座24上的位置控制行程；然后第四气缸45带动第三连接板42上升，通过第三限位开关安装座47上的第三限位开关与第三触发件，确定内模芯安装座44的行程，然后，第一气缸52工作带动第一连接板53向右移动，第一连接板53通过第一导向杆54带动横梁架32移动，直至限位支架31卡入卡座311内停止，最后第二气缸33带动第二连接板34移动，第本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种浇铸合模装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)两端安装有外模驱动机构，所述外模驱动机构上安装有外模安装座(23)，所述工作台(1)上安装有安装架(51)，所述安装架(51)上安装有顶模进退机构，所述顶模进退机构包括安装于安装架(51)上的第一气缸(52)，所述第一气缸(52)的气缸轴于安装架(51)一侧安装有第一连接板(53)，所述第一连接板(53)上安装有第一导向杆(54)，所述安装架(51)上安装有与第一导向杆(54)相匹配的第一导套(55)，所述第一导向杆(54)穿设于第一导套(55)内，所述第一导向杆(54)端部安装有横梁架(32)，所述横梁架(32)上安装有顶模升降机构，所述顶模升降机构上安装有顶模安装座(37)，所述工作台(1)底部安装有中芯模升降机构，所述中芯模升降机构上安装有中芯模安装座(44)。

【技术特征摘要】
1.一种浇铸合模装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)两端安装有外模驱动机构，所述外模驱动机构上安装有外模安装座(23)，所述工作台(1)上安装有安装架(51)，所述安装架(51)上安装有顶模进退机构，所述顶模进退机构包括安装于安装架(51)上的第一气缸(52)，所述第一气缸(52)的气缸轴于安装架(51)一侧安装有第一连接板(53)，所述第一连接板(53)上安装有第一导向杆(54)，所述安装架(51)上安装有与第一导向杆(54)相匹配的第一导套(55)，所述第一导向杆(54)穿设于第一导套(55)内，所述第一导向杆(54)端部安装有横梁架(32)，所述横梁架(32)上安装有顶模升降机构，所述顶模升降机构上安装有顶模安装座(37)，所述工作台(1)底部安装有中芯模升降机构，所述中芯模升降机构上安装有中芯模安装座(44)。2.根据权利要求1所述一种浇铸合模装置，其特征在于：所述横梁架(32)上安装有第二气缸(33)，所述第二气缸(33)的气缸轴上安装有第二连接板(34)，所述第二连接板(34)上安装有第二导向杆(35)，所述横梁架(32)上安装有第二导套(351)，所述第二导向杆(35)穿设于第二导套(351)内，所述第二导向杆(35)端部安装有模座安装板(36)，所述顶模安装座(37)安装于模座安装板(36)上。3.根据权利要求2所述一种浇铸合模装置，其特征在于：所述横梁架(32)上安装有限位支架(31)和顶模行程...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈妙勇，
申请(专利权)人：金华市宝琳工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33