一种大型铸铁件用永久型浇口盆制造技术

本实用新型专利技术涉及铸铁件零配件技术领域，且公开了一种大型铸铁件用永久型浇口盆，浇口腔的内侧壁涂刷有铸型涂料，浇口盆的上部封设有浇口盖板，浇口盖板的表面还开设有注液口，浇口盆的底部一端还开设有直浇出液口；浇口腔的内腔壁底部左侧放置有承冲座，承冲座的右侧竖向装设有弧形的第一挡墙；浇口盖板的中部右侧还竖向装设有第二挡墙。通过采用带有导流弧面和半圆形的弯曲的承冲座和挡墙结构，使得浇铸液在进入浇口盆内腔后能够及时进行导流减压、缓冲，上部漂浮的金属渣块能够被第二挡墙阻挡，弧形弯曲的第一挡墙也能够一定程度上阻挡浇铸液中的杂质，可重复用于大型铸件的浇注工作中，提升工作的效率。

A permanent gate basin for large iron castings

【技术实现步骤摘要】
一种大型铸铁件用永久型浇口盆
本技术涉及铸铁件零配件
，具体为一种大型铸铁件用永久型浇口盆。
技术介绍
浇口盆是铸造过程中位于直浇道上储存金属液、引导金属液进入铸型的装置。在铸铁件部件浇铸中，金属液中常常夹杂一些杂质，称为夹杂渣，它们或者是金属材料自身携带的，或者是在熔融过程中新产生的，例如由于空气氧化或者来源于熔炉的耐火材料。这些夹杂渣需要被除去，否则会引起铸件的质量下降。常见的浇口盆一般不具有高效阻隔、拦设铸液中杂质的作用，且铁水铸液在进入浇口盆后不能及时进行导流减速，不能满足铸铁件用浇口盆的工作要求，为此提出一种大型铸铁件用永久型浇口盆。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种大型铸铁件用永久型浇口盆，具备高效的除杂和导流减压等优点，解决了现有的浇口盆一般不具有高效阻隔、拦设铸液中杂质的作用，且铁水铸液在进入浇口盆后不能及时进行导流减速，不能满足铸铁件用浇口盆的工作要求的问题。(二)技术方案为实现上述高效的除杂和导流减压的目的，本技术提供如下技术方案：一种大型铸铁件用永久型浇口盆，包括外框架，所述外框架的内部放置有浇口盆，浇口盆的内部开设有浇口腔，浇口腔的内侧壁涂刷有铸型涂料，浇口盆的上部封设有浇口盖板，浇口盖板的表面还开设有注液口，浇口盆的底部一端还开设有直浇出液口；浇口腔的内腔壁底部左侧放置有承冲座，承冲座的右侧竖向装设有弧形的第一挡墙；浇口盖板的中部右侧还竖向装设有第二挡墙。优选的，所述浇口盆的外表面与钢板制的外框架的内壁形状相适配并紧密贴覆连接。优选的，所述承冲座的整体呈台型，且上表面开设有内凹、弧形的导流面。优选的，所述第一挡墙的整体截面形状为半圆形，且最高处所在平面与第二挡墙的最低处所在平面之间的垂直距离不小于50cm。(三)有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种大型铸铁件用永久型浇口盆，具备以下有益效果：1、该大型铸铁件用永久型浇口盆，通过采用带有导流弧面和半圆形的弯曲的承冲座和挡墙结构，使得浇铸液在进入浇口盆内腔后能够及时进行导流减压、缓冲，提高整流的效率；2、该大型铸铁件用永久型浇口盆，弯曲弧形的第一挡墙与上部可横移的第二挡墙相配合，留设有中部通路对浇铸液进行导流，使得上部漂浮的金属渣块能够被第二挡墙阻挡，弧形弯曲的第一挡墙也能够一定程度上阻挡浇铸液中的杂质，具有提纯铸液的作用，提高铸件工作的效率；3、该大型铸铁件用永久型浇口盆，内壁表面涂刷铸型涂料(石墨或锆英粉铸型涂料)，在填砂硬化后，安装至铸型上方，浇注结束后，清理表面杂质，重新涂刷涂料，即可重复用于大型铸件的浇注工作中，提升工作的效率。附图说明图1为本技术结构示意图。图中：1外框架、2浇口盆、3浇口腔、4铸型涂料、5浇口盖板、6承冲座、61导流面、7第一挡墙、8第二挡墙、9注液口、10直浇出液口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，本技术提供一种技术方案，一种大型铸铁件用永久型浇口盆，包括外框架1、浇口盆2、浇口腔3、铸型涂料4、浇口盖板5、承冲座6、导流面61、第一挡墙7、第二挡墙8、注液口9和直浇出液口10，所述外框架1的内部放置有浇口盆2，浇口盆2的内部开设有浇口腔3，浇口腔3的内侧壁涂刷有铸型涂料4，浇口盆2的上部封设有浇口盖板5，浇口盖板5的表面还开设有注液口9，浇口盆2的底部一端还开设有直浇出液口10；承冲座6、第一挡墙7、第二挡墙8均由耐热的固体材质制成。浇口腔3的内腔壁底部左侧放置有承冲座6，承冲座6的右侧竖向装设有弧形的第一挡墙7；浇口盖板5的中部右侧还竖向装设有第二挡墙8，浇口盖板5为盖设，所以可横向移动，可带动第二挡墙8进行横向的移动。浇口盆2的外表面与钢板制的外框架1的内壁形状相适配并紧密贴覆连接。承冲座6的整体呈台型，且上表面开设有内凹、弧形的导流面61，弧形面有助于将倒入的浇铸液铁水进行导流、缓冲、降速。第一挡墙7的整体截面形状为半圆形，具有一定的辅助浇铸液缓冲和阻挡杂质的作用，且最高处所在平面与第二挡墙8的最低处所在平面之间的垂直距离不小于50cm，即留设有导流通道，方便浇铸液中层的少金属杂质的纯质铁水液流入下部的直浇出液口10。浇口盆2的制造过程如下：1、根据生产要求制作一个满足使用要求尺寸的模具；2、用中性浇注料加一定量的水分混制成湿性料倒入模具中，用于制造浇口盆2的中性浇注料内部成分含量如下图；化学成分含量电熔Al2O382％SiC8％电熔SiO28％粘结剂2％添加水量4——5％2、将浇注料倒满后，自然干燥硬化(48h——72h)，起出模具，吹干浮于杂质；3、将已经初步定型的浇口盆2(即填塞有浇注料的浇口盆模具)放于退火炉，按照下图曲线加热，确保浇注料去湿硬化，即可得到烧铸完成的浇口盆2。对于大型铸铁件生产，工艺上一般需要使用大型的浇口盆来承接铁水，常规砂制浇口盆为一次性工装，浇注后型砂溃散，再次浇注需重新制作，人工劳动大且频繁。本技术可解决上述问题。浇口盆2使用前，内壁表面涂刷铸型涂料(石墨或锆英粉铸型涂料)，然后根据实际需求选用水口陶管，填砂硬化后，安装至铸型上方，浇注结束后，清理表面杂质，重新涂刷涂料，即可继续用于大型铸件的浇注工作中，即重复、永久使用。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大型铸铁件用永久型浇口盆，包括外框架(1)，其特征在于：所述外框架(1)的内部放置有浇口盆(2)，浇口盆(2)的内部开设有浇口腔(3)，浇口腔(3)的内侧壁涂刷有铸型涂料(4)，浇口盆(2)的上部封设有浇口盖板(5)，浇口盖板(5)的表面还开设有注液口(9)，浇口盆(2)的底部一端还开设有直浇出液口(10)；浇口腔(3)的内腔壁底部左侧放置有承冲座(6)，承冲座(6)的右侧竖向装设有弧形的第一挡墙(7)；浇口盖板(5)的中部右侧还竖向装设有第二挡墙(8)。

【技术特征摘要】
1.一种大型铸铁件用永久型浇口盆，包括外框架(1)，其特征在于：所述外框架(1)的内部放置有浇口盆(2)，浇口盆(2)的内部开设有浇口腔(3)，浇口腔(3)的内侧壁涂刷有铸型涂料(4)，浇口盆(2)的上部封设有浇口盖板(5)，浇口盖板(5)的表面还开设有注液口(9)，浇口盆(2)的底部一端还开设有直浇出液口(10)；浇口腔(3)的内腔壁底部左侧放置有承冲座(6)，承冲座(6)的右侧竖向装设有弧形的第一挡墙(7)；浇口盖板(5)的中部右侧还竖向装设有第二挡墙(8)。...

【专利技术属性】
技术研发人员：牟乃健，高永建，尹彦普，
申请(专利权)人：中船海洋动力部件有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31