夹线压线一体装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种夹线压线一体装置，包括固定支架、与固定支架滑动连接的滑动杆、套设于滑动杆且与滑动杆固定连接的驱动块、设于固定支架且用于驱动驱动块移动的第一驱动机构、与滑动杆的端部相连的活动支架、设于活动支架的导杆、与导杆滑动连接的安装支架、用于驱动安装支架沿导杆滑动的第二驱动机构、与安装支架相连的夹线安装板、设于夹线安装板的线夹、设于安装支架的压线气缸、与驱动气缸的活动端相连的压线安装板、以及设于压线安装板的压线钩。线夹将线材夹住，压线气缸带动压线安装板移动进而实现带动压线钩移动至线材，并将线材压紧整形，以达到满足生产的需求。

Integrative device for clamping and pressing wires

【技术实现步骤摘要】
夹线压线一体装置
本技术涉及自动化生产设备领域，尤其涉及一种夹线压线一体装置。
技术介绍
在各种电子类产品的生产过程中，线材都为必备原料之一，为了保证生产的顺利进行，需要将线材处理成预设的形状，现有的线材材料都为卷状或其他包装形状。因此在加工前需要将线材夹住后进行压紧，以便后续生产过程中的使用。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种夹线压线一体装置，旨在解决现有技术中，在加工前需要将线材夹住进行压紧的问题。为达此目的，本技术采用以下技术方案：夹线压线一体装置，包括固定支架、与所述固定支架滑动连接的滑动杆、套设于所述滑动杆且与所述滑动杆固定连接的驱动块、设于所述固定支架且用于驱动所述驱动块移动的第一驱动机构、与所述滑动杆的端部相连的活动支架、设于所述活动支架的导杆、与所述导杆滑动连接的安装支架、用于驱动所述安装支架沿所述导杆滑动的第二驱动机构、与所述安装支架相连的夹线安装板、设于所述夹线安装板的线夹、设于所述安装支架的压线气缸、与所述驱动气缸的活动端相连的压线安装板、以及设于所述压线安装板的压线钩。进一步地，所述夹线安装板上设有与所述夹线安装板转动连接的转轴、以及用于驱动所述转轴转动的转动电机；所述转动轴上设有安装座，所述线夹设于所述安装座上。进一步地，所述第一驱动机构包括与所述驱动块相连的第一丝杠螺母、与所述第一丝杠螺母相配合的第一丝杠轴、以及设于所述固定支架且用于驱动所述第一丝杠轴转动的第一驱动电机。进一步地，所述第一驱动机构为活动端与所述驱动块相连的第一驱动气缸，所述第一驱动气缸设于所述固定支架。进一步地，所述第二驱动机构包括与所述安装支架相连的第二丝杠螺母、与所述第二丝杠螺母相配合的第二丝杠轴、以及设于所述活动支架且用于驱动所述第二丝杠轴转动的第二驱动电机。进一步地，所述第二驱动机构为活动端与所述安装支架相连的第二驱动气缸，所述第二驱动气缸设于所述活动支架。进一步地，所述固定支架上设有第一位置传感器，所述驱动块上设有与所述第一位置传感器相配合的第一位置检测片。进一步地，所述第一位置传感器为霍尔传感器或者光电传感器。进一步地，所述活动支架上设有第二位置传感器，所述安装支架上设有与所述第二位置传感器相配合的第二位置检测片。进一步地，所述第二位置传感器为霍尔传感器或者光电传感器。本技术的有益效果：线夹将线材夹住，压线气缸带动压线安装板移动进而实现带动压线钩移动至线材，并将线材压紧整形，以达到满足生产的需求；第一驱动机构可带动驱动块移动，进而带动与驱动块相连的滑动杆移动，滑动杆进而相对固定支架滑动并带动与滑动杆相连的活动支架移动，进而调节活动支架的位置，满足使用过程中的各种使用需求；第二驱动机构可带动安装支架沿导杆滑动，进而实现带动设置在安装支架上的夹线安装板及压线安装板的移动，满足不同的加工动作的需求。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的实施例中夹线压线一体装置的第一视角的结构示意图；图2为本技术的实施例中夹线压线一体装置的第二视角的结构示意图；图3为本技术的实施例中夹线压线一体装置的第三视角的结构示意图；图中：1、固定支架；2、滑动杆；3、驱动块；4、活动支架；5、导杆；6、安装支架；7、夹线安装板；8、线夹；9、压线气缸；10、压线安装板；11、压线钩；12、转轴；13、转动电机；14、安装座；15、第一丝杠轴；16、第一驱动电机；17、第二丝杠轴；18、第二驱动电机；19、第一位置传感器；20、第一位置检测片；21、第二位置传感器；22、第二位置检测片。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。以下结合具体实施例对本技术的实现进行详细的描述。如图1-图3所示，本技术实施例提出了一种夹线压线一体装置，包括固定支架1、与固定支架1滑动连接的滑动杆2、套设于滑动杆2且与滑动杆2固定连接的驱动块3、设于固定支架1且用于驱动驱动块3移动的第一驱动机构、与滑动杆2的端部相连的活动支架4、设于活动支架4的导杆5、与导杆5滑动连接的安装支架6、用于驱动安装支架6沿导杆5滑动的第二驱动机构、与安装支架6相连的夹线安装板7、设于夹线安装板7的线夹8、设于安装支架6的压线气缸9、与驱动气缸的活动端相连的压线安装板10、以及设于压线安装板10的压线钩11。在本技术的实施例中，夹线压线一体装置的工作过程如下：线夹8将线材夹住，压线气缸9带动压线安装板10移动进而实现带动压线钩11移动至线材，并将线材压紧整形，以达到满足生产的需求；第一驱动机构可带动驱动块3移动，进而带动与驱动块3相连的滑动杆2移动，滑动杆2进而相对固定支架1滑动并带动与滑动杆2相连的活动支架4移动，进而调节活动支架4的位置，满足使用过程中的各种使用需求；第二驱动机构可带动安装支架6沿导杆5滑动，进而实现带动设置在安装支架6上的夹线安装板7及压线安装板10的移动，满足不同的加工动作的需求。进一步地，请参阅图1-图3，作为本技术提供的夹线压线一体装置的一种具体实施方式，夹线安装板7上设有与夹线安装板7转动连接的转轴12、以及用于驱动转轴12转动的转动电机13；转动轴上设有安装座14，线夹8设于安装座14上。转动电机13可带动转轴12转动，进而带动安装座14转动，最终带动设置在安装座14上的线夹8转动一定的角度，以适应不同的生产要求。进一步地，请参阅图1-图3，作为本技术提供的夹线压线一体装置的一种具体实施方式，第一驱动机构包括与驱动块3相连的第一丝杠螺母、与第一丝杠螺母相配合的第一丝杠轴15、以及设于固定支架1且用于驱动第一丝杠轴15转动的第一驱动电机16，第一丝杠螺母沿着第一丝杠轴15的轴向运动时带动活动支架4移动。进一步地，请参阅图1-图3，作为本技术提供的夹线压线一体装置的一种具体实施方式，第一驱动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.夹线压线一体装置，其特征在于，包括固定支架、与所述固定支架滑动连接的滑动杆、套设于所述滑动杆且与所述滑动杆固定连接的驱动块、设于所述固定支架且用于驱动所述驱动块移动的第一驱动机构、与所述滑动杆的端部相连的活动支架、设于所述活动支架的导杆、与所述导杆滑动连接的安装支架、用于驱动所述安装支架沿所述导杆滑动的第二驱动机构、与所述安装支架相连的夹线安装板、设于所述夹线安装板的线夹、设于所述安装支架的压线气缸、与所述压线气缸的活动端相连的压线安装板、以及设于所述压线安装板的压线钩。

【技术特征摘要】
1.夹线压线一体装置，其特征在于，包括固定支架、与所述固定支架滑动连接的滑动杆、套设于所述滑动杆且与所述滑动杆固定连接的驱动块、设于所述固定支架且用于驱动所述驱动块移动的第一驱动机构、与所述滑动杆的端部相连的活动支架、设于所述活动支架的导杆、与所述导杆滑动连接的安装支架、用于驱动所述安装支架沿所述导杆滑动的第二驱动机构、与所述安装支架相连的夹线安装板、设于所述夹线安装板的线夹、设于所述安装支架的压线气缸、与所述压线气缸的活动端相连的压线安装板、以及设于所述压线安装板的压线钩。2.根据权利要求1所述的夹线压线一体装置，其特征在于，所述夹线安装板上设有与所述夹线安装板转动连接的转轴、以及用于驱动所述转轴转动的转动电机；所述转轴上设有安装座，所述线夹设于所述安装座上。3.根据权利要求1所述的夹线压线一体装置，其特征在于，所述第一驱动机构包括与所述驱动块相连的第一丝杠螺母、与所述第一丝杠螺母相配合的第一丝杠轴、以及设于所述固定支架且用于驱动所述第一丝杠轴转动的第一驱动电机。4.根据权利要求1所述的夹线压线一体装置，其特征在于，所述第一驱动机构为活动端与...

【专利技术属性】
技术研发人员：李俊武，
申请(专利权)人：深圳市康雅鑫电子设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44