一种芯盒模具的侧向脱模装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种芯盒模具的侧向脱模装置，包括芯盒体、导向杆和固定挂板，芯盒体的一侧设有导向杆，且导向杆与芯盒体为贯穿设置，固定挂板位于芯盒体上端的一侧，且固定挂板与芯盒体为一体化设置，固定挂板的前端设有连接块，且连接块与固定挂板为贯穿设置。该种芯盒模具的侧向脱模装置，结构稳定，且在实际脱模时可具备双向辅助力，提升了脱模的稳定性，同时可杜绝轻微震动力的产生，避免在脱模的过程中造成卡壳，增强了脱模质量，有很高的实用价值。

A Lateral Demoulding Device for Core Box Die

【技术实现步骤摘要】
一种芯盒模具的侧向脱模装置
本技术涉及机械铸造
，具体是一种脱模装置。
技术介绍
芯盒是铸造模具中常见的一种模具，芯盒模具的用途是在铸件生产中制作砂芯，其中脱模装置作为一种辅助用具对芯盒模具具有广泛的用途。现有技术中，有众多研究和探讨芯盒模具侧向脱模的期刊、专利和文献资料，其中有一篇专利号为CN201521106249.7的专利案公开了一种芯盒模具的侧向脱模装置，该种芯盒模具的侧向脱模装置包括工装平台以及由第一芯盒、第二芯盒围合而成的模具本体，还包括导轨、导槽、芯盒牵引机构和芯盒锁紧机构，以此达到制造成本低，且只需一人即能完成脱模操作，大大提高了芯盒脱模效率，解放了劳动力。但是该种脱模装置结构设计复杂，生产中操作繁琐，在使用效果方面仍需进一步改进，且在脱模的过程中存在少许震动，这会在脱模的过程中造成卡壳，使脱模中断，不利于实际使用，此外该种脱模装置不具备双向辅助力，降低了脱模的稳定性。因此需要在现有芯盒模具的侧向脱模装置的基础上进行升级和改造，以克服现有问题和不足。
技术实现思路
本技术旨在于解决现有的芯盒模具的侧向脱模装置在脱模的过程中存在少许震动，易在脱模的过程中造成卡壳，使脱模中断的问题，提供一种芯盒模具的侧向脱模装置，通过设置固定轴、焊接杆、固定底板和导向条压板，使本装置结构稳定，且在实际脱模时可具备双向辅助力，提升了脱模的稳定性，同时可杜绝轻微震动力的产生，避免在脱模的过程中造成卡壳，增强了脱模质量，对机械铸造
具有广泛的实用性。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案，一种芯盒模具的侧向脱模装置，包括芯盒体、导向杆和固定挂板，所述芯盒体的一侧设有导向杆，且导向杆与芯盒体为贯穿设置，所述固定挂板位于芯盒体上端的一侧，且固定挂板与芯盒体为一体化设置，所述固定挂板的前端设有连接块，且连接块与固定挂板为贯穿设置，所述芯盒体的下端一体化设置有固定底板，所述固定底板的上端均匀分布有导向条压板，且导向条压板的一侧均与芯盒体和固定底板保持固定连接；所述芯盒体包括芯盒框、固定轴和支撑轨道，所述芯盒框固定设于芯盒体的内部，所述固定轴均匀分布在芯盒框中，且固定轴与芯盒框为一体化设置，所述支撑轨道均固定设置在芯盒框一侧的上下两端，所述支撑轨道的一侧分别均匀分布有滚珠，所述固定轴的一侧均固定设置有固定框板，且固定框板位于上下两端滚珠之间，并且固定框板与滚珠保持紧密贴合连接，所述固定框板的一侧固定设置有焊接杆。优选的，所述固定轴的数量为3个，且固定轴依次为等距离“纵向排列”分布在芯盒框中。优选的，所述连接块呈“圆柱”状，且连接块的直径为25cm。优选的，所述固定底板呈“长方形”状，且导向条压板呈“横向排列”分布在固定底板的上端，并且导向条压板的数量为5个。优选的，所述焊接杆与导向杆保持一体化连接。本技术提供了一种芯盒模具的侧向脱模装置，具有以下有益效果：(1)、本技术提供的芯盒模具侧向脱模装置通过固定底板和导向条压板使本装置结构设计稳定可靠，且由于固定底板呈“长方形”状，并且由于导向条压板呈“横向排列”分布在固定底板的上端，使本装置在实际脱模时可具备双向辅助力，提升了脱模的稳定性。(2)、本技术提供的芯盒模具侧向脱模装置由于固定轴依次为等距离“纵向排列”分布在芯盒框中，且由于焊接杆与导向杆保持一体化连接，使本装置在实际脱模时可杜绝轻微震动力的产生，避免在脱模的过程中造成卡壳，增强了脱模质量。综上，整个装置结构稳定，且在实际脱模时可具备双向辅助力，提升了脱模的稳定性，同时可杜绝轻微震动力的产生，避免在脱模的过程中造成卡壳，增强了脱模质量，有很高的实用价值。附图说明图1为本技术的整体结构示意图。图2为本技术的芯盒体局部结构剖面示意图。图中：1-芯盒体；101-芯盒框；102-固定轴；103-支撑轨道；104-滚珠；105-固定框板；106-焊接杆；2-导向杆；3-固定挂板；4-连接块；5-固定底板；6-导向条压板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图1-2，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术中的导向杆2、固定挂板3和固定底板5均可从市场购买或定制获得，具体型号为本领域的常规技术手段，不再进行赘述。实施例一：本技术提供的一种芯盒模具的侧向脱模装置，包括芯盒体1、导向杆2和固定挂板3，芯盒体1的一侧设有导向杆2，且导向杆2与芯盒体1为贯穿设置，固定挂板3位于芯盒体1上端的一侧，且固定挂板3与芯盒体1为一体化设置，固定挂板3的前端设有连接块4，且连接块4与固定挂板3为贯穿设置，芯盒体1的下端一体化设置有固定底板5，固定底板5的上端均匀分布有导向条压板6，且导向条压板6的一侧均与芯盒体1和固定底板5保持固定连接，芯盒体1包括芯盒框101、固定轴102和支撑轨道103，芯盒框101固定设于芯盒体1的内部，固定轴102均匀分布在芯盒框101中，且固定轴102与芯盒框101为一体化设置，支撑轨道103均固定设置在芯盒框101一侧的上下两端，支撑轨道103的一侧分别均匀分布有滚珠104，固定轴102的一侧均固定设置有固定框板105，且固定框板105位于上下两端滚珠104之间，并且固定框板105与滚珠104保持紧密贴合连接，固定框板105的一侧固定设置有焊接杆106。本实施例提供的芯盒模具的侧向脱模装置结构稳定，且在实际脱模时可具备双向辅助力，提升了脱模的稳定性。实施例二：本技术提供的一种芯盒模具的侧向脱模装置，其中，固定轴102的数量为3个，且固定轴102依次为等距离“纵向排列”分布在芯盒框101中；连接块4呈“圆柱”状，且连接块4的直径为25cm；固定底板5呈“长方形”状，且导向条压板6呈“横向排列”分布在固定底板5的上端，并且导向条压板6的数量为5个；焊接杆106与导向杆2保持一体化连接。本实施例提供的芯盒模具的侧向脱模装置可杜绝轻微震动力的产生，避免在脱模的过程中造成卡壳，增强了脱模质量。工作原理：在使用本实施例提供的一种芯盒模具的侧向脱模装置时，先将本装置放置于水平的干燥地面并检查本产品各部件之间连接的紧固性，在实际脱模时，操作者可用手握持任意一个导向条压板6，避免其发生倾翻，同时另一手握持住导向杆2向一侧拉伸，向套在连接块4上的模具缓慢脱离出，以此达到双向稳定的平衡力，同时通过焊接杆106与导向杆2可在脱模时保持固定性，以杜绝轻微震动力的产生，避免在脱模的过程中造成卡壳，增强了脱模质量。以上的仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本技术的保护范围，这些都不会影响本技术实施的效果和专利的实用性。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种芯盒模具的侧向脱模装置，包括芯盒体(1)、导向杆(2)和固定挂板(3)，其特征在于，所述芯盒体(1)的一侧设有导向杆(2)，且导向杆(2)与芯盒体(1)为贯穿设置，所述固定挂板(3)位于芯盒体(1)上端的一侧，且固定挂板(3)与芯盒体(1)为一体化设置，所述固定挂板(3)的前端设有连接块(4)，且连接块(4)与固定挂板(3)为贯穿设置，所述芯盒体(1)的下端一体化设置有固定底板(5)，所述固定底板(5)的上端均匀分布有导向条压板(6)，且导向条压板(6)的一侧均与芯盒体(1)和固定底板(5)保持固定连接；所述芯盒体(1)包括芯盒框(101)、固定轴(102)和支撑轨道(103)，所述芯盒框(101)固定设于芯盒体(1)的内部，所述固定轴(102)均匀分布在芯盒框(101)中，且固定轴(102)与芯盒框(101)为一体化设置，所述支撑轨道(103)均固定设置在芯盒框(101)一侧的上下两端，所述支撑轨道(103)的一侧分别均匀分布有滚珠(104)，所述固定轴(102)的一侧均固定设置有固定框板(105)，且固定框板(105)位于上下两端滚珠(104)之间，并且固定框板(105)与滚珠(104)保持紧密贴合连接，所述固定框板(105)的一侧固定设置有焊接杆(106)。...

【技术特征摘要】
1.一种芯盒模具的侧向脱模装置，包括芯盒体(1)、导向杆(2)和固定挂板(3)，其特征在于，所述芯盒体(1)的一侧设有导向杆(2)，且导向杆(2)与芯盒体(1)为贯穿设置，所述固定挂板(3)位于芯盒体(1)上端的一侧，且固定挂板(3)与芯盒体(1)为一体化设置，所述固定挂板(3)的前端设有连接块(4)，且连接块(4)与固定挂板(3)为贯穿设置，所述芯盒体(1)的下端一体化设置有固定底板(5)，所述固定底板(5)的上端均匀分布有导向条压板(6)，且导向条压板(6)的一侧均与芯盒体(1)和固定底板(5)保持固定连接；所述芯盒体(1)包括芯盒框(101)、固定轴(102)和支撑轨道(103)，所述芯盒框(101)固定设于芯盒体(1)的内部，所述固定轴(102)均匀分布在芯盒框(101)中，且固定轴(102)与芯盒框(101)为一体化设置，所述支撑轨道(103)均固定设置在芯盒框(101)一侧的上下两端，所述支撑轨道(103)的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：宾胜南，谢武斌，陈权，林家娟，李志鹏，李观德，李尉源，刘斌，黄贤桂，蓝华勇，
申请(专利权)人：广西玉柴装备模具有限公司，
类型：新型
国别省市：广西,45