【技术实现步骤摘要】
管端整形机
本技术涉及一种管端整形机，该管端整形机用于无缝钢管管端的缩径或者扩径。
技术介绍
现有热轧无缝钢管一般采用两辊斜轧复合穿孔机与三辊斜轧回转定径机定径，由于该内机型的轧辊非完全封闭钢管外形尺寸及椭圆度得不到绝对保证，故而在此情况下这就需要设计出一种简便快速且价格低廉可完全满足管线管质量要求的生产设备，该设备定性为冷挤压变形设备。
技术实现思路
本技术针对上述缺陷，目的在于提供一种结构合理、能对钢管管端进行合理缩径、扩径的管端整形机。为此本技术采用的技术方案是：管端整形机，包括设置在钢管两侧的多级油缸，所述多级油缸的驱动端连接缩径模（3）或者扩径模（4），所述缩径模（3）或者扩径模（4）上连接有脱管模（5）；所述缩径模（3）卡设在钢管端部的外表面实现钢管的缩径，所述扩径模（4）卡设在钢管端部的内表面实现钢管的扩径；所述脱管模（5）抵触在所述钢管端部表面。所述多级油缸包括一级油缸（1）和二级油缸（2），所述一级油缸（1）和二级油缸（2）形成串联设置，使一级油缸（1）和二级油缸（2）的驱动行程形成叠加。所述缩径模（3）、扩径模（4）和脱管模（5）通过螺纹连接在二级油缸（2）上。所述缩径模（3）和脱管模（5）、扩径模（4）和脱管模（5）一体连接。所述缩径模（3）或者扩径模（4）端部设置用于使缩径模（3）或者扩径模（4）运动至和钢管配合时的导向环形锥面。本技术的优点是：本技术的管端整形机通过缩径模、扩径模、脱管模的合理设置，并通过一级油缸、二级油缸的合理动作顺序，利用多级伸缩油缸，交替完成钢管挤缩（或推扩）并通过多级伸缩油缸上安装的模具实现轻松脱模，满足钢管的扩径...
【技术保护点】
1.管端整形机，其特征在于，包括设置在钢管两侧的多级油缸，所述多级油缸的驱动端连接缩径模（3）或者扩径模（4），所述缩径模（3）或者扩径模（4）上连接有脱管模（5）；所述缩径模（3）卡设在钢管端部的外表面实现钢管的缩径，所述扩径模（4）卡设在钢管端部的内表面实现钢管的扩径；所述脱管模（5）抵触在所述钢管端部表面。
【技术特征摘要】
1.管端整形机，其特征在于，包括设置在钢管两侧的多级油缸，所述多级油缸的驱动端连接缩径模（3）或者扩径模（4），所述缩径模（3）或者扩径模（4）上连接有脱管模（5）；所述缩径模（3）卡设在钢管端部的外表面实现钢管的缩径，所述扩径模（4）卡设在钢管端部的内表面实现钢管的扩径；所述脱管模（5）抵触在所述钢管端部表面。2.根据权利要求1所述的管端整形机，其特征在于，所述多级油缸包括一级油缸（1）和二级油缸（2），所述一级油缸（1）和二级油缸（2）形成串联...
【专利技术属性】
技术研发人员：尤凤志，杨益同，张圣却，刘文洁，夏魁，
申请(专利权)人：扬州龙川钢管有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32
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