一种大轴径比端轴轴端大法兰胎模锻造工装制造技术

本实用新型专利技术涉及一种大轴径比端轴轴端大法兰胎模锻造工装，包括上钳口体和下钳口体，上钳口体上设有轴线与端轴平行的安装孔，上钳口体的前、后两侧分别设有销孔，销孔下方设有自钳口体侧面向外延伸的支撑台，所述支撑台顶面设有向下凹的弧形；安装孔内穿设有抱臂，抱臂包括伸至安装孔内的臂杆和固接于臂杆一端的夹持块，所述夹持块上设有朝向轴端大法兰且与轴端大法兰外径适配的夹持圆弧。本实用新型专利技术的工装制作简单，开口空间大，能伸入到活动横梁下旋转操作，适合夹持直径较大截面厚度较小的锻件；节约了大量的垫圈组，也无需制作专用的带孔旋转平台，降低了工人劳动强度，提高了生产效率，从而提高经济效益。

A Die Forging Tool for Large Flange at Axle End of End Shaft with Large Axle Diameter Ratio

【技术实现步骤摘要】
一种大轴径比端轴轴端大法兰胎模锻造工装
本技术涉及锻造生产
，尤其涉及到一种大轴径比端轴轴端大法兰胎模锻造工装。
技术介绍
大端面大轴径比端轴类锻件有大型风电主轴、造纸机械上的操作侧传动侧轴头等，轴端的大法兰直径在1000～2000mm之间，法兰厚度在120-300mm之间，轴身总长长度在2000～4000mm之间。端轴的锻造成型一般采用先拔长轴身，再用胎模锻出轴端法兰，此方法所用工装太多，如垫圈组、专用带孔旋转平台、胎模等，并且受压机行程的限制，较长的端轴不易实现，如果采用先锻出轴端大法兰，再拔长细长的轴身，锻造操作机鱼嘴钳口夹持轴端法兰外径后，由于法兰厚度较薄，夹持不稳，难以从法兰与轴身连接的根部拔长轴身，且钳口开口较大，旋转锻造时受压机立柱空间和压机活动横梁限制，端轴成型较难实现。
技术实现思路
本技术针对现有技术的不足，提供一种大轴径比端轴轴端大法兰胎模锻造工装，夹持稳固，旋转操作空间大，能锻造各种类型的端轴类锻件，并且所用模具工装少。本技术是通过如下技术方案实现的，提供一种大轴径比端轴轴端大法兰胎模锻造工装，包括对称安装在操作机上的上钳口体和下钳口体，所述上钳口体上设有轴线与端轴平行的安装孔，上钳口体的前、后两侧分别设有相对延伸且垂直于安装孔的销孔，所述销孔下方设有自钳口体侧面向外延伸的支撑台，所述支撑台顶面设有向下凹的弧形；所述安装孔内穿设有抱臂，所述抱臂包括伸至安装孔内的臂杆和固接于臂杆一端的夹持块，所述夹持块上设有朝向轴端大法兰且与轴端大法兰外径适配的夹持圆弧。本方案通过安装孔在上钳口体和下钳口体上插设抱臂，两抱臂形成对轴端法兰的抱紧，方便抱臂的安装和更换，通过设置销孔和支撑台，利用插设销轴将上钳口体和下钳口体安装在操作机，并通过支撑台进行支撑，与销轴共同作用，保证了上钳口体和下钳口体固定的可靠性；抱臂通过臂杆安装在安装孔，通过两夹持块的夹持圆弧对轴端法兰进行夹持，增加了夹持块与法兰的接触面积，保证了足够的夹持力，并且压机上下砧可以靠近法兰根部，避免操作机带动钳口体转动时与压机活动横梁发生干涉。作为优化，所述上钳口体顶面设置有向上延伸的限位台。通过设置限位台，限制上钳口体向外侧过度移动，上钳口体和下钳口体对称设置，从而避免了夹持开口过大，保证了旋转锻造时压机活动横梁不受限。作为优化，所述安装孔沿轴向贯穿上钳口体。本优化方案使抱臂的安装更加牢固，不易脱落，而且降低了安装孔的加工难度。作为优化，所述臂杆和夹持块为一体件。本优化方案的臂杆和夹持块为一体件，提高了臂杆的结构强度，为增大夹持力提供了可能。作为优化，所述臂杆为圆杆。本优化方案的臂杆为圆杆，降低了臂杆的加工难度，并且夹紧过程中臂杆可以转动，以使夹持圆弧与法兰完全贴合，减低了臂杆角度的安装要求。作为优化，所述夹持圆弧的弧顶沿臂杆轴向的投影位于臂杆的横截面内。本优化方案的设置，避免臂杆与压机发生干涉，保证旋转锻压的顺利进行。作为优化，所述夹持块沿臂杆长度方向的宽度为轴端大法兰厚度的1~2倍。本优化的夹持块厚度设置，使得在锻造轴身时，压机上下砧更加靠近法兰根部，操作机钳口旋转也不会碰到压机活动横梁，保证锻造的顺利进行。使用上述锻造工装进行锻造的方法，包括如下步骤：（1）将加热后的坯料镦粗拔长，镦粗拔长后的坯料放入专用胎模，在压机上锻出端轴轴端大法兰，然后脱模；（2）将上钳口体和下钳口体通过销孔和支撑台安装在操作机上，然后将两抱臂的臂杆分别插设在上钳口体和下钳口体的安装孔内，并使两夹持圆弧相对；（3）操作机带动上钳口体和下钳口体相对移动，使两夹持圆弧夹住轴端大法兰外圆面，大法兰的外圆面全部与夹持圆弧接触，接触面积大，夹持牢固；（4）在型砧上拔长轴身；（5）对端轴进行锻打，锻打的同时操作机带动上钳口体和下钳口体整体转动，从而带动端轴转动，使锻造成型的端轴更加均匀。本技术的有益效果为：1、工装制作简单，开口空间大，能伸入到活动横梁下旋转操作，适合夹持直径较大截面厚度较小的锻件；2、锻造时操作简单，锻坯在胎模中锻出轴端大法兰后，利用上下砧拔长轴身即可，相较通常做法，节约了大体量的垫圈组，也无需制作专用的带孔旋转平台，降低了工人劳动强度，降低了生产成本，提高了生产效率，从而提高经济效益。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为上钳口体主视图；图3为图2的左视图；图4为图2的俯视图；图5为抱臂的主视图；图6为图5的右视图；图7为图5的俯视图；图中所示：1、上钳口体，11、安装孔，12、支撑台，13、限位台，14、销孔，2、下钳口体，3、抱臂，31、臂杆，32、夹持块，4、压机活动横梁，5、上砧，6、轴端大法兰，7、下砧。具体实施方式为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。如图1所示一种大轴径比端轴轴端大法兰胎模锻造工装，包括对称安装在操作机上的上钳口体1和下钳口体2，操作机可以带动上钳口体1和下钳口体2相对和相背移动，也可以带动上钳口体1和下钳口体2整体转动，以使端轴转动，实现旋转锻打，操作机采用现有技术。上钳口体1上设有轴线与端轴平行的安装孔11，安装孔11沿轴向贯穿上钳口体，上钳口体的前、后两侧分别设有相对延伸且垂直于安装孔的销孔14，所述销孔下方设有自钳口体侧面向外延伸的支撑台12，所述支撑台12顶面设有向下凹的弧形。安装时，使用穿过销孔的销轴将上钳口体与操作机的执行部位连接，并将支撑台上的圆弧卡在操作机对应的安装轴上，以避免上钳口体绕销轴发生转动。上钳口体顶面设置有向上延伸的限位台13，通过时设置限位台13，防止夹持口过大而与压机活动横梁4发生干涉。安装孔11内穿设有抱臂3，所述抱臂3包括伸至安装孔内的臂杆31和固接于臂杆一端的夹持块32，臂杆为圆杆，安装孔为圆孔，所述夹持块32上设有朝向轴端大法兰6且与轴端大法兰外径适配的夹持圆弧，所述夹持圆弧的弧顶沿臂杆轴向的投影位于臂杆的横截面内，夹持块沿臂杆长度方向的宽度为轴端大法兰厚度的1~2倍。为了提高抱臂的强度，本实施例的臂杆31和夹持块32为一体件。使用本实施例锻造工装进行锻造的方法，包括如下步骤：1、将加热后的坯料镦粗拔长，镦粗拔长后的坯料放入专用胎模，在压机上锻出端轴轴端大法兰，然后脱模；2、将上钳口体和下钳口体通过销孔和支撑台安装在操作机上，然后将两抱臂的臂杆分别插设在上钳口体和下钳口体的安装孔内，并使两夹持圆弧相对；3、操作机带动上钳口体和下钳口体相对移动，使两夹持圆弧夹住轴端大法兰外圆面，大法兰的外圆面全部与夹持圆弧接触，接触面积大，夹持牢固；4、在型砧上拔长轴身，使用压机的上砧5和下砧7夹持轴端大法兰根部进行拔长；5、对端轴进行锻打，锻打的同时操作机带动上钳口体和下钳口体整体转动，从而带动端轴转动，使锻造成型的端轴更加均匀。使用本锻造工装进行锻造，锻坯在胎模中锻出轴端大法兰后，利用上下砧拔长轴身即可，与现有技术的锻造方法相比，节约了大体量的垫圈组，也不用制作专用的带孔旋转平台，降低了工人劳动强度，降低了生产成本，提高了生产效率，从而提高经济效益。当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本技术未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本技术的技术方案并非是对本技术的限制本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大轴径比端轴轴端大法兰胎模锻造工装，其特征在于：包括对称安装在操作机上的上钳口体（1）和下钳口体（2），所述上钳口体（1）上设有轴线与端轴平行的安装孔（11），上钳口体的前、后两侧分别设有相对延伸且垂直于安装孔的销孔（14），所述销孔下方设有自钳口体侧面向外延伸的支撑台（12），所述支撑台（12）顶面设有向下凹的弧形；所述安装孔（11）内穿设有抱臂（3），所述抱臂（3）包括伸至安装孔内的臂杆（31）和固接于臂杆一端的夹持块（32），所述夹持块（32）上设有朝向轴端大法兰（6）且与轴端大法兰外径适配的夹持圆弧。

【技术特征摘要】
1.一种大轴径比端轴轴端大法兰胎模锻造工装，其特征在于：包括对称安装在操作机上的上钳口体（1）和下钳口体（2），所述上钳口体（1）上设有轴线与端轴平行的安装孔（11），上钳口体的前、后两侧分别设有相对延伸且垂直于安装孔的销孔（14），所述销孔下方设有自钳口体侧面向外延伸的支撑台（12），所述支撑台（12）顶面设有向下凹的弧形；所述安装孔（11）内穿设有抱臂（3），所述抱臂（3）包括伸至安装孔内的臂杆（31）和固接于臂杆一端的夹持块（32），所述夹持块（32）上设有朝向轴端大法兰（6）且与轴端大法兰外径适配的夹持圆弧。2.根据权利要求1所述的一种大轴径比端轴轴端大法兰胎模锻造工装，其特征在于：所述上钳口体顶面设...

【专利技术属性】
技术研发人员：李强，赵丰祥，吕军，
申请(专利权)人：山东莱锻机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37