一种高速分断剪制造技术

本实用新型专利技术提供一种高速分断剪，包括第一刀盘、第二刀盘以及电机，所述第一刀盘的边缘设有环形的第一剪刃，所述第二刀盘的边缘设有环形的第二剪刃，所述第一刀盘与所述第二刀盘错位设置，且所述第一剪刃与所述第二剪刃位于同一竖直平面内，将所述竖直平面记为剪切面，所述第一剪刃与所述第二剪刃在所述剪切面内构成用于剪切棒线材的剪切口，所述电机驱动所述第一刀盘和所述第二刀盘相向转动。本实用新型专利技术提供的高速分断剪打破了对棒线材轧制速度进一步提高的限制，可满足高速轧制的要求。

A High Speed Cutting Shear

【技术实现步骤摘要】
一种高速分断剪
本技术涉及棒线材剪切
，尤其涉及一种高速分断剪。
技术介绍
飞剪是钢筋棒线材生产线上常用的设备，其功能主要是对棒线材进行定尺切段、切头和切尾。同时，在生产中如果出现突发事故，飞剪也可实现碎断的功能，以确保生产安全。传统的飞剪包括曲柄式飞剪、回转式飞剪或者曲柄-回转组合式飞剪等，它们的共同特点在于——剪切面与棒线材的行进方向相垂直。飞剪一般安装于与轧制通道并排设置的剪切通道上，行进中的棒线材通过转辙器在两条通道之间切换：当飞剪对棒线材完成剪切处理后，转辙器立即摆动将棒线材引入轧制通道内进行轧制；当棒线材完成轧制后，转辙器立即摆动将棒线材引入剪切通道内进行剪切处理。由此可见，转辙器响应时间的长短直接影响着整条钢筋棒线材生产线能否正常运行：若转辙器摆动不及时，行进中的棒线材会撞击飞剪而发生堆积或折断(主要发生在切头处理后)，进而造成严重的生产事故和巨大的财产损失。随着技术的更新换代，棒线材的轧制速度越来越快，但是，转辙器的摆动速度由于受自身振动或伺服电机性能等影响，已无法匹配棒线材的轧制速度，也就是说，传统的飞剪限制了钢筋棒线材轧制速度的进一步提高。因此，设计一种能够解决棒线材在变道时发生堆积、折断等问题，同时满足高速轧制要求的飞剪很有必要。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种高速分断剪，该高速分断剪解决了棒线材在变道时所产生的堆积、折断等问题，同时可满足高速轧制的要求。基于此，本技术提供了一种高速分断剪，包括第一刀盘、第二刀盘以及电机，所述第一刀盘的边缘设有环形的第一剪刃，所述第二刀盘的边缘设有环形的第二剪刃，所述第一刀盘与所述第二刀盘错位设置，且所述第一剪刃与所述第二剪刃位于同一竖直平面内，将所述竖直平面记为剪切面，所述第一剪刃与所述第二剪刃在所述剪切面内构成用于剪切棒线材的剪切口，所述电机驱动所述第一刀盘和所述第二刀盘相向转动；将棒线材在轧制通道内的行进速度记为V0，将所述第一剪刃和所述第二剪刃在所述剪切口内的线速度记为V1，V1与V0之间设有夹角α，α为锐角。作为优选方案，V1×cosα≥V0。作为优选方案，所述第一刀盘和所述第二刀盘分别位于所述剪切面的两侧，所述第一剪刃与所述第二剪刃在所述剪切面内相交构成所述剪切口。作为优选方案，所述第一刀盘和所述第二刀盘沿竖直方向上下设置，且所述第二刀盘设于所述第一刀盘的上方。作为优选方案，所述高速分断剪还包括第一转轴和第二转轴，所述第一转轴与所述第一刀盘相连接，所述第二转轴与所述第二刀盘相连接，所述电机通过所述第一转轴和所述第二转轴驱动所述第一刀盘和所述第二刀盘相向转动。作为优选方案，所述高速分断剪还包括输入轴，所述输入轴与所述电机相连接，所述输入轴上设有输入齿轮，所述第一转轴上设有第一同步齿轮，所述第二转轴上设有第二同步齿轮，所述电机通过所述输入齿轮与所述第一同步齿轮和所述第二同步齿轮之间的传动关系驱动所述第一转轴和所述第二转轴相向转动。作为优选方案，所述第一同步齿轮和所述第二同步齿轮位于所述剪切面的同一侧，所述第二同步齿轮和所述输入齿轮同时与所述第一同步齿轮相啮合。作为优选方案，所述第一同步齿轮和所述第二同步齿轮分别位于所述剪切面的两侧，所述输入齿轮设为两个，将两个所述输入齿轮分别记为第一输入齿轮和第二输入齿轮，所述第一同步齿轮与所述第一输入齿轮相啮合，所述第二同步齿轮与所述第二输入齿轮同时与设于二者之间的传动齿轮相啮合。作为优选方案，所述第一刀盘和所述第二刀盘均设为多个，多个所述第一刀盘平行设置，多个所述第二刀盘平行设置，且各所述第一刀盘与各所述第二刀盘一一对应。实施本技术实施例，具有如下有益效果：本技术提供的高速分断剪包括第一刀盘、第二刀盘以及电机，第一刀盘的边缘设有环形的第一剪刃，第二刀盘的边缘设有环形的第二剪刃，第一刀盘与第二刀盘错位设置，且第一剪刃与第二剪刃位于同一竖直平面内，将所述竖直平面记为剪切面，第一剪刃与第二剪刃在剪切面内构成用于剪切棒线材的剪切口，电机驱动第一刀盘和第二刀盘相向转动；将棒线材在轧制通道内的行进速度记为V0，将第一剪刃和第二剪刃在剪切口内的线速度记为V1，V1与V0之间设有夹角α，α为锐角。跟现有技术相比，本技术提供的高速分断剪能够在转辙器摆动的同时对棒线材进行剪切，消除了转辙器摆动速度对剪切作业的影响，解决了棒线材在变道时所产生的堆积、折断等问题，因而从根本上避免了剪切事故的发生；与此同时，该高速分断剪将剪切速度与棒线材的轧制速度紧密联系起来，也就是说，该高速分断剪影响棒线材轧制速度的因素仅在于其转速，而分断剪的转速较转辙器的摆动速度而言更容易提升，因此，本技术提供的高速分断剪打破了对棒线材轧制速度进一步提高的限制，可满足高速轧制的要求。附图说明图1是本技术实施例一的棒线材在线剪切系统的结构示意图；图2是本技术实施例一的高速分断剪(单刀盘)的结构示意图；图3是本技术实施例一的高速分断剪(双刀盘)的结构示意图；图4是本技术实施例二的高速分断剪(单刀盘)的结构示意图；图5是本技术实施例二的高速分断剪(双刀盘)的结构示意图。附图标记说明：10、前置通道，20、轧制通道，30、切头通道，40、切头转辙器，50、高速分断剪，501、第一刀盘，502、第二刀盘，503、电机，504、第一剪刃，505、第二剪刃，506、剪切面，507、剪切口，508、输入轴，509、输入齿轮，509a、第一输入齿轮，509b、第二输入齿轮，510、第一转轴，511、第一同步齿轮，512、第二转轴，513、第二同步齿轮，514、传动齿轮，60、切头飞剪，70、切尾通道，80、切尾转辙器，90、切尾飞剪。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。实施例一如图1所示，本技术实施例提供一种棒线材在线剪切系统，主要包括前置通道10、轧制通道20、切头通道30、切头转辙器40、高速分断剪50以及切头飞剪60。轧制通道20与切头通道30沿水平方向并排设置，前置通道10则设于轧制通道20和切头通道30的上游；切头转辙器40设于前置通道10上并可在轧制通道20与切头通道30之间来回摆动，以实现棒线材在轧制通道20与切头通道30之间的变道功能，切头转辙器40可由伺服电机、伺服气缸或电磁感应装置驱动；高速分断剪50设于前置通道10与轧制通道20和切头通道30之间，其设有用于剪切棒线材的剪切口507，且剪切口507设于切头转辙器40的转角范围内，由此，当切头转辙器40摆动，棒线材在轧制通道20和切头通道30之间变道时，棒线材一定会经过剪切口507而被高速分断剪50剪切；切头飞剪60设于切头通道30上，用于对棒线材进行切头处理或碎段处理，其可选曲柄式飞剪、回转式飞剪或者组合式飞剪等传统飞剪。具体地，如图2所示，高速分断剪50包括第一刀盘501、第二刀盘502以及电机503，第一刀盘501的边缘设有环形的第一剪刃504，第二刀盘50本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高速分断剪，其特征在于，包括第一刀盘、第二刀盘以及电机，所述第一刀盘的边缘设有环形的第一剪刃，所述第二刀盘的边缘设有环形的第二剪刃，所述第一刀盘与所述第二刀盘错位设置，且所述第一剪刃与所述第二剪刃位于同一竖直平面内，将所述竖直平面记为剪切面，所述第一剪刃与所述第二剪刃在所述剪切面内构成用于剪切棒线材的剪切口，所述电机驱动所述第一刀盘和所述第二刀盘相向转动；将棒线材在轧制通道内的行进速度记为V0，将所述第一剪刃和所述第二剪刃在所述剪切口内的线速度记为V1，V1与V0之间设有夹角α，α为锐角。

【技术特征摘要】
1.一种高速分断剪，其特征在于，包括第一刀盘、第二刀盘以及电机，所述第一刀盘的边缘设有环形的第一剪刃，所述第二刀盘的边缘设有环形的第二剪刃，所述第一刀盘与所述第二刀盘错位设置，且所述第一剪刃与所述第二剪刃位于同一竖直平面内，将所述竖直平面记为剪切面，所述第一剪刃与所述第二剪刃在所述剪切面内构成用于剪切棒线材的剪切口，所述电机驱动所述第一刀盘和所述第二刀盘相向转动；将棒线材在轧制通道内的行进速度记为V0，将所述第一剪刃和所述第二剪刃在所述剪切口内的线速度记为V1，V1与V0之间设有夹角α，α为锐角。2.根据权利要求1所述的高速分断剪，其特征在于，V1×cosα≥V0。3.根据权利要求1所述的高速分断剪，其特征在于，所述第一刀盘和所述第二刀盘分别位于所述剪切面的两侧，所述第一剪刃与所述第二剪刃在所述剪切面内相交构成所述剪切口。4.根据权利要求1所述的高速分断剪，其特征在于，所述第一刀盘和所述第二刀盘沿竖直方向上下设置，且所述第二刀盘设于所述第一刀盘的上方。5.根据权利要求1所述的高速分断剪，其特征在于，所述高速分断剪还包括第一转轴和第二转轴，所述第一转轴与所述第一刀盘相连接，所述第二转轴与所述第二刀盘相连接，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱建伟，
申请(专利权)人：汉威广园广州机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44