一种用于三元流叶轮的分体式铸造模具浇铸底板制造技术

技术编号:21909815 阅读:26 留言:0更新日期:2019-08-21 11:11
本实用新型专利技术公开了一种用于三元流叶轮的分体式铸造模具浇铸底板,包括铸造底板、浇铸口芯、水槽、封板、进水管、出水管和压紧螺母,所述铸造底板底部环设有水槽,且所述封板呈环形状卡接在水槽内,所述封板外壁和内壁与水槽两侧对应焊接固定;所述水槽顶部和内壁与封板顶部形成水腔;所述封板上安装有进水管和出水管,所述进水管和所述出水管均与水腔联通;所述铸造底板底部中间位置处开设有台阶式凹槽,且所述凹槽内卡接有浇铸口芯,所述浇铸口芯底部两端对称通过各一个压紧螺母与铸造底板压紧固定;本实用新型专利技术,减少或避免缩松,缩孔等缺陷,使铸件的组织比较致密,气密性好,力学性能得到改善,提高铸件合格率。

A Separate Casting Mould for Casting Bottom Plate of Three-Dimensional Flow Impeller

【技术实现步骤摘要】
一种用于三元流叶轮的分体式铸造模具浇铸底板
本技术涉及铝合金低压铸造底板设备领域,具体为一种用于三元流叶轮的分体式铸造模具浇铸底板。
技术介绍
目前,铸造铝合金叶轮主要采用低压铸造。低压铸造因工艺简单、成品率高、铸件品质相对较好而得到广泛应用。但是,低压铸造的铝合金叶轮仍然存在一些问题,由于浇铸条件、温度的不稳定性,凝固过程中的控制不利,铸件在凝固过程中会出现孤立熔池区,最后形成缩松、缩孔等缺陷,这些缺陷会降低铸件的质量,缩短其使用寿命,降低产品的出品率;针对这些缺陷,所以我们设计一种用于三元流叶轮的分体式铸造模具浇铸底板是很有必要的。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于三元流叶轮的分体式铸造模具浇铸底板,减少或避免缩松,缩孔等缺陷,使铸件的组织比较致密,气密性好,力学性能得到改善,提高铸件合格率。本技术的目的可以通过以下技术方案实现:一种用于三元流叶轮的分体式铸造模具浇铸底板,包括铸造底板、浇铸口芯、水槽、封板、进水管、出水管和压紧螺母,所述铸造底板底部环设有水槽,且所述封板呈环形状卡接在水槽内,所述封板外壁和内壁与水槽两侧对应焊接固定;所述水槽顶部和内壁与封板顶部形成水腔;所述封板上安装有进水管和出水管,所述进水管和所述出水管均与水腔联通;所述铸造底板底部中间位置处开设有台阶式凹槽,且所述凹槽内卡接有浇铸口芯,所述浇铸口芯底部两端对称通过各一个压紧螺母与铸造底板压紧固定。作为本技术进一步的方案:所述出水管的孔径比进水管孔径大5cm。本技术的有益效果:冷却水通过进水管进入到水腔内,水腔内的冷却水再由出水管出来,形成循环冷却,出水管的孔径比进水管孔径大cm,保证水槽里的水能够迅速排出,进水管里的水能够迅速进来,升液管中的铝水通过浇铸口芯升入到模具型腔内,铸造底板跟浇铸口芯是分体式,并且铸造底板有循环水进行冷却,使得铸造底板恒定在某一温度,并且比浇铸口芯温度低,铝水通过浇铸口芯对铸件有足够的补缩,减少或避免缩松,缩孔等缺陷,使铸件的组织比较致密,气密性好,力学性能得到改善,提高铸件合格率。附图说明为了便于本领域技术人员理解,下面结合附图对本技术作进一步的说明。图1为本技术整体内部结构示意图;图中:1、铸造底板;2、浇铸口芯;3、水槽;4、封板;5、进水管;6、出水管;7、压紧螺母。具体实施方式下面将结合实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本技术保护的范围。如图1所示,一种用于三元流叶轮的分体式铸造模具浇铸底板,包括铸造底板1、浇铸口芯2、水槽3、封板4、进水管5、出水管6和压紧螺母7,铸造底板1底部环设有水槽3,且封板4呈环形状卡接在水槽3内,封板4外壁和内壁与水槽3两侧对应焊接固定;水槽3顶部和内壁与封板4顶部形成水腔;封板4上安装有进水管5和出水管6,进水管5和出水管6均与水腔联通;铸造底板1底部中间位置处开设有台阶式凹槽,且凹槽内卡接有浇铸口芯2,浇铸口芯2底部两端对称通过各一个压紧螺母7与铸造底板1压紧固定;其中,出水管6的孔径比进水管5孔径大5cm,保证水槽3里的水能够迅速排出,进水管5里的水能够迅速进来,形成循环冷却。本技术的工作原理:冷却水通过进水管5进入到水腔内,水腔内的冷却水再由出水管6出来,形成循环冷却,出水管6的孔径比进水管5孔径大5cm,保证水槽3里的水能够迅速排出,进水管5里的水能够迅速进来,升液管中的铝水通过浇铸口芯2升入到模具型腔内,铸造底板1跟浇铸口芯2是分体式,并且铸造底板1有循环水进行冷却,使得铸造底板1恒定在某一温度,并且比浇铸口芯2温度低,铝水通过浇铸口芯2对铸件有足够的补缩,减少或避免缩松,缩孔等缺陷,使铸件的组织比较致密,气密性好,力学性能得到改善,提高铸件合格率。以上公开的本技术优选实施例只是用于帮助阐述本技术。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节,也不限制该技术仅为所述的具体实施方式。显然,根据本说明书的内容,可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例,是为了更好地解释本技术的原理和实际应用,从而使所属
技术人员能很好地理解和利用本技术。本技术仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。本文档来自技高网
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【技术保护点】
1.一种用于三元流叶轮的分体式铸造模具浇铸底板,其特征在于,包括铸造底板(1)、浇铸口芯(2)、水槽(3)、封板(4)、进水管(5)、出水管(6)和压紧螺母(7),所述铸造底板(1)底部环设有水槽(3),且所述封板(4)呈环形状卡接在水槽(3)内,所述封板(4)外壁和内壁与水槽(3)两侧对应焊接固定;所述水槽(3)顶部和内壁与封板(4)顶部形成水腔;所述封板(4)上安装有进水管(5)和出水管(6),所述进水管(5)和所述出水管(6)均与水腔联通;所述铸造底板(1)底部中间位置处开设有台阶式凹槽,且所述凹槽内卡接有浇铸口芯(2),所述浇铸口芯(2)底部两端对称通过各一个压紧螺母(7)与铸造底板(1)压紧固定。

【技术特征摘要】
1.一种用于三元流叶轮的分体式铸造模具浇铸底板,其特征在于,包括铸造底板(1)、浇铸口芯(2)、水槽(3)、封板(4)、进水管(5)、出水管(6)和压紧螺母(7),所述铸造底板(1)底部环设有水槽(3),且所述封板(4)呈环形状卡接在水槽(3)内,所述封板(4)外壁和内壁与水槽(3)两侧对应焊接固定;所述水槽(3)顶部和内壁与封板(4)顶部形成水腔;所述封板(4)上安装...

【专利技术属性】
技术研发人员:罗文娟黄晓峰周洪涛
申请(专利权)人:溧阳福思宝高速机械有限公司
类型:新型
国别省市:江苏,32

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