蓄电池板栅切刀冷却装置制造方法及图纸

技术编号:21909829 阅读:65 留言:0更新日期:2019-08-21 11:11
本实用新型专利技术涉及电池板栅制造领域,公开了一种蓄电池板栅切刀冷却装置,气缸(4)固定在机架(7)上,其伸缩杆竖直向下设置;推板(3)水平固定在所述气缸(4)的伸缩杆端部,压板(2)通过导柱(8)连接在推板(3)的下方,在压板(2)与推板(3)之间的导柱(8)上套有缓冲弹簧(9);切刀(5)的刃口向下水平固定在推板(3)的一侧侧面,冷却水管(6)固定在切刀(5)的一侧侧面上;底板(1)置于轨道台(10)上且位于压板(2)下方。本实用新型专利技术结构简单,通过外循环水的实时冷却,有效降低切刀温度,防止板栅变形,有效避免切刀发热挂铅,同时可以有效保证切刀寿命,节约生产成本,提升板栅质量。

Cooling Device of Cutter for Storage Battery Grid

【技术实现步骤摘要】
蓄电池板栅切刀冷却装置
本技术涉及电池板栅制造领域,特别涉及一种蓄电池板栅切刀冷却装置。
技术介绍
在蓄电池板栅制造工序,工艺板栅需要经过切刀架切掉板栅上浇口及下定位角,由于板栅出模具后还保持一定温度,长时间剪切会导致切刀发热挂铅,同时刀口变钝,造成板栅边框切口处变形即板栅变形,对后道工序会产生质量问题,如涂片厚度不均,卡片等质量问题。目前的做法在切刀上喷洒皂化液冷却,但人工喷洒无法控制量,经常由于过度喷洒导致多余的皂化液污染板栅,导致活性物质与板栅结合力差,影响电池质量。
技术实现思路
技术目的:针对现有技术中存在的问题,本技术提供一种蓄电池板栅切刀冷却装置,结构简单,通过外循环水的实时冷却,有效降低切刀温度,防止板栅变形,有效避免切刀发热挂铅,同时可以有效保证切刀寿命,节约生产成本,提升板栅质量。技术方案:本技术提供了一种蓄电池板栅切刀冷却装置,包括底板、压板、推板、气缸、切刀和冷却水管,所述气缸固定在机架上,其伸缩杆竖直向下设置;所述推板水平固定在所述气缸的伸缩杆端部,所述压板通过导柱连接在所述推板的下方,在所述压板与所述推板之间的所述导柱上套有缓冲弹簧;所述切刀的刃口向下水平固定在所述推板的一侧侧面,所述冷却水管固定在所述切刀的一侧侧面上;所述底板设置在轨道台上且位于所述压板下方。优选地,所述冷却水管的进水口优先延伸至靠近所述切刀的刃口侧,然后经若干次折弯后由出水口引出。因为切刀的刃口位置温度相对其它位置较高,且刃口位置的温度高低直接影响板栅的切割效果,所以,本技术中,将冷却水管的进水口优先延伸至靠近切刀的刃口侧设置,使得进入冷却水管的冷却水能够优先对切刀的刃口进行冷却,冷却效果较好。优选地,所述切刀的刃口与所述压板的下表面齐平。切刀的刃口与压板的下表面齐平,使得压板在接触到下方的待切割板栅时,切刀的刃口即与待切割板栅接触,随着推板的下移,缓冲弹簧慢慢压缩,切刀则慢慢实现对待切割板栅进行切割,提高切割效率。进一步地,所述冷却水管通过管压板固定在所述切刀的侧面。优选地,所述导柱的底端与所述压板固定连接,顶端贯穿所述推板后通过限位块与所述推板限位固定。有益效果:需要对待切割板栅进行切割时,首先将待切割板栅置于底板上,底板通过轨道台将待切割板栅运输到压板下方,气缸伸长,带动推板、导柱、切刀以及压板整体下移,当压板接触到待切割板栅时,压板和导柱停止下移,推板带动切刀继续沿导柱下移,直至将压板下方的待切割板栅切割完毕,在切割的过程中,向冷却水管通冷却水对切刀进行冷却。本技术结构简单,通过外循环水的实时冷却,有效降低切刀温度,防止板栅变形,有效避免切刀发热挂铅,同时可以有效保证切刀寿命,节约生产成本,提升板栅质量。附图说明图1为本技术中蓄电池板栅切刀冷却装置的主视及局部剖视示意图;图2为本技术中蓄电池板栅切刀冷却装置左视及局部剖视示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术进行详细的介绍。实施方式1:本实施方式提供了一种蓄电池板栅切刀冷却装置,如图1和2,主要由底板1、压板2、推板3、气缸4、切刀5、冷却水管6和机架7组成,气缸4固定在机架7上,其伸缩杆竖直向下设置;推板3水平固定在气缸4的伸缩杆端部,推板3的两侧分别具有一个通孔,每个通孔内具有一个能够使推板3沿其上下滑动的垂直导柱8,导柱8的顶端伸出推板3上表面后通过定位块11与推板3定位固定,导柱8的底端位于推板3下方且与压板2固定连接,在压板2与推板3之间的导柱8上套有缓冲弹簧9;切刀5水平固定在推板3的前侧面上,且其刃口向下水平设置,刃口与压板2的下表面齐平,冷却水管6固定在切刀5的前侧面上,冷却水管6在切刀5的前侧面上经过若干次折弯后通过管压板13固定,冷却水管6的进水口601优先延伸至靠近切刀5的刃口侧,即冷却水从冷却水管6的进水口601进入后,优先经过靠近切刀5的刃口侧的管道,然后再依次向远离刃口侧的管道流动,直至从出水口602流出;底板2置于轨道台10上且位于压板2下方。在使用本装置对待切割板栅12进行切割时,首先将待切割板栅12置于底板2上,底板2随轨道台10移动,当待切割板栅12对底板移动到压板2下方时停止移动,气缸4的伸缩杆伸长,带动推板3、切刀5、两根导柱8以及压板2整体下移,当压板2接触到待切割板栅12时,压板2和导柱8停止下移,推板3带动切刀5继续沿两侧导柱8下移,在推板3下移的过程中,推板3压缩缓冲弹簧9,并同时带动切刀5下移,直至切刀5将压板2下方的待切割板栅12的多余部分切割完毕,待切割板栅12受到的压板2压力由缓冲弹簧9的压力决定;在切割的过程中,从冷却水管6的进水口601向冷却水管6内通冷却水,冷却水首先随冷却水管6流到靠近切刀5的刃口的为准对刃口进行冷却,然后再继续向远离刃口的切刀面冷却。上述实施方式只为说明本技术的技术构思及特点,其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本技术的内容并据以实施,并不能以此限制本技术的保护范围。凡根据本技术精神实质所做的等效变换或修饰,都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种蓄电池板栅切刀冷却装置,其特征在于,包括底板(1)、压板(2)、推板(3)、气缸(4)、切刀(5)、冷却水管(6)和机架(7),所述气缸(4)固定在所述机架(7)上,其伸缩杆竖直向下设置;所述推板(3)水平固定在所述气缸(4)的伸缩杆端部,所述压板(2)通过导柱(8)连接在所述推板(3)的下方,在所述压板(2)与所述推板(3)之间的所述导柱(8)上套有缓冲弹簧(9);所述切刀(5)的刃口向下水平固定在所述推板(3)的一侧侧面,所述冷却水管(6)固定在所述切刀(5)的一侧侧面上;所述底板(1)置于轨道台(10)上且位于所述压板(2)下方。

【技术特征摘要】
1.一种蓄电池板栅切刀冷却装置,其特征在于,包括底板(1)、压板(2)、推板(3)、气缸(4)、切刀(5)、冷却水管(6)和机架(7),所述气缸(4)固定在所述机架(7)上,其伸缩杆竖直向下设置;所述推板(3)水平固定在所述气缸(4)的伸缩杆端部,所述压板(2)通过导柱(8)连接在所述推板(3)的下方,在所述压板(2)与所述推板(3)之间的所述导柱(8)上套有缓冲弹簧(9);所述切刀(5)的刃口向下水平固定在所述推板(3)的一侧侧面,所述冷却水管(6)固定在所述切刀(5)的一侧侧面上;所述底板(1)置于轨道台(10)上且位于所述压板(2)下方。2.根据权利要求1所述的蓄电...

【专利技术属性】
技术研发人员:李军岳宝汪波胡国柱
申请(专利权)人:天能集团江苏科技有限公司
类型:新型
国别省市:江苏,32

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