一种圆形发热丝自动成型机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种圆形发热丝自动成型机，包括成型机底座，所述成型机底座的顶部安装有成型机主体，且成型机主体外侧壁的顶端安装有步进电机，所述步进电机的输出端延伸至成型机主体的内部，且成型机主体的输出端安装有丝杠，所述成型机主体的内顶部安装有滑杆。本实用新型专利技术安装有丝杠套管、丝杠、步进电机、传动皮带、旋转杆和定型辊，步进电机通过传动皮带带动旋转杆转动，对丝材拉紧并在定型辊的外侧壁进行缠绕，同时丝杠套管在丝杠的外侧壁进行横移，使丝材进行均匀绕设在定型辊的外侧壁上，实现自动成型加工，提高了成型加工的效率，且使加热丝弯曲的更加均匀，提高了发热丝的效果和使用寿命。

An Automatic Forming Machine for Circular Heating Wire

【技术实现步骤摘要】
一种圆形发热丝自动成型机
本技术涉及发热丝加工设备
，具体为一种圆形发热丝自动成型机。
技术介绍
发热丝又可以称为电热丝和加热丝，各种种类的发热丝由于其耐高温、使用寿命长、表面负荷高、抗氧化性能好、电阻率高、价格便宜等优良特性，被广泛应用于冶金机械、医疗、化工、陶瓷、电子、电气等功能也加热设备和民用加热器具，而在发热丝丝材完成加工后，需要对其进行绕设成型，需要使用到成型机进行成型加工，而现有的成型机需要人工进行操作，进行绕设、拉紧等操作，人工工作量较大，且成型的效率低，存在安全隐患。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种圆形发热丝自动成型机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种圆形发热丝自动成型机，包括成型机底座，所述成型机底座的顶部安装有成型机主体，且成型机主体外侧壁的顶端安装有步进电机，所述步进电机的输出端延伸至成型机主体的内部，且成型机主体的输出端安装有丝杠，所述成型机主体的内顶部安装有滑杆，且滑杆的外侧壁设置有与其滑动连接的丝杠套管，所述丝杠套管的底部和丝杠相配合，且丝杠套管的一端安装有L型导向管，所述步进电机输出端的外侧壁设置有传动皮带，且传动皮带的另一端设置有旋转杆，所述旋转杆设置在成型机主体的内底部，且旋转杆的外侧壁安装有定型辊，所述定型辊外侧壁靠近传动皮带的一端安装有扣紧杆，且定型辊远离旋转杆的一端设置有夹紧板，所述夹紧板靠近定型辊的一侧设置有锁紧栓，且锁紧栓和定型辊相配合，所述成型机主体底部远离传动皮带的一端安装有限位块，且限位块的顶部开设有滑轨，所述滑轨的内侧壁设置有与其滑动连接的滑动块，所述成型机主体远离步进电机的一侧开设有通孔，且通孔的位置和滑动块相适合，所述滑动块的内底部设置有与其滑动连接的L型锁紧栓，所述L型锁紧栓和锁紧槽相配合，且L型锁紧栓的顶部安装有连接杆，所述滑动块的内顶部开设有滑槽，且滑槽和连接杆相配合，所述连接杆的外侧壁设置有弹簧，所述滑动块远离锁紧栓的一侧安装有握把，所述成型机主体内顶部靠近限位块的一端安装有导向管，且导向管的另一端延伸至成型机主体的外部，所述成型机主体顶部靠近导向管的一端安装有安装板，且安装板一侧的顶端设置有缠绕辊，所述安装板一侧的中间位置处设置有辅助辊，且辅助辊的位置和导向管相适合，所述成型机主体顶部远离安装板的一端安装有控制面板，且控制面板和步进电机电连接。优选的，所述L型锁紧栓远离锁紧槽的一端设置有拉杆，且拉杆和握把的外侧壁皆设置有棉质层。优选的，所述成型机主体的一侧设置有观察窗，且观察窗的边缘处皆设置有橡胶密封条。优选的，所述步进电机的外侧壁设置有保护仓，且保护仓的内侧壁设置有消音棉。优选的，所述定型辊的外侧壁均匀设置有橡胶层。优选的，所述成型机底座底部的四角皆设置有减震支脚。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该圆形发热丝自动成型机安装有丝杠套管、丝杠、步进电机、传动皮带、旋转杆和定型辊，步进电机带动丝杠转动，从而通过传动皮带带动旋转杆转动，对丝材拉紧并在定型辊的外侧壁进行缠绕，同时丝杠套管在丝杠的外侧壁进行横移，使丝材进行均匀绕设在定型辊的外侧壁上，实现自动成型加工，提高了成型加工的效率，且使加热丝弯曲的更加均匀，提高了发热丝的效果和使用寿命，结合滑杆，使丝杠套管的移动过程更加稳定，避免发生易位和移动，导致发热丝变形，影响发热丝的使用寿命和发热效果，且该圆形发热丝自动成型机安装有通孔、锁紧栓、滑动块、滑槽、握把、连接杆、弹簧、L型锁紧栓、锁紧槽、滑轨和限位块，握持握把并将拉杆上拉，从而带动L型锁紧栓上拉，使其与锁紧槽解除限位，将滑动块外拉解除锁紧栓和定型辊的限位，将滑动块内推使锁紧栓和定型辊进行卡紧，松开拉杆后，弹簧推动L型锁紧栓使其与对应的锁紧槽完成锁紧，便于对完成成型的发热丝进行卸除，提高发热丝成型加工的效率，降低工人的工作量，且提高了加工的效率。附图说明图1为本技术的主视剖视示意图；图2为本技术的主视示意图；图3为本技术的局部结构示意图；图4为本技术的A处结构放大示意图。图中：1、扣紧杆；2、旋转杆；3、传动皮带；4、步进电机；5、控制面板；6、丝杠套管；7、L型导向管；8、成型机主体；9、滑杆；10、丝杠；11、安装板；12、缠绕辊；13、辅助辊；14、导向管；15、通孔；16、限位块；17、定型辊；18、成型机底座；19、夹紧板；20、锁紧栓；21、滑动块；22、滑槽；23、握把；24、连接杆；25、弹簧；26、L型锁紧栓；27、锁紧槽；28、滑轨。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供的一种实施例：一种圆形发热丝自动成型机，包括成型机底座18，成型机底座18的顶部安装有成型机主体8，且成型机主体8外侧壁的顶端安装有步进电机4，步进电机4的型号为Y90S-2，步进电机4的输出端延伸至成型机主体8的内部，且成型机主体8的输出端安装有丝杠10，成型机主体8的内顶部安装有滑杆9，且滑杆9的外侧壁设置有与其滑动连接的丝杠套管6，丝杠套管6的底部和丝杠10相配合，且丝杠套管6的一端安装有L型导向管7，步进电机4输出端的外侧壁设置有传动皮带3，且传动皮带3的另一端设置有旋转杆2，旋转杆2设置在成型机主体8的内底部，且旋转杆2的外侧壁安装有定型辊17，实现自动进行成型加工，提高加工过的效率，缩短发热丝的生产周期，定型辊17外侧壁靠近传动皮带3的一端安装有扣紧杆1，且定型辊17远离旋转杆2的一端设置有夹紧板19，夹紧板19靠近定型辊17的一侧设置有锁紧栓20，且锁紧栓20和定型辊17相配合，成型机主体8底部远离传动皮带3的一端安装有限位块16，且限位块16的顶部开设有滑轨28，滑轨28的内侧壁设置有与其滑动连接的滑动块21，成型机主体8远离步进电机4的一侧开设有通孔15，且通孔15的位置和滑动块21相适合，滑动块21的内底部设置有与其滑动连接的L型锁紧栓26，L型锁紧栓26和锁紧槽27相配合，且L型锁紧栓26的顶部安装有连接杆24，滑动块21的内顶部开设有滑槽22，且滑槽22和连接杆24相配合，连接杆24的外侧壁设置有弹簧25，便于将完成定型的发热丝进行卸料，便于加工的进行，且提高了加工的效率，滑动块21远离锁紧栓20的一侧安装有握把23，成型机主体8内顶部靠近限位块16的一端安装有导向管14，且导向管14的另一端延伸至成型机主体8的外部，成型机主体8顶部靠近导向管14的一端安装有安装板11，且安装板11一侧的顶端设置有缠绕辊12，安装板11一侧的中间位置处设置有辅助辊13，且辅助辊13的位置和导向管14相适合，提高丝材输送的稳定性，避免丝材发生易位，影响成型的进行，成型机主体8顶部远离安装板11的一端安装有控制面板5，且控制面板5和步进电机4电连接，步进电机4为现有技术，其组成结构与连接方式皆和现有装置完全相同。在本实施中：L型锁紧栓26远离锁紧槽27的一端设置有拉本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种圆形发热丝自动成型机，包括成型机底座（18），其特征在于：所述成型机底座（18）的顶部安装有成型机主体（8），且成型机主体（8）外侧壁的顶端安装有步进电机（4），所述步进电机（4）的输出端延伸至成型机主体（8）的内部，且成型机主体（8）的输出端安装有丝杠（10），所述成型机主体（8）的内顶部安装有滑杆（9），且滑杆（9）的外侧壁设置有与其滑动连接的丝杠套管（6），所述丝杠套管（6）的底部和丝杠（10）相配合，且丝杠套管（6）的一端安装有L型导向管（7），所述步进电机（4）输出端的外侧壁设置有传动皮带（3），且传动皮带（3）的另一端设置有旋转杆（2），所述旋转杆（2）设置在成型机主体（8）的内底部，且旋转杆（2）的外侧壁安装有定型辊（17），所述定型辊（17）外侧壁靠近传动皮带（3）的一端安装有扣紧杆（1），且定型辊（17）远离旋转杆（2）的一端设置有夹紧板（19），所述夹紧板（19）靠近定型辊（17）的一侧设置有锁紧栓（20），且锁紧栓（20）和定型辊（17）相配合，所述成型机主体（8）底部远离传动皮带（3）的一端安装有限位块（16），且限位块（16）的顶部开设有滑轨（28），所述滑轨（28）的内侧壁设置有与其滑动连接的滑动块（21），所述成型机主体（8）远离步进电机（4）的一侧开设有通孔（15），且通孔（15）的位置和滑动块（21）相适合，所述滑动块（21）的内底部设置有与其滑动连接的L型锁紧栓（26），所述L型锁紧栓（26）和锁紧槽（27）相配合，且L型锁紧栓（26）的顶部安装有连接杆（24），所述滑动块（21）的内顶部开设有滑槽（22），且滑槽（22）和连接杆（24）相配合，所述连接杆（24）的外侧壁设置有弹簧（25），所述滑动块（21）远离锁紧栓（20）的一侧安装有握把（23），所述成型机主体（8）内顶部靠近限位块（16）的一端安装有导向管（14），且导向管（14）的另一端延伸至成型机主体（8）的外部，所述成型机主体（8）顶部靠近导向管（14）的一端安装有安装板（11），且安装板（11）一侧的顶端设置有缠绕辊（12），所述安装板（11）一侧的中间位置处设置有辅助辊（13），且辅助辊（13）的位置和导向管（14）相适合，所述成型机主体（8）顶部远离安装板（11）的一端安装有控制面板（5），且控制面板（5）和步进电机（4）电连接。...

【技术特征摘要】
1.一种圆形发热丝自动成型机，包括成型机底座（18），其特征在于：所述成型机底座（18）的顶部安装有成型机主体（8），且成型机主体（8）外侧壁的顶端安装有步进电机（4），所述步进电机（4）的输出端延伸至成型机主体（8）的内部，且成型机主体（8）的输出端安装有丝杠（10），所述成型机主体（8）的内顶部安装有滑杆（9），且滑杆（9）的外侧壁设置有与其滑动连接的丝杠套管（6），所述丝杠套管（6）的底部和丝杠（10）相配合，且丝杠套管（6）的一端安装有L型导向管（7），所述步进电机（4）输出端的外侧壁设置有传动皮带（3），且传动皮带（3）的另一端设置有旋转杆（2），所述旋转杆（2）设置在成型机主体（8）的内底部，且旋转杆（2）的外侧壁安装有定型辊（17），所述定型辊（17）外侧壁靠近传动皮带（3）的一端安装有扣紧杆（1），且定型辊（17）远离旋转杆（2）的一端设置有夹紧板（19），所述夹紧板（19）靠近定型辊（17）的一侧设置有锁紧栓（20），且锁紧栓（20）和定型辊（17）相配合，所述成型机主体（8）底部远离传动皮带（3）的一端安装有限位块（16），且限位块（16）的顶部开设有滑轨（28），所述滑轨（28）的内侧壁设置有与其滑动连接的滑动块（21），所述成型机主体（8）远离步进电机（4）的一侧开设有通孔（15），且通孔（15）的位置和滑动块（21）相适合，所述滑动块（21）的内底部设置有与其滑动连接的L型锁紧栓（26），所述L型锁紧栓（26）和锁紧槽（27）相配合，且L型锁紧栓（26）的顶部安装有连...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴银云，庄梁，王志辉，
申请(专利权)人：丹阳市钢丝厂，
类型：新型
国别省市：江苏,32