一种新型水泵模具制造技术

本实用新型专利技术属于模具设计技术领域，且公开了一种新型水泵模具，包括外模本体，所述外模本体包括外模侧板、外模连接杆和外模底板，所述外模侧板与外模连接杆的两端固定连接，所述外模底板连接于外模侧板的底端，所述外模本体的内部形成内模腔，所述内模腔的内部设置有内模本体，所述内模本体的上表壁对称设置有进水管和出水管，所述进水管位于出水管的一侧，本实用新型专利技术设置了固定块、第二凹槽、固定槽和凸起，将内模本体下端设置的固定块放入外模底板上表壁开设的固定槽中，同时使得固定块下表壁开设的第二凹槽套设在凸起上，解决了传统的水泵模具未设置牢固的固定结构，容易导致内模本体和外模本体发生移位的问题。

A New Type of Pump Mould

【技术实现步骤摘要】
一种新型水泵模具
本技术属于模具设计
，具体涉及一种新型水泵模具。
技术介绍
模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号，目前生产水泵盖也采用模具生产，利用模具生产可以加快制作效率，且制作的产品质量高。但是目前市场上的水泵模具在使用时仍然存在缺陷，传统的水泵模具在浇注制作时，由于内模本体和外模本体之间未设置牢固的固定结构，在强力的液体材料注入模具时，容易导致内模本体和外模本体发生移位，进而影响成品的质量，此外普通的水泵模具的外模本体不易拆卸，需要检修或者修复内模本体时，不易操作，增加了工作人员的工作量。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种新型水泵模具，以解决上述
技术介绍
中提出的传统的水泵模具的内模本体和外模本体之间未设置牢固的固定结构，容易导致内模本体和外模本体发生移位的问题，此外普通的水泵模具的外模本体不易拆卸，需要检修或者修复内模本体时，不易操作的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型水泵模具，包括外模本体，所述外模本体包括外模侧板、外模连接杆和外模底板，所述外模侧板与外模连接杆的两端固定连接，所述外模底板连接于外模侧板的底端，所述外模本体的内部形成内模腔，所述内模腔的内部设置有内模本体，所述内模本体的上表壁对称设置有进水管和出水管，所述进水管位于出水管的一侧，所述内模本体的外表壁开设有导流槽，且内模本体下表壁的中间位置处设置有定位柱，所述外模底板的上表壁开设有与定位柱相匹配的定位孔，所述内模本体的下表壁两端对称设置有固定块，两个所述固定块的外表壁均开设有第二凹槽，所述外模底板上表壁的两端对称设置有与固定块相匹配的固定槽，两个所述固定槽的内壁均对称设置有与第二凹槽相匹配的凸起。优选的，所述外模侧板的侧壁对称开设有四个第一凹槽，所述外模连接杆的两端设置有螺栓，所述螺栓贯穿外模连接杆并通过螺纹与外模侧板旋合连接。优选的，所述内模本体的上表壁且位于进水管的一侧设置有挂环，所述挂环设置为圆形结构。优选的，所述外模侧板的外表壁对称开设有四个塑形孔，四个所述塑形孔均设置为L型结构。优选的，所述固定槽和第二凹槽的内壁均设置有防滑层。与现有技术相比，本技术的有益效果是：(1)本技术设置了固定块、第二凹槽、固定槽和凸起，在安装内模本体时，将内模本体下端设置的固定块放入外模底板上表壁开设的固定槽中，同时使得固定块下表壁开设的第二凹槽套设在凸起上，整个固定过程快捷方便，且牢固可靠，固定好后进行浇注生产即可，解决了传统的水泵模具的内模本体和外模本体之间未设置牢固的固定结构，容易导致内模本体和外模本体发生移位的问题。(2)本技术设置了第一凹槽和螺栓，需要拆卸外模本体进行内模本体的检修或者修复时，工作人员首先利用工具拧下螺栓，而后将外模连接杆从第一凹槽中拔出，即可将内模本体裸露出来进行检修或者修复，解决了普通的水泵模具的外模本体不易拆卸，需要检修或者修复内模本体时，不易操作的问题。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术内模本体的正视图；图3为本技术内模本体的侧视图；图4为本技术外模本体的侧视图；图5为本技术外模本体的俯视图；图6为本技术的A处放大图；图中：1-外模本体、2-外模侧板、3-外模连接杆、4-内模腔、5-内模本体、6-进水管、7-螺栓、8-出水管、9-挂环、10-导流槽、11-第一凹槽、12-定位柱、13-固定块、14-固定槽、15-凸起、16-定位孔、17-第二凹槽、18-外模底板、19-塑形孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-图6所示，本技术提供一种技术方案：一种新型水泵模具，包括外模本体1，外模本体1包括外模侧板2、外模连接杆3和外模底板18，外模侧板2与外模连接杆3的两端固定连接，外模底板18连接于外模侧板2的底端，外模本体1的内部形成内模腔4，内模腔4的内部设置有内模本体5，内模本体5的上表壁对称设置有进水管6和出水管8，进水管6位于出水管8的一侧，内模本体5的外表壁开设有导流槽10，且内模本体5下表壁的中间位置处设置有定位柱12，定位柱12的设置可将内模本体5精准的放置在外模底板18上，避免了生产的成品产生误差，外模底板18的上表壁开设有与定位柱12相匹配的定位孔16，内模本体5的下表壁两端对称设置有固定块13，两个固定块13的外表壁均开设有第二凹槽17，外模底板18上表壁的两端对称设置有与固定块13相匹配的固定槽14，固定块13和固定槽14的设置使内模本体5固定得更加牢固可靠，两个固定槽14的内壁均对称设置有与第二凹槽17相匹配的凸起15。进一步的，外模侧板2的侧壁对称开设有四个第一凹槽11，外模连接杆3的两端设置有螺栓7，螺栓7贯穿外模连接杆3并通过螺纹与外模侧板2旋合连接，螺栓7的设置一方面在固定外模本体1时更加牢固，防止脱落，另一方面结构简单，便于拆卸。进一步的，内模本体5的上表壁且位于进水管6的一侧设置有挂环9，挂环9设置为圆形结构，挂环9的设置，便于成品生产完成后的拿取，节省体力。进一步的，外模侧板2的外表壁对称开设有四个塑形孔19，四个塑形孔19均设置为L型结构。进一步的，固定槽14和第二凹槽17的内壁均设置有防滑层。本技术的工作原理及使用流程：该技术在使用时，工作人员首先需要固定安装好内模腔4内部内模本体5，将内模本体5下端设置的固定块13放入外模底板18上表壁开设的固定槽14中，同时使得固定块13下表壁开设的第二凹槽17套设在凸起15上，将内模本体5固定起来，避免生产时发生移位，内模本体5固定好后，工作人员再将外模侧板2和外模连接杆3通过螺栓7固定起来，将内模本体2按要求定位好，内模本体5和外模本体1均固定安装好后，工作人员即可利用工具向该模具内加入浇注液进行定型生产即可，此外挂环9的设置，便于成品的拿放，塑形孔19的设置，便于水泵盖成品表面呈现规则图案，更加美观。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型水泵模具，包括外模本体(1)，所述外模本体(1)包括外模侧板(2)、外模连接杆(3)和外模底板(18)，所述外模侧板(2)与外模连接杆(3)的两端固定连接，所述外模底板(18)连接于外模侧板(2)的底端，所述外模本体(1)的内部形成内模腔(4)，所述内模腔(4)的内部设置有内模本体(5)，所述内模本体(5)的上表壁对称设置有进水管(6)和出水管(8)，所述进水管(6)位于出水管(8)的一侧，所述内模本体(5)的外表壁开设有导流槽(10)，且内模本体(5)下表壁的中间位置处设置有定位柱(12)，所述外模底板(18)的上表壁开设有与定位柱(12)相匹配的定位孔(16)，其特征在于：所述内模本体(5)的下表壁两端对称设置有固定块(13)，两个所述固定块(13)的外表壁均开设有第二凹槽(17)，所述外模底板(18)上表壁的两端对称设置有与固定块(13)相匹配的固定槽(14)，两个所述固定槽(14)的内壁均对称设置有与第二凹槽(17)相匹配的凸起(15)。

【技术特征摘要】
1.一种新型水泵模具，包括外模本体(1)，所述外模本体(1)包括外模侧板(2)、外模连接杆(3)和外模底板(18)，所述外模侧板(2)与外模连接杆(3)的两端固定连接，所述外模底板(18)连接于外模侧板(2)的底端，所述外模本体(1)的内部形成内模腔(4)，所述内模腔(4)的内部设置有内模本体(5)，所述内模本体(5)的上表壁对称设置有进水管(6)和出水管(8)，所述进水管(6)位于出水管(8)的一侧，所述内模本体(5)的外表壁开设有导流槽(10)，且内模本体(5)下表壁的中间位置处设置有定位柱(12)，所述外模底板(18)的上表壁开设有与定位柱(12)相匹配的定位孔(16)，其特征在于：所述内模本体(5)的下表壁两端对称设置有固定块(13)，两个所述固定块(13)的外表壁均开设有第二凹槽(17)，所述外模底板(18)上表壁的两端对称设置有与固...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾德兵，
申请(专利权)人：重庆秉宪机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50