一种锻压机滑块导向装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种锻压机滑块导向装置，涉及锻压机技术领域。其包括导柱，所述导柱上下侧分别通过上导柱固定座、下导柱固定座固定在机身上；所述导柱设置在滑块的导向腔内，所述导向腔内设置和所述滑块固定设置的直线轴承，直线轴承和所述导柱相对滑动；所述直线轴承的上端通过上密封盖和所述滑块固定连接；所述导向腔的下端通过下波纹管密封组件和所述滑块固定连接；所述下波纹管密封组件包括第一端、波纹管和第二端，所述第一端与所述滑块连接，所述第二端与所述导柱焊接密封，所述导向腔连接有所述下波纹管密封组件的一端设有定位轴承。本实用新型专利技术提供了一种结构简单、密封良好、提高对锻压机滑块导向精度的一种锻压机滑块导向装置。

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【技术实现步骤摘要】
一种锻压机滑块导向装置
本技术涉及锻压机
，特别是涉及一种锻压机滑块导向装置。
技术介绍
为了保持制品加工的精确度，需要对锻压机滑块进行精确导向，现有的导向结构结构复杂、容易损坏，且缺少润滑，长时间使用后容易因摩擦的因素造成磨损，导致导向精度的降低，同时外部的杂质很容易进入导向腔内，进一步的加剧了相关部件的磨损，而在导向腔内加润滑油后，润滑油易沿导柱流出，对制品造成污染。现有技术中，如201620994907.9一种压力机滑块导向结构，在导向腔的两端均设有密封盖，并在两端的密封盖上均设置有注油孔，一方面，润滑油易沿导柱从下密封盖处泄漏，另一方面，两端密封盖的设置导致导柱上滑块的行程受限，因此有待于进一步改进。
技术实现思路
本技术的一个目的在于提供一种结构简单、密封良好、提高对锻压机滑块导向精度的一种锻压机滑块导向装置。特别地，本技术提供了一种锻压机滑块导向装置，包括导柱，所述导柱上下侧分别通过上导柱固定座、下导柱固定座固定在机身上；所述导柱设置在滑块的导向腔内，所述导向腔内设置和所述滑块固定设置的直线轴承，所述直线轴承和所述导柱相对滑动；所述直线轴承的上端通过上密封盖和所述滑块固定连接，所述上密封盖设置有进油孔；所述导向腔的下端通过下波纹管密封组件和所述滑块固定连接；所述下波纹管密封组件包括第一端、波纹管和第二端，所述第一端与所述导向腔连接，所述第二端与所述导柱焊接密封，所述波纹管为沿轴向可弹性伸缩的结构；所述导向腔连接有所述下波纹管密封组件的一端设有定位轴承。可选地，所述上密封盖设置有密封圈。可选地，所述下波纹管密封组件的第一端与所述导向腔通过法兰密封连接。可选地，所述上密封盖在和所述导柱接触的接触面上设置有至少两道间断设置的密封面。可选地，所述直线轴承和所述滑块之间形成台阶，所述上密封盖卡设在所述台阶内。所述两道间断设置的密封面之间设有O形密封圈。本技术的优点是:1)由于导柱采用了双支点固定，相比于一般的单支点悬臂梁导柱，此种导向结构导向刚度更高；而由于采用了直线轴承导向，相比较常用的铜套导向，直线轴承与导柱的配合间隙更小，提高了导向精度；2)本技术在上密封盖设置有进油孔供油，在滑块运动时对直线轴承润滑，同时上密封盖上有密封圈，防止润滑油泄漏并防止粉尘、杂质进入滑块导向腔体内，保证了导向腔内的洁净度，降低了相关部件之间的磨损；3)本技术进一步的在上密封盖上设置有至少两道间断设置的密封面，这样进一步提高了密封性能，防止粉尘、杂质进入导向腔内，同时间断设置相比连续设置可降低滑块运动时的阻力，保证滑块运动的顺畅性；4)进一步的本技术直线轴承和滑块之间形成台阶，上密封盖卡设在所述台阶之内，这样一能更加稳固的固定所述上密封盖，设置的台阶能给上密封盖一个径向的压力，保证上密封盖和导柱之间密封性能。5)由于导向腔的下端通过下波纹管密封组件和所述滑块固定连接；下波纹管密封组件包括第一端、波纹管和第二端，第一端与导向腔连接，第二端与所述导柱焊接密封，波纹管为沿轴向可弹性伸缩的结构；导向腔连接有所述下波纹管密封组件的一端设有定位轴承；使得实现导向腔与导柱的完全密封，防止润滑油的泄漏，且能够防止粉尘、杂质进入导向腔内。6)下波纹管密封组件的设置，使得利用波纹管的弹性及良好的真空密封性，实现导柱的滑动过程中，对原有的O型圈式的密封的替换，实现完全密封。根据下文结合附图对本技术具体实施例的详细描述，本领域技术人员将会更加明了本技术的上述以及其他目的、优点和特征。附图说明后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本技术的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：图1是根据本技术的一种锻压机滑块导向装置的示意性结构图；图2是根据图1所示的局部放大图。具体实施方式图1是根据本技术的一种锻压机滑块导向装置的示意性结构图；图2是根据图1所示的局部放大图。如图1和图2所示，一种锻压机滑块导向装置，一般地可以包括导柱1。导柱1上下侧分别通过上导柱固定座2、下导柱固定座3固定在机身上。导柱1设置在滑块4的导向腔41内。导向腔41内设置和滑块4固定设置的直线轴承5。直线轴承5和导柱1相对滑动。直线轴承5的上端通过上密封盖6和滑块4固定连接。上密封盖6设置有进油孔。导向腔41的下端通过下波纹管密封组件7和滑块4固定连接。下波纹管密封组件7包括第一端71、波纹管72和第二端73。第一端71与滑块4连接，第二端73与导柱1焊接密封。波纹管72为沿轴向可弹性伸缩的弹性结构件。例如，波纹管72为具有弹性的结构，可以为不锈钢材质或者橡胶材质，例如304、316不锈钢等。当然地，波纹管72还可以是内部嵌有金属波纹管状弹性件、外部为橡胶材质的弹性结构件。导向腔41连接有下波纹管密封组件7的一端处设有定位轴承8。具体地，如图1所示，导柱1上下侧分别通过上导柱固定座2、下导柱固定座3固定在机身上。上导柱固定座2、下导柱固定座3均可以是轴承或带有密封圈的法兰结构。导柱1可以在上导柱固定座2、下导柱固定座3间固定或者沿轴向滑动。滑块4固定设置在直线轴承5上，使得直线轴承5和导柱1相对滑动时，能够带动滑块4滑动。直线轴承5的上端通过上密封盖6和滑块4固定连接。导向腔41的下端通过下波纹管密封组件7和滑块4固定连接。可选地，滑块4的下端直接与下波纹管密封组件7的第一端71固定连接。在另一个具体的实施例中，滑块4的下端通过法兰42与下波纹管密封组件7的第一端71固定连接。滑块4的下端与法兰42之间通过螺栓紧固连接。在滑块运动时对直线轴承润滑，同时上密封盖6上有密封圈，防止润滑油泄漏并防止粉尘、杂质进入滑块导向腔体内，保证了导向腔内的洁净度，降低了相关部件之间的磨损。直线轴承5和滑块4之间形成台阶。上密封盖6卡设在台阶内，能更加稳固的固定所述上密封盖6，设置的台阶能给上密封盖6一个径向的压力，保证上密封盖6和导柱1之间密封性能。可选地，上密封盖6设置有密封圈。如图2所示，上密封盖6在和导柱1接触的接触面上设置有至少两道间断设置的密封面9。两道间断设置的密封面之间设有O形密封圈10，以进一步提高了密封性能，防止粉尘、杂质进入导向腔内，同时间断设置相比连续设置可降低滑块运动时的阻力，保证滑块运动的顺畅性。在一个具体的实施方式中，上导柱固定座2、下导柱固定座3均可以是轴承时，导柱1可以在上导柱固定座2、下导柱固定座3之间沿其轴向移动，此时，由于下波纹管密封组件7为沿轴向可弹性伸缩的结构，使得可以增加滑块4在导柱上的行程，以便于增加较大制品的加工。本技术提供的一种锻压机滑块导向装置，由于导柱采用了双支点（上导柱固定座2、下导柱固定座3）固定，相比于一般的单支点悬臂梁导柱，此种导向结构导向刚度更高；而由于采用了直线轴承导向，以及导向腔41连接有下波纹管密封组件7的一端处设有的定位轴承8，相比较常用的铜套导向，直线轴承和定位轴承的结合使用，使得与导柱的配合间隙更小，提高了导向精度。本技术提供的一种锻压机滑块导向装置，由于导向腔的下端通过下波纹管密封组件和所述滑块固定连接；下波纹管密封组件包括第一端、波纹管和第二端，第一端与导本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锻压机滑块导向装置，其特征在于，包括导柱，所述导柱上下侧分别通过上导柱固定座、下导柱固定座固定在机身上；所述导柱设置在滑块的导向腔内，所述导向腔内设置和所述滑块固定设置的直线轴承，所述直线轴承和所述导柱相对滑动；所述直线轴承的上端通过上密封盖和所述滑块固定连接，所述上密封盖设置有进油孔；所述导向腔的下端通过下波纹管密封组件和所述滑块固定连接；所述下波纹管密封组件包括第一端、波纹管和第二端，所述第一端与所述滑块连接，所述第二端与所述导柱焊接密封，所述波纹管为沿轴向可弹性伸缩的结构；所述导向腔连接有所述下波纹管密封组件的一端设有定位轴承。

【技术特征摘要】
1.一种锻压机滑块导向装置，其特征在于，包括导柱，所述导柱上下侧分别通过上导柱固定座、下导柱固定座固定在机身上；所述导柱设置在滑块的导向腔内，所述导向腔内设置和所述滑块固定设置的直线轴承，所述直线轴承和所述导柱相对滑动；所述直线轴承的上端通过上密封盖和所述滑块固定连接，所述上密封盖设置有进油孔；所述导向腔的下端通过下波纹管密封组件和所述滑块固定连接；所述下波纹管密封组件包括第一端、波纹管和第二端，所述第一端与所述滑块连接，所述第二端与所述导柱焊接密封，所述波纹管为沿轴向可弹性伸缩的结构；所述导向腔连接有所述下波纹管密封组件的一端设有定位轴承。2.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：闫来平，徐文博，
申请(专利权)人：溧阳市金昆锻压有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32