锻压机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种锻压机，属于锻压领域，其技术方案要点是包括机体，机体上放置有底模；底座一侧的机体上固定连接有喷吹管，喷吹管正对底模的端部固定连接有多块隔风板，隔风板将喷吹管的端部均匀分隔为多部分，喷吹管正对底模的端部固定连接有多根分吹管，多根分吹管的一端分别与喷吹管内部被隔风板分隔的多部分连通，且单根分吹管仅连通喷吹管被隔风板分隔成的单一部分，分吹管的另一端沿底模的长度方向分布在底模一侧的机体上，且分吹管不与喷吹管连接的端部朝向底模设置，喷吹管的另一端固定连接有风机。本实用新型专利技术解决了现有技术下锻压后工件上会粘附大量氧化皮的技术问题，达到了能够工件上粘附的氧化皮数量的效果，应用于锻压机中。

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【技术实现步骤摘要】
锻压机
本技术涉及锻压领域，更具体的说，它涉及一种锻压机。
技术介绍
在锻造加工中，坯料整体发生明显的塑性变形，有较大量的塑性流动；在冲压加工中，坯料主要通过改变各部位面积的空间位置而成形，其内部不出现较大距离的塑性流动。锻压主要用于加工金属制件，也可用于加工某些非金属，如工程塑料、橡胶、陶瓷坯、砖坯以及复合材料的成形等。锻压和冶金工业中的轧制、拔制等都属于塑性加工，或称压力加工，但锻压主要用于生产金属制件，而轧制、拔制等主要用于生产板材、带材、管材、型材和线材等通用性金属材料。现有技术中，授权公告号为CN206732033U的中国技术专利文件公开了一种防压伤的工件锻压机，包括左支柱和右支柱，所述左支柱和右支柱之间固定设置有工作台，所述工作台上设置有工件放置台，所述左支柱和右支柱的顶端固定设置有横梁，所述横梁的中部固定安装有液压缸，所述液压缸上设置有电磁阀，所述液压缸的两侧对称设置有微动开关，所述微动开关通过导线与电磁阀电性连接，所述液压缸上设置有触动机构，所述液压缸的活塞杆上固定安装有压板，所述左支柱上设置有开关。现有的这种压伤的工件锻压机在对工件进行锻压时，由于工件处于被加热至高温状态，所以工件的表面在空气中冷却，并同时与空气中的氧气接触时会生成氧化皮，在工件经过锻压之后，氧化皮会与工件脱离开来，此时需要将氧化皮从被锻压之后的工件表面上清理下来，如果不对氧化皮进行清理，则会使氧化皮在工件冷却之后粘接在工件上，大大提高了废品率。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种锻压机，其通过被隔风板分隔为多部分的喷吹管以及分别与隔风板隔开来的喷吹管内部多部分连通的分吹管能够将氧化皮吹落，降低了废品率。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种锻压机，包括机体，所述机体上放置有底模；所述底模一侧的机体上固定连接有喷吹管，喷吹管正对底模的端部固定连接有多块隔风板，隔风板将喷吹管的端部均匀分隔为多部分，喷吹管正对底模的端部固定连接有多根分吹管，多根分吹管的一端分别与喷吹管内部被隔风板分隔的多部分连通，且单根分吹管仅连通喷吹管被隔风板分隔成的单一部分，分吹管的另一端沿底模的长度方向分布在底模一侧的机体上，且分吹管不与喷吹管连接的端部朝向底模设置，喷吹管的另一端固定连接有风机。通过采用上述技术方案，在锻压完成后，启动风机，风机产生的气流会经过喷吹管朝向底模喷吹，喷吹管内部的气流在经过喷吹管的端部时，会被隔风板分隔开来，并进入不同的分吹管内部，最后吹向底模，这样就使得底模上更大的面积能够承受到均匀的风吹，工件上分布在各处的氧化皮能够一同被吹落，降低了废品产生的概率。较佳的：底模包括呈长方体状的底座部、位于顶面两侧的边缘部以及位于底模顶面中心位置处的中心部；边缘部与中心部均呈横置的长方体状，边缘部与中心部均沿底座部的长度方向设置；两个边缘部相对的侧壁上均沿其长度方向开设有外凸部，外凸部的侧壁呈朝向斜上方凸起的弧面状，中心部与两个边缘部正对的侧壁上均沿其长度方向开设有内凸部，内凸部的侧壁呈朝向斜上方凸起的弧面状，外凸部与内凸部之间的底座部顶面开设有内凹部，内凹部的侧壁呈向下凹陷的弧面状，边缘部、外凸部、内凸部以及内凹部的侧壁均位于同一曲面上。通过采用上述技术方案，能够将工件上的氧化皮吹落，减小氧化皮粘接在工件上的可能，减小了废品产生的可能。较佳的：所述分吹管正对底模的端部固定连接波纹软管，波纹软管与分吹管连通。通过采用上述技术方案，能够使操作人员较为便捷的改变风吹的方向，能够根据不同工况来调整风吹的位置，能够将工件上的氧化皮更加全面的清理。较佳的：机体上固定连接有副吹管，副吹管的喷吹方向垂直于喷吹管的喷吹方向，副吹管有两根且分别位于两个内凹部的端部处的机体上，副吹管的喷吹方向相同，两个副吹管均与风机连通。通过采用上述技术方案，能够通过副吹管将位于内凹部里面的氧化皮吹干净，进一步减小了氧化皮粘接在工件上的可能。较佳的：所述机体的侧壁上固定连接有水平设置的承接盒，承接盒的轮廓呈横置的L状，承接盒的部分盒体平行于喷吹管的喷吹方向，承接盒的另一部分盒体平行于副吹管的喷吹方向。通过采用上述技术方案，能够承接从工件上被吹离的氧化皮，减小了氧化皮落在地上进而污染环境的可能。较佳的：所述承接盒上方可拆卸连接有朝向底模设置的防护网，防护网的轮廓沿承接盒的轮廓设置。通过采用上述技术方案，能够通过防护网阻挡纷飞的氧化皮，减小了风力较大，氧化皮被吹离承接盒附近的可能。较佳的：防护网朝向远离底模的方向倾斜设置。通过采用上述技术方案，氧化皮在撞击在防护网上时会受到来自防护网的反作用力，通过将防护网倾斜设置，能够减小氧化皮受反作用力过大，不能掉落在承接盒内部的可能。较佳的：所述承接盒的侧壁上开设有清理口。通过采用上述技术方案，能够通过清理口将承接盒内部的氧化皮进行清理，降低了承接盒清理的难度。综上所述，本技术相比于现有技术具有以下有益效果：1.通过喷吹管、隔风板、分吹管以及副吹管能够将工件上的氧化皮较为全面的吹落，减小了废品产生的可能。附图说明图1为实施例的轴测图；图2是图1中为表示外凸部位置的A部放大图；图3是图1中为表示清理口位置的B部放大图；图4是为表示实施例中隔风板位置的示意图；图5是图1中为表示波纹软管位置的C部放大图；图6是为表示实施例中分吹管位置的示意图。附图标记：1、机体；2、底模；21、中心部；22、边缘部；23、内凹部；24、外凸部；25、内凸部；26、底座部；3、风机；31、喷吹管；32、隔风板；33、分吹管；34、连接盒；35、波纹软管；36、副吹管；4、承接盒；41、防护网；42、清理口；43、清理门。具体实施方式实施例：一种锻压机，参见图1和图2，包括机体1，机体1上放置有底模2，底模2包括呈长方体状的底座部26、位于顶面两侧的边缘部22以及位于底模2顶面中心位置处的中心部21；边缘部22与中心部21均呈横置的长方体状，边缘部22与中心部21均沿底座部26的长度方向设置。两个边缘部22相对的侧壁上均沿其长度方向开设有外凸部24，外凸部24的侧壁呈朝向斜上方凸起的弧面状。中心部21与两个边缘部22正对的侧壁上均沿其长度方向开设有内凸部25，内凸部25的侧壁呈朝向斜上方凸起的弧面状。外凸部24与内凸部25之间的底座部26顶面开设有内凹部23，内凹部23的侧壁呈向下凹陷的弧面状。边缘部22、外凸部24、内凸部25以及内凹部23的侧壁均位于同一曲面上。机体1上固定连接有风机3，风机3上固定连接有喷吹管31，喷吹管31的一端与风机3连通，另一端朝向底模2喷吹。风机3上还固定连接有副吹管36，副吹管36的一端与风机3固定连接，另一端朝向底模2喷吹，副吹管36的喷吹方向垂直于喷吹管31的喷吹方向，副吹管36有两根且分别位于两个内凹部23的端部处的机体1上，副吹管36的喷吹方向相同，两个副吹管36均与风机3连通。参见图1和图3，机体1的侧壁上固定连接有水平设置的承接盒4，承接盒4的轮廓呈横置的L状，承接盒4的部分盒体平行于喷吹管31的喷吹方向，承接盒4的另一部分盒体平行于副吹管36的喷吹方向，承接盒4的侧壁上开设有清理口42，清理口42处的承接盒4上铰接有清理门43，清理门43的转本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锻压机，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)上放置有底模(2)；所述底模（2）一侧的机体(1)上固定连接有喷吹管(31)，喷吹管(31)正对底模(2)的端部固定连接有多块隔风板(32)，隔风板(32)将喷吹管(31)的端部均匀分隔为多部分，喷吹管(31)正对底模(2)的端部固定连接有多根分吹管(33)，多根分吹管(33)的一端分别与喷吹管(31)内部被隔风板(32)分隔的多部分连通，且单根分吹管(33)仅连通喷吹管(31)被隔风板(32)分隔成的单一部分，分吹管(33)的另一端沿底模(2)的长度方向分布在底模(2)一侧的机体(1)上，且分吹管(33)不与喷吹管(31)连接的端部朝向底模(2)设置，喷吹管(31)的另一端固定连接有风机(3)。

【技术特征摘要】
1.一种锻压机，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)上放置有底模(2)；所述底模（2）一侧的机体(1)上固定连接有喷吹管(31)，喷吹管(31)正对底模(2)的端部固定连接有多块隔风板(32)，隔风板(32)将喷吹管(31)的端部均匀分隔为多部分，喷吹管(31)正对底模(2)的端部固定连接有多根分吹管(33)，多根分吹管(33)的一端分别与喷吹管(31)内部被隔风板(32)分隔的多部分连通，且单根分吹管(33)仅连通喷吹管(31)被隔风板(32)分隔成的单一部分，分吹管(33)的另一端沿底模(2)的长度方向分布在底模(2)一侧的机体(1)上，且分吹管(33)不与喷吹管(31)连接的端部朝向底模(2)设置，喷吹管(31)的另一端固定连接有风机(3)。2.根据权利要求1所述的锻压机，其特征在于：底模(2)包括呈长方体状的底座部(26)、位于顶面两侧的边缘部(22)以及位于底模（2）顶面中心位置处的中心部(21)；边缘部(22)与中心部(21)均呈横置的长方体状，边缘部(22)与中心部(21)均沿底座部(26)的长度方向设置；两个边缘部(22)相对的侧壁上均沿其长度方向开设有外凸部(24)，外凸部(24)的侧壁呈朝向斜上方凸起的弧面状，中心部(21)与两个边缘部(22)正对的侧壁上均沿其长度方向开设有内凸部(25)，内凸部(25)的侧壁呈朝向斜上方凸起的弧面状，外凸部(24)与...

【专利技术属性】
技术研发人员：王志波，
申请(专利权)人：青岛毅凯重型锻造有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37