一种锻压件的冷锻温锻数控装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及锻压件技术领域，且公开了一种锻压件的冷锻温锻数控装置，包括锻压件工作箱，所述锻压件工作箱由驱动装置与温度控制装置组成，所述驱动装置由齿轮一、旋转电机、驱动连接带、齿轮二、转杆、连接辊和支撑块组成，所述旋转电机的输出轴与齿轮一的内侧连接，所述齿轮一的外表面与驱动连接带的内侧连接，所述驱动连接带在远离齿轮一的一端与齿轮二的外表面连接，所述齿轮二的背面与转杆的正面连接，所述转杆的两侧与两个支撑块相对的面连接，两侧的支撑块相背的面与锻压件工作箱的内壁连接。本实用新型专利技术解决了锻压件在进行加工的过程中温度得不到控制，造成锻压件在加工的过程变形的问题。

A NC Device for Cold Forging and Warm Forging of Forging Parts

【技术实现步骤摘要】
一种锻压件的冷锻温锻数控装置
本技术涉及锻压件
，具体为一种锻压件的冷锻温锻数控装置。
技术介绍
现有的锻压件成形方法由冷锻、温锻、热锻。热锻温度在再结晶温度以上，温锻温度在再结晶温度以下、回复温度以上，冷锻温度在回复温度以下，现有的技术有冷锻、温锻、热锻分别成形的工艺，也有先温锻后冷锻或先热锻后冷锻复合成形的工艺，目前在对锻压件进行加工的时候，无法实时对机器进行温度检测，导致锻压件所需的温度无法通过机器进行操控，导致加工的锻压件出现变形，生产出影响产品的使用，需要经过二次加工，耗费人力与物力。
技术实现思路
本技术的目的在于提供了一种锻压件的冷锻温锻数控装置，达到锻压件的温度能够便于工作人员进行操控，提升了锻压件的成型效率的目的。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案一种锻压件的冷锻温锻数控装置，包括锻压件工作箱，所述锻压件工作箱由驱动装置与温度控制装置组成，所述驱动装置由齿轮一、旋转电机、驱动连接带、齿轮二、转杆、连接辊和支撑块组成，所述旋转电机的输出轴与齿轮一的内侧连接，所述齿轮一的外表面与驱动连接带的内侧连接，所述驱动连接带在远离齿轮一的一端与齿轮二的外表面连接，所述齿轮二的背面与转杆的正面连接，所述转杆的两侧与两个支撑块相对的面连接，两侧的支撑块相背的面与锻压件工作箱的内壁连接，所述转杆的外表面与连接辊的内侧连接。所述温度控制装置由电机盒、冷凝器、抽气管、抽气泵、输气管、滑块、螺纹杆、轴承座、减速电机、温度传感头和温度显示器组成，所述电机盒的内侧与减速电机的两侧连接，所述减速电机的输出轴与螺纹杆的右侧面连接，所述螺纹杆的左侧面与轴承座的右侧面连接，所述冷凝器的出气口与抽气管的进气口连接，所述抽气管的出气口与抽气泵的进气口连接，所述抽气泵的出气口与输气管的进气口连接，所述输气管的背面与滑块的正面连接，所述温度传感头的输出端与温度显示器的接收端信号连接。优选的，所述温度传感头的正面与锻压件工作箱的内壁连接，温度显示器的背面与锻压件工作箱的正面连接。优选的，所述滑块的背面连接有螺纹套筒，螺纹套筒的内侧与螺纹杆的外表面连接。优选的，所述电机盒的左侧面与锻压件工作箱的右侧面连接，轴承座的左侧面与锻压件工作箱的内侧左壁连接。优选的，所述齿轮二位于锻压件工作箱的正前面，齿轮二位于右侧第六个转杆上。优选的，所述锻压件工作箱的左侧面连接有出料口，锻压件工作箱的右侧面连接有进料口。优选的，所述出料口的内壁设置有卡槽，出料口的内侧滑动连接有挡板，挡板的正面连接有卡块，卡块的位置与卡槽的位置相适配。优选的，所述冷凝器的底部与抽气泵的底部均与锻压件工作箱的顶部连接，冷凝器位于抽气泵的右侧。本技术提供了一种锻压件的冷锻温锻数控装置。具备以下有益效果：(1)、本技术通过电机盒、冷凝器、抽气管、抽气泵、输气管、滑块、螺纹杆、轴承座、减速电机、温度传感头和温度显示器的设置，工作人员通过进料口将材料放置到锻压件工作箱内，通过温度传感头的配合将锻压件工作箱内的温度传送到温度显示器上，再通过启动冷凝器和抽气泵的启动，再通过抽气管和输气管的配合，将冷气输送到锻压件工作箱内，再通过启动减速电机，带动螺纹杆在轴承座上转动，从而使滑块带动输气管在螺纹杆上来回移动，对加工后的锻压件进行冷却，使锻压件每一处受冷均匀，冷却后的锻压件遇到锻压件工作箱热能时，锻压件成型，达到锻压件的温度能够便于工作人员进行操控，提升了锻压件的成型效率的目的。(2)、本技术通过齿轮一、旋转电机、驱动连接带、齿轮二、转杆、连接辊和支撑块的设置，待锻压件成型后，通过启动旋转电机，再通过齿轮一、驱动连接带和齿轮二的配合，使转杆带动连接辊进行转动，通过手动拉动挡板，使落入到连接辊上的锻压件传送出来，通过以上的操作，便于对锻压件进行输送，避免人工取拿时受余温而烫伤。附图说明图1为本技术内视图；图2为本技术出料口的侧视图；图3为本技术正视图。图中：1锻压件工作箱、2驱动装置、3温度控制装置、201齿轮一、202旋转电机、203驱动连接带、204齿轮二、205转杆、206连接辊、207支撑块、301电机盒、302冷凝器、303抽气管、304抽气泵、305输气管、306滑块、307螺纹杆、308轴承座、309减速电机、310温度传感头、311温度显示器、4进料口、5出料口、6挡板、7卡块、8卡槽。具体实施方式如图1-3所示，本技术提供一种技术方案：一种锻压件的冷锻温锻数控装置，包括锻压件工作箱1，锻压件工作箱1由驱动装置2与温度控制装置3组成，驱动装置2由齿轮一201、旋转电机202、驱动连接带203、齿轮二204、转杆205、连接辊206和支撑块207组成，旋转电机202的输出轴与齿轮一201的内侧固定连接，齿轮一201的外表面与驱动连接带203的内侧活动连接，驱动连接带203在远离齿轮一201的一端与齿轮二204的外表面活动连接，齿轮二204的背面与转杆205的正面固定连接，转杆205的两侧与两个支撑块207相对的面固定连接，两侧的支撑块207相背的面与锻压件工作箱1的内壁固定连接，转杆205的外表面与连接辊206的内侧固定连接。温度控制装置3由电机盒301、冷凝器302、抽气管303、抽气泵304、输气管305、滑块306、螺纹杆307、轴承座308、减速电机309、温度传感头310和温度显示器311组成，电机盒301的内侧与减速电机309的两侧固定连接，减速电机309的输出轴与螺纹杆307的右侧面固定连接，螺纹杆307的左侧面与轴承座308的右侧面固定连接，冷凝器302的出气口与抽气管303的进气口固定连接，抽气管303的出气口与抽气泵304的进气口固定连接，抽气泵304的出气口与输气管305的进气口固定连接，输气管305的背面与滑块306的正面固定连接，温度传感头310的输出端与温度显示器311的接收端信号连接，温度传感头310的正面与锻压件工作箱1的内壁固定连接，温度显示器311的背面与锻压件工作箱1的正面固定连接，滑块306的背面固定连接有螺纹套筒，螺纹套筒的内侧与螺纹杆307的外表面螺纹连接，电机盒301的左侧面与锻压件工作箱1的右侧面固定连接，轴承座308的左侧面与锻压件工作箱1的内侧左壁固定连接，齿轮二204位于锻压件工作箱1的正前面，齿轮二204位于右侧第六个转杆205上，锻压件工作箱1的左侧面固定连接有出料口5，锻压件工作箱1的右侧面固定连接有进料口4，出料口5的内壁开设有卡槽8，出料口5的内侧滑动连接有挡板6，挡板6的正面固定连接有卡块7，卡块7的位置与卡槽8的位置相适配，冷凝器302的底部与抽气泵304的底部均与锻压件工作箱1的顶部固定连接，冷凝器302位于抽气泵304的右侧，冷凝器302的型号为0.2-200M2，抽气泵304的型号为VCH1028，减速电机309的型号为JWM型，温度显示器311的型号为TKZG-181，旋转电机202的型号为GB/T4831-2016。在使用时，工作人员通过进料口4将材料放置到锻压件工作箱1内，通过温度传感头310的配合将锻压件工作箱1内的温度传送到温度显示器311上，再通过启动冷凝器302和抽气泵304的启动，再通过抽气管303和输气管305的配合，将冷气本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锻压件的冷锻温锻数控装置，包括锻压件工作箱(1)，所述锻压件工作箱(1)由驱动装置(2)与温度控制装置(3)组成，其特征在于：所述驱动装置(2)由齿轮一(201)、旋转电机(202)、驱动连接带(203)、齿轮二(204)、转杆(205)、连接辊(206)和支撑块(207)组成，所述旋转电机(202)的输出轴与齿轮一(201)的内侧连接，所述齿轮一(201)的外表面与驱动连接带(203)的内侧连接，所述驱动连接带(203)在远离齿轮一(201)的一端与齿轮二(204)的外表面连接，所述齿轮二(204)的背面与转杆(205)的正面连接，所述转杆(205)的两侧与两个支撑块(207)相对的面连接，两侧的支撑块(207)相背的面与锻压件工作箱(1)的内壁连接，所述转杆(205)的外表面与连接辊(206)的内侧连接；所述温度控制装置(3)由电机盒(301)、冷凝器(302)、抽气管(303)、抽气泵(304)、输气管(305)、滑块(306)、螺纹杆(307)、轴承座(308)、减速电机(309)、温度传感头(310)和温度显示器(311)组成，所述电机盒(301)的内侧与减速电机(309)的两侧连接，所述减速电机(309)的输出轴与螺纹杆(307)的右侧面连接，所述螺纹杆(307)的左侧面与轴承座(308)的右侧面连接，所述冷凝器(302)的出气口与抽气管(303)的进气口连接，所述抽气管(303)的出气口与抽气泵(304)的进气口连接，所述抽气泵(304)的出气口与输气管(305)的进气口连接，所述输气管(305)的背面与滑块(306)的正面连接，所述温度传感头(310)的输出端与温度显示器(311)的接收端信号连接。...

【技术特征摘要】
1.一种锻压件的冷锻温锻数控装置，包括锻压件工作箱(1)，所述锻压件工作箱(1)由驱动装置(2)与温度控制装置(3)组成，其特征在于：所述驱动装置(2)由齿轮一(201)、旋转电机(202)、驱动连接带(203)、齿轮二(204)、转杆(205)、连接辊(206)和支撑块(207)组成，所述旋转电机(202)的输出轴与齿轮一(201)的内侧连接，所述齿轮一(201)的外表面与驱动连接带(203)的内侧连接，所述驱动连接带(203)在远离齿轮一(201)的一端与齿轮二(204)的外表面连接，所述齿轮二(204)的背面与转杆(205)的正面连接，所述转杆(205)的两侧与两个支撑块(207)相对的面连接，两侧的支撑块(207)相背的面与锻压件工作箱(1)的内壁连接，所述转杆(205)的外表面与连接辊(206)的内侧连接；所述温度控制装置(3)由电机盒(301)、冷凝器(302)、抽气管(303)、抽气泵(304)、输气管(305)、滑块(306)、螺纹杆(307)、轴承座(308)、减速电机(309)、温度传感头(310)和温度显示器(311)组成，所述电机盒(301)的内侧与减速电机(309)的两侧连接，所述减速电机(309)的输出轴与螺纹杆(307)的右侧面连接，所述螺纹杆(307)的左侧面与轴承座(308)的右侧面连接，所述冷凝器(302)的出气口与抽气管(303)的进气口连接，所述抽气管(303)的出气口与抽气泵(304)的进气口连接，所述抽气泵(304)的出气口与输气管(305)的进气口连接，所述输气管(305)的背面与滑块(30...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄炳辉，
申请(专利权)人：三明明诚铸锻有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35