抱箍一次成型装置制造方法及图纸

技术编号:21909572 阅读:20 留言:0更新日期:2019-08-21 11:06
本实用新型专利技术公开的抱箍一次成型装置,包括固定于机架上的横梁、安装板、底座、送料机构、冲孔机构、切断机构、移动机构、成型机构、缓冲托板与限位伸缩杆。本实用新型专利技术设置有缓冲托板,可以对中间件在剪断下落的过程中起到一个缓冲的作用,并且起到将中间件进行辅助拨动到位的作用,使得中间件不再竖直下落,而是在缓冲托板的反作用力下,进行偏斜,便于落点的调整,方便后续工作的顺利进行;滑动平台上可上下移动的设置有四个限位伸缩杆,较以前的限位形式来说,限位伸缩杆由于是设置在滑动平台上的,所以在竖直方向上与竖直平台之间没有间隙,而且在中间件整个的下落过程中,处于静置的状态,使得限位伸缩杆的限位非常稳定、可靠。

Hoop Primary Forming Device

【技术实现步骤摘要】
抱箍一次成型装置
本技术涉及抱箍生产
,尤其涉及抱箍一次成型装置。
技术介绍
抱箍是一种非常常见的结构件,其用于在电线杆、管道上的物体的固定,现有的抱箍生产设备通常包括较多的工位,结构较为复杂,制作成本高,在公开号为“CN207887776U”的技术专利说明书中公开了“抱箍一次成型装置”,其结构如图1所示,主要包括送料机构1-1、冲孔机构1-2、切断机构1-3、移动机构1-4以及成型机构1-5,其中在切断机构1-3的工作过程中,设置在横梁上的导向架1-6对切下的中间件1-7进行一个导向限位的作用,避免中间件1-7任意跌落,便于后续工作的顺利进行,但是上述的导向架1-6由于是安装在上部横梁上的,是随着安装板1-8进行上下移动的,所以在导向的时候不是十分可靠,存在一定的卡件风险,存在改进的空间。
技术实现思路
本技术的目的在于避免现有技术的不足之处,提供抱箍一次成型装置,从而有效解决现有技术中存在的不足之处。为实现上述目的,本技术采取的技术方案为:抱箍一次成型装置,包括固定于机架上的横梁、安装板、底座、送料机构、冲孔机构、切断机构、移动机构以及成型机构;所述送料机构包括设置在底座一侧的给料板,给料板上放置板料,给料板上设置有用于驱动料板步进前进的驱动装置;所述安装板通过第一油压缸可上下移动的设置在横梁的下方;所述送料机构包括固定设置在安装板上的冲头,所述底座上设置有可供板料穿过的导向槽,所述导向槽的上方开设有与所述冲头相对应的让位孔;所述切断机构包括固定设置在安装板上的切刀、压紧弹簧以及固定设置在底座上的支撑台,所述压紧弹簧与支撑台的位置相对应,所述切刀与支撑台错位设置;所述底座上设置有滑动平台,所述支撑台设置在滑动平台的一侧,所述移动机构包括第一推板、第二推板以及分别驱动所述第一推板、第二推板移动的第一气缸、第二气缸,所述第一推板设置在靠近所述支撑台的一侧,所述第一气缸的设置方向与板料进给的方向相同,所述第二气缸的设置方向与板料进给的方向垂直;所述底座在与送料方向相对的一侧设置有板料限位块;所述成型机构包括成型凹模与成型凸模,所述成型凸模通过第二油压缸可上下移动的设置在横梁的下方,所述成型凹模固定在与所述第二推板相对的一侧的底座上,其特征在于:所述支撑台在与所述滑动平台位置相对应的一侧设置有缓冲托板,缓冲托板的一侧底部通过水平转轴与所述支撑台铰接,缓冲托板与支撑台之间设置有趋向于迫使所述缓冲托板贴向支撑台侧壁的扭矩弹簧,缓冲托板的顶面低于支撑台的顶面,所述滑动平台上可上下移动的设置有四个限位伸缩杆,所述底座上配合所述限位伸缩杆设置有插孔,所述限位伸缩杆的底端延伸至底座的底部并且均固定连接在升降驱动板上,升降驱动板的顶部与所述底座的底部之间设置有第三气缸。进一步,所述驱动装置包括驱动块,驱动块上设置有伺服电机,伺服电机的输出轴上设置有齿轮,所述给料板上配合所述齿轮设置有齿条。进一步,所述成型凹模的顶面两侧设置有导向块。进一步,所述成型凹模的侧面设置有定位块。进一步,所述缓冲托板上开设有托槽。进一步,所述缓冲托板的顶面低于支撑台的顶面7-15mm。本技术的上述技术方案具有以下有益效果:本技术设置有缓冲托板,可以对中间件在剪断下落的过程中起到一个缓冲的作用,并且起到将中间件进行辅助拨动到位的作用,使得中间件不再竖直下落,而是在缓冲托板的反作用力下,进行偏斜,便于落点的调整,方便后续工作的顺利进行;滑动平台上可上下移动的设置有四个限位伸缩杆,较以前的限位形式来说,限位伸缩杆由于是设置在滑动平台上的,所以在竖直方向上与竖直平台之间没有间隙,而且在中间件整个的下落过程中,处于静置的状态,使得限位伸缩杆的限位非常稳定、可靠,具有精确限位的好处。附图说明图1为现有技术中抱箍成型装置的立体结构示意图;图2为本技术实施例立体结构示意图一;图3为本技术实施例立体结构示意图二;图4为本技术实施例缓冲托板结构示意图。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术,但不能用来限制本技术的范围。在本技术的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上;术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本技术和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。如图2-4所示,本实施例所述的抱箍一次成型装置,包括固定于机架上的横梁1、安装板2、底座3、送料机构、冲孔机构、切断机构、移动机构以及成型机构;送料机构包括设置在底座3一侧的给料板4,给料板4上放置板料A,给料板4上设置有用于驱动料板步进前进的驱动装置;安装板2通过第一油压缸5可上下移动的设置在横梁1的下方;送料机构包括固定设置在安装板2上的冲头6,底座3上设置有可供板料A穿过的导向槽7,导向槽7的上方开设有与冲头6相对应的让位孔8;切断机构包括固定设置在安装板2上的切刀9、压紧弹簧10以及固定设置在底座3上的支撑台11,压紧弹簧10与支撑台11的位置相对应,切刀9与支撑台11错位设置;底座3上设置有滑动平台12,支撑台11设置在滑动平台12的一侧,移动机构包括第一推板13、第二推板14以及分别驱动第一推板13、第二推板14移动的第一气缸15、第二气缸16,第一推板13设置在靠近支撑台11的一侧,第一气缸15的设置方向与板料A进给的方向相同,第二气缸16的设置方向与板料A进给的方向垂直;底座3在与送料方向相对的一侧设置有板料限位块17;成型机构包括成型凹模18与成型凸模19,成型凸模19通过第二油压缸20可上下移动的设置在横梁1的下方,成型凹模18固定在与第二推板14相对的一侧的底座3上,上述结构均为现有技术。在本申请中,最大的改进在于:支撑台11在与滑动平台12位置相对应的一侧设置有缓冲托板21,缓冲托板21的一侧底部通过水平转轴22与支撑台11铰接,缓冲托板21与支撑台11之间设置有趋向于迫使缓冲托板21贴向支撑台11侧壁的扭矩弹簧,扭矩弹簧套装在水平转轴22上,缓冲托板21的顶面低于支撑台11的顶面,这样可以对中间件在剪断下落的过程中起到一个缓冲的作用,并且起到将中间件进行辅助拨动到位的作用,使得中间件不再竖直下落,而是在缓冲托板21的反作用力下,进行偏斜,便于落点的调整,方便后续工作的顺利进行,滑动平台12上可上下移动的设置有四个限位伸缩杆23,底座3上配合限位伸缩杆23设置有插孔(未示出),限位伸缩杆23的底端延伸至底座3的底部并且均固定连接在升降驱动板24上,升降驱动板24的顶部与底座3的底部之间设置有第三气缸25,将用于限位的限位伸缩杆23直接设置在滑动平台1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.抱箍一次成型装置,其特征在于:包括固定于机架上的横梁、安装板、底座、送料机构、冲孔机构、切断机构、移动机构以及成型机构;所述送料机构包括设置在底座一侧的给料板,给料板上放置板料,给料板上设置有用于驱动料板步进前进的驱动装置;所述安装板通过第一油压缸可上下移动的设置在横梁的下方;所述送料机构包括固定设置在安装板上的冲头,所述底座上设置有可供板料穿过的导向槽,所述导向槽的上方开设有与所述冲头相对应的让位孔;所述切断机构包括固定设置在安装板上的切刀、压紧弹簧以及固定设置在底座上的支撑台,所述压紧弹簧与支撑台的位置相对应,所述切刀与支撑台错位设置;所述底座上设置有滑动平台,所述支撑台设置在滑动平台的一侧,所述移动机构包括第一推板、第二推板以及分别驱动所述第一推板、第二推板移动的第一气缸、第二气缸,所述第一推板设置在靠近所述支撑台的一侧,所述第一气缸的设置方向与板料进给的方向相同,所述第二气缸的设置方向与板料进给的方向垂直;所述底座在与送料方向相对的一侧设置有板料限位块;所述成型机构包括成型凹模与成型凸模,所述成型凸模通过第二油压缸可上下移动的设置在横梁的下方,所述成型凹模固定在与所述第二推板相对的一侧的底座上,所述支撑台在与所述滑动平台位置相对应的一侧设置有缓冲托板,缓冲托板的一侧底部通过水平转轴与所述支撑台铰接,缓冲托板与支撑台之间设置有趋向于迫使所述缓冲托板贴向支撑台侧壁的扭矩弹簧,缓冲托板的顶面低于支撑台的顶面,所述滑动平台上可上下移动的设置有四个限位伸缩杆,所述底座上配合所述限位伸缩杆设置有插孔,所述限位伸缩杆的底端延伸至底座的底部并且均固定连接在升降驱动板上,升降驱动板的顶部与所述底座的底部之间设置有第三气缸。...

【技术特征摘要】
1.抱箍一次成型装置,其特征在于:包括固定于机架上的横梁、安装板、底座、送料机构、冲孔机构、切断机构、移动机构以及成型机构;所述送料机构包括设置在底座一侧的给料板,给料板上放置板料,给料板上设置有用于驱动料板步进前进的驱动装置;所述安装板通过第一油压缸可上下移动的设置在横梁的下方;所述送料机构包括固定设置在安装板上的冲头,所述底座上设置有可供板料穿过的导向槽,所述导向槽的上方开设有与所述冲头相对应的让位孔;所述切断机构包括固定设置在安装板上的切刀、压紧弹簧以及固定设置在底座上的支撑台,所述压紧弹簧与支撑台的位置相对应,所述切刀与支撑台错位设置;所述底座上设置有滑动平台,所述支撑台设置在滑动平台的一侧,所述移动机构包括第一推板、第二推板以及分别驱动所述第一推板、第二推板移动的第一气缸、第二气缸,所述第一推板设置在靠近所述支撑台的一侧,所述第一气缸的设置方向与板料进给的方向相同,所述第二气缸的设置方向与板料进给的方向垂直;所述底座在与送料方向相对的一侧设置有板料限位块;所述成型机构包括成型凹模与成型凸模,所述成型凸模通过第二油压缸可上下移动的设置在横梁的下方,所述成型凹模...

【专利技术属性】
技术研发人员:熊怀忠
申请(专利权)人:河北鸿宇通信器材有限公司
类型:新型
国别省市:河北,13

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