一种锌基合金管的注射成型模具制造技术

本实用新型专利技术提供一种锌基合金管的注射成型模具，包括用于承接液态锌合金的中间浇包、固定模板、型芯、用于安装型芯的型芯座、结晶器、移动牵引板以及内部为中空结构的注射筒，所述注射筒的其中一端安装有与注射筒的内腔相连通注射嘴，注射筒的另一端内侧螺纹连接有螺杆，中间浇包安装在注射筒的顶部且中间浇包的出液口与注射筒的内腔相连通，注射嘴呈柱状且注射嘴的外侧沿远离注射筒的方向依次套设有所述的固定模板和型芯，型芯的内部在注射嘴的出口处设置有挤压腔，挤压腔通过若干个模口与型腔连通，本实用新型专利技术可解决目前普遍采用的传统铸造方法生产锌基合金管时出现缩孔、缩松及成分不均匀等问题，同时提高锌基合金管的力学性能和使用性能。

An Injection Mold for Zinc-based Alloy Pipe

【技术实现步骤摘要】
一种锌基合金管的注射成型模具
本技术属于金属成型模具
，具体涉及一种锌基合金管的注射成型模具。
技术介绍
高铝锌合金以其优良的减磨耐磨性和较高的机械性能，已成功应用于制备合金管、轴套、轴瓦等减磨耐磨产品。但由于高铝锌合金的固有特性在采用常规铸造方法生产高铝锌合金管时容易出现成分偏析、缩孔等缺陷，从而使高铝锌合金管在服役过程中易于出现应力集中和裂纹等问题，进而极大地影响了高铝锌合金管的力学性能和使用寿命。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种锌基合金管的注射成型模具，以解决目前普遍采用的传统铸造方法生产锌基合金管时出现缩孔、缩松及成分不均匀等问题，同时提高锌基合金管的力学性能和使用性能。为了达到上述目的，本技术所采用的技术方案是：一种锌基合金管的注射成型模具，包括用于承接液态锌合金的中间浇包、固定模板、型芯、用于安装型芯的型芯座、结晶器、移动牵引板以及内部为中空结构的注射筒，中间浇包的出液口处设置有用于控制液态锌合金流速和流量的滑动水口，所述注射筒的其中一端安装有与注射筒的内腔相连通注射嘴，注射筒的另一端内侧螺纹连接有螺杆，中间浇包安装在注射筒的顶部且中间浇包的出液口与注射筒的内腔相连通，注射嘴呈柱状且注射嘴的外侧沿远离注射筒的方向依次套设有所述的固定模板和型芯，型芯的内部在注射嘴的出口处设置有挤压腔，型芯的外侧沿远离固定模板的方向依次套设有所述的型芯座和结晶器，结晶器远离型芯座的一侧设置有所述的移动牵引板，型芯、结晶器、型芯座以及移动牵引板共同围成用于液态锌合金成型的型腔，型芯的内部还开设有若干个与挤压腔相连通的模口，挤压腔通过若干个模口与型腔连通。进一步的，所述注射筒的外侧设置有用于对注射筒进行加热的电阻预热器。进一步的，所述移动牵引板在靠近结晶器的一端开设有燕尾槽。进一步的，所述移动牵引板在燕尾槽的内侧还设置有与燕尾槽相连通的密封槽，型芯远离固定模板的一端与密封槽相匹配。进一步的，所述移动牵引板远离结晶器的一端与液压机相连。进一步的，所述型芯座在靠近固定模板的一端开设有安装槽，所述型芯在靠近固定模板的一端一体设置有与安装槽相匹配的卡座。进一步的，所述型芯座与固定模板通过螺栓相连。进一步的，所述挤压腔呈锥形，挤压腔的中心轴线与注射嘴的中心轴线重合且注射嘴从该锥形结构的顶点处穿入挤压腔。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术结构简单，使用方便，容易实现机械化控制，技术集成度高，可实现连续化生产，从而提高生产效率，降低生产成本，并能有效保证产品质量。附图说明图1是本技术的整体结构示意图；图2是图1中A处的局部放大图；图中标记：1、中间浇包，2、固定模板，3、型芯座，4、型芯，5、结晶器，6、移动牵引板，7、型腔，8、注射嘴，9、电阻预热器，10、注射筒，11、螺杆，12、挤压腔，13、模口，14、燕尾槽，15、密封槽，16、液压机，17、安装槽，18、卡座。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1和图2所示，一种锌基合金管的注射成型模具，包括用于承接液态锌合金的中间浇包1、固定模板2、型芯4、用于安装型芯4的型芯座3、结晶器5、移动牵引板6以及内部为中空结构的注射筒10，中间浇包1的出液口处设置有用于控制液态锌合金流速和流量的滑动水口，所述注射筒10的其中一端安装有与注射筒10的内腔相连通注射嘴8，注射筒10的另一端内侧螺纹连接有螺杆11，中间浇包1安装在注射筒10的顶部且中间浇包1的出液口与注射筒10的内腔相连通，注射嘴8呈柱状且注射嘴8的外侧沿远离注射筒10的方向依次套设有所述的固定模板2和型芯4，型芯4的内部在注射嘴8的出口处设置有挤压腔12，型芯4的外侧沿远离固定模板2的方向依次套设有所述的型芯座3和结晶器5，结晶器5远离型芯座3的一侧设置有所述的移动牵引板6，型芯4、结晶器5、型芯座3以及移动牵引板6共同围成用于液态锌合金成型的型腔7，型芯4的内部还开设有若干个与挤压腔12相连通的模口13，挤压腔12通过若干个模口13与型腔7连通，结晶器5内设置有水冷系统，有利于锌基合金管凝固，从而获得成分均匀、组织致密的锌基合金管。进一步优化本方案，所述注射筒10的外侧设置有用于对注射筒10进行加热的电阻预热器9，在模具使用前，通过电阻预热器9加热注射筒，可以避免锌基合金管由于激冷而出现缺陷。进一步优化本方案，为了便于将成型后液态锌合金（即锌基合金管）从型腔7内水平移出，所述移动牵引板6在靠近结晶器5的一端开设有燕尾槽14。进一步优化本方案，所述移动牵引板6在燕尾槽14的内侧还设置有与燕尾槽14相连通的密封槽15，型芯4远离固定模板2的一端与密封槽15相匹配，型芯4远离固定模板2的一端嵌设在密封槽15内，以使型腔7达到较好的密封性，防止成型后液态锌合金（即锌基合金管）变形。进一步优化本方案，所述移动牵引板6远离结晶器5的一端与液压机16相连，液压机16控制移动牵引板6左右移动，为了达到最佳的使用效果，所述移动牵引板6的下方设置有固定滑道以保证移动牵引板6的水平运动，从而提高了锌基合金管的成型精度，并能减少模具磨损。进一步优化本方案，所述型芯座3在靠近固定模板2的一端开设有安装槽17，所述型芯4在靠近固定模板2的一端一体设置有与安装槽17相匹配的卡座18。进一步优化本方案，所述型芯座3与固定模板2通过螺栓相连。进一步优化本方案，所述挤压腔12呈锥形，挤压腔12的中心轴线与注射嘴8的中心轴线重合且注射嘴8从该锥形结构的顶点处穿入挤压腔12。采用锌基合金管的注射成型模具制备锌基合金管的成型方法，包括以下步骤：步骤一：通过注射筒10外侧设置的电阻预热器9将注射筒10和螺杆11加热至200-220℃，并在200-220℃下保温50-60分钟；步骤二：将液态锌合金加热到530-550℃时倒入中间浇包1，并在510-520℃时打开设置在中间浇包1下方的滑动水口，使液态锌合金进入注射筒10的内腔；步骤三：转动螺杆11使注射筒10内腔中的液态锌合金依次经注射嘴8和挤压腔12后进入型腔7并在型腔7内凝固成型。进一步优化本方案，所述的步骤三中，液态锌合金依次经注射嘴8和挤压腔12进入型腔7后，通过结晶器5将型腔7内的温度保持在180-240℃。本技术优先适用于ZA27锌基合金管的制备，液态锌合金在注射筒10的内腔中会发生凝固结晶，然后利用螺杆11强烈地剪切和搅拌使首先析出的枝晶破碎形成等轴晶，获得半固态锌合金浆料，同时在螺杆11推力的作用下将半固态锌合金浆料经挤压腔12进入型腔7，经结晶器5冷却后获得组织致密、成分均匀、使用性能优良的高铝锌合金管。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本技术。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锌基合金管的注射成型模具，包括用于承接液态锌合金的中间浇包、固定模板、型芯、用于安装型芯的型芯座、结晶器、移动牵引板以及内部为中空结构的注射筒，中间浇包的出液口处设置有用于控制液态锌合金流速和流量的滑动水口，其特征在于：所述注射筒的其中一端安装有与注射筒的内腔相连通注射嘴，注射筒的另一端内侧螺纹连接有螺杆，中间浇包安装在注射筒的顶部且中间浇包的出液口与注射筒的内腔相连通，注射嘴呈柱状且注射嘴的外侧沿远离注射筒的方向依次套设有所述的固定模板和型芯，型芯的内部在注射嘴的出口处设置有挤压腔，型芯的外侧沿远离固定模板的方向依次套设有所述的型芯座和结晶器，结晶器远离型芯座的一侧设置有所述的移动牵引板，型芯、结晶器、型芯座以及移动牵引板共同围成用于液态锌合金成型的型腔，型芯的内部还开设有若干个与挤压腔相连通的模口，挤压腔通过若干个模口与型腔连通。

【技术特征摘要】
1.一种锌基合金管的注射成型模具，包括用于承接液态锌合金的中间浇包、固定模板、型芯、用于安装型芯的型芯座、结晶器、移动牵引板以及内部为中空结构的注射筒，中间浇包的出液口处设置有用于控制液态锌合金流速和流量的滑动水口，其特征在于：所述注射筒的其中一端安装有与注射筒的内腔相连通注射嘴，注射筒的另一端内侧螺纹连接有螺杆，中间浇包安装在注射筒的顶部且中间浇包的出液口与注射筒的内腔相连通，注射嘴呈柱状且注射嘴的外侧沿远离注射筒的方向依次套设有所述的固定模板和型芯，型芯的内部在注射嘴的出口处设置有挤压腔，型芯的外侧沿远离固定模板的方向依次套设有所述的型芯座和结晶器，结晶器远离型芯座的一侧设置有所述的移动牵引板，型芯、结晶器、型芯座以及移动牵引板共同围成用于液态锌合金成型的型腔，型芯的内部还开设有若干个与挤压腔相连通的模口，挤压腔通过若干个模口与型腔连通。2.根据权利要求1所述的一种锌基合金管的注射成型模具，其特征在于：所述注射筒的外侧设置有用于对...

【专利技术属性】
技术研发人员：马平安，魏金玲，冷如胜，蒋金胜，王爱琴，马窦琴，杨斌，
申请(专利权)人：许昌中发耐磨材料研究所有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41