一种用于翻边压铆铆合的治具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于翻边压铆铆合的治具，其机架装设产品定位组件，产品定位组件包括产品放置板，产品放置板上表面螺装有沿着产品放置区域的边缘间隔分布的产品定位块；机架上端部于产品定位组件上端侧螺装气缸安装板，气缸安装板上表面螺装压铆驱动气缸，气缸安装板下端侧装设升降活动板，升降活动板上表面螺装气缸连接块，气缸连接块与压铆驱动气缸的活塞杆外延端部连接，升降活动板下表面对应产品的各压铆位置分别螺装有压铆块安装块，各压铆块安装块分别螺装舌片压铆块，各舌片压铆块的下表面分别设置有引导斜面、压持平面。通过上述结构设计，本实用新型专利技术具有结构设计新颖、自动化程度高、工作效率高的优点，且能够有效地节省人工成本。

A fixture for flanging riveting and riveting

【技术实现步骤摘要】
一种用于翻边压铆铆合的治具
本技术涉及自动化设备
，尤其涉及一种用于翻边压铆铆合的治具。
技术介绍
对于很多产品的钣金件而言，其很多时候都是将两个独立加工的钣金件通过压铆铆合的方式组装于一起；其中，在将两个独立的钣金件压铆铆合成钣金组合件时，钣金件A的舌片先插入至钣金件B相应的通孔内，而后通过人工操作模具的方式将钣金件A的舌片压铆弯曲，以实现钣金件A与钣金件B铆合固定。需指出的是，对于上述人工压铆铆合方式而言，在实际的作业过程中，其存在自动化程度低、工作效率低、人工成本高的缺陷。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的不足而提供一种用于翻边压铆铆合的治具，该用于翻边压铆铆合的治具结构设计新颖、自动化程度高、工作效率高，且能够有效地节省人工成本。为达到上述目的，本技术通过以下技术方案来实现。一种用于翻边压铆铆合的治具，包括有机架，机架装设有产品定位组件，产品定位组件包括有呈水平横向布置且通过锁紧螺丝螺装紧固于机架的产品放置板，产品放置板上表面的中间区域为产品放置区域，产品放置板的上表面螺装有沿着产品放置区域的边缘间隔分布的产品定位块；机架的上端部于产品定位组件的上端侧螺装有气缸安装板，气缸安装板的上表面螺装有上下动作的压铆驱动气缸，压铆驱动气缸的活塞杆外延端部穿过气缸安装板并延伸至气缸安装板的下端侧；气缸安装板的下端侧装设有呈水平横向布置的升降活动板，升降活动板的上表面螺装有气缸连接块，气缸连接块与压铆驱动气缸的活塞杆外延端部连接，升降活动板的下表面对应产品的各压铆位置分别螺装有压铆块安装块，各压铆块安装块分别螺装有朝下竖向延伸的舌片压铆块，各舌片压铆块的下表面分别设置有用于促使舌片弯折且呈倾斜面状的引导斜面，各舌片压铆块的下表面还分别设置有呈水平面状的压持平面。其中，所述产品放置板与所述气缸安装板之间装设有四个呈矩形分别且分别竖向延伸的导柱，各导柱的上端部分别与气缸安装板螺接，各导柱的下端部分别与产品放置板螺接，所述升降活动板对应各导柱分别螺装有一导套，各导柱分别嵌装于相应导套的中心孔内。其中，所述气缸连接块开设有朝上开口的气缸连接孔，所述压铆驱动气缸的活塞杆外延端部嵌插于气缸连接块的气缸连接孔内，且压铆驱动气缸的活塞杆外延端部通过枢轴与气缸连接块铰接。其中，所述机架还装设有对射型光电传感器，对射型光电传感器包括有分别螺装于机架的发射器、与发射器相配合且与发射器正对布置的接收器，对射型光电传感器位于所述产品定位组件的前端侧。其中，所述机架的上端部于所述气缸安装板的后端侧装设有照明光源。本技术的有益效果为：本技术所述的一种用于翻边压铆铆合的治具，其包括有机架，机架装设有产品定位组件，产品定位组件包括有呈水平横向布置且通过锁紧螺丝螺装紧固于机架的产品放置板，产品放置板上表面的中间区域为产品放置区域，产品放置板的上表面螺装有沿着产品放置区域的边缘间隔分布的产品定位块；机架的上端部于产品定位组件的上端侧螺装有气缸安装板，气缸安装板的上表面螺装有上下动作的压铆驱动气缸，压铆驱动气缸的活塞杆外延端部穿过气缸安装板并延伸至气缸安装板的下端侧；气缸安装板的下端侧装设有呈水平横向布置的升降活动板，升降活动板的上表面螺装有气缸连接块，气缸连接块与压铆驱动气缸的活塞杆外延端部连接，升降活动板的下表面对应产品的各压铆位置分别螺装有压铆块安装块，各压铆块安装块分别螺装有朝下竖向延伸的舌片压铆块，各舌片压铆块的下表面分别设置有用于促使舌片弯折且呈倾斜面状的引导斜面，各舌片压铆块的下表面还分别设置有呈水平面状的压持平面。通过上述结构设计，本技术具有结构设计新颖、自动化程度高、工作效率高的优点，且能够有效地节省人工成本。附图说明下面利用附图来对本技术进行进一步的说明，但是附图中的实施例不构成对本技术的任何限制。图1为本技术的结构示意图。图2为图1的局部放大示意图。图3为本技术另一视角的结构示意图。图4为本技术的产品定位组件的结构示意图。图5为本技术的舌片压铆块的结构示意图。在图1至图5中包括有：1——机架2——产品定位组件21——产品放置板22——产品定位块31——气缸安装板32——压铆驱动气缸41——升降活动板42——气缸连接块421——气缸连接孔43——枢轴51——压铆块安装块52——舌片压铆块521——引导斜面522——压持平面61——导柱62——导套7——对射型光电传感器71——发射器72——接收器8——照明光源。具体实施方式下面结合具体的实施方式来对本技术进行说明。如图1至图5所示，一种用于翻边压铆铆合的治具，其包括有机架1，机架1装设有产品定位组件2，产品定位组件2包括有呈水平横向布置且通过锁紧螺丝螺装紧固于机架1的产品放置板21，产品放置板21上表面的中间区域为产品放置区域，产品放置板21的上表面螺装有沿着产品放置区域的边缘间隔分布的产品定位块22。进一步的，机架1的上端部于产品定位组件2的上端侧螺装有气缸安装板31，气缸安装板31的上表面螺装有上下动作的压铆驱动气缸32，压铆驱动气缸32的活塞杆外延端部穿过气缸安装板31并延伸至气缸安装板31的下端侧；气缸安装板31的下端侧装设有呈水平横向布置的升降活动板41，升降活动板41的上表面螺装有气缸连接块42，气缸连接块42与压铆驱动气缸32的活塞杆外延端部连接，升降活动板41的下表面对应产品的各压铆位置分别螺装有压铆块安装块51，各压铆块安装块51分别螺装有朝下竖向延伸的舌片压铆块52，各舌片压铆块52的下表面分别设置有用于促使舌片弯折且呈倾斜面状的引导斜面521，各舌片压铆块52的下表面还分别设置有呈水平面状的压持平面522。优选的，本技术的气缸连接块42可以采用以下方式与压铆驱动气缸32的活塞杆外延端部连接，具体的：气缸连接块42开设有朝上开口的气缸连接孔421，压铆驱动气缸32的活塞杆外延端部嵌插于气缸连接块42的气缸连接孔421内，且压铆驱动气缸32的活塞杆外延端部通过枢轴43与气缸连接块42铰接。其中，为保证升降活动板41平稳可靠地上下移动，本技术采用下述导向结构设计，具体的：产品放置板21与气缸安装板31之间装设有四个呈矩形分别且分别竖向延伸的导柱61，各导柱61的上端部分别与气缸安装板31螺接，各导柱61的下端部分别与产品放置板21螺接，升降活动板41对应各导柱61分别螺装有一导套62，各导柱61分别嵌装于相应导套62的中心孔内。需进一步指出的是，机架1还装设有对射型光电传感器7，对射型光电传感器7包括有分别螺装于机架1的发射器71、与发射器71相配合且与发射器71正对布置的接收器72，对射型光电传感器7位于产品定位组件2的前端侧。另外，机架1的上端部于气缸安装板31的后端侧装设有照明光源8，照明光源8用于提供照明环境，进而方便工作人员取放产品。需进一步指出，本技术配装有与外部电源电性连接的PLC控制器，对射型光电传感器7、压铆驱动气缸32以及照明光源8分别与PLC控制器电性连接；工作时，PLC控制器控制压铆驱动气缸32、照明光源8启动。下面结合具体的工作过程来对本技术进行详细的说明，具体的：工作人员将需要压铆铆合的两个钣金件放置于产品放置板21的产品放置区域，且产本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于翻边压铆铆合的治具，其特征在于：包括有机架（1），机架（1）装设有产品定位组件（2），产品定位组件（2）包括有呈水平横向布置且通过锁紧螺丝螺装紧固于机架（1）的产品放置板（21），产品放置板（21）上表面的中间区域为产品放置区域，产品放置板（21）的上表面螺装有沿着产品放置区域的边缘间隔分布的产品定位块（22）；机架（1）的上端部于产品定位组件（2）的上端侧螺装有气缸安装板（31），气缸安装板（31）的上表面螺装有上下动作的压铆驱动气缸（32），压铆驱动气缸（32）的活塞杆外延端部穿过气缸安装板（31）并延伸至气缸安装板（31）的下端侧；气缸安装板（31）的下端侧装设有呈水平横向布置的升降活动板（41），升降活动板（41）的上表面螺装有气缸连接块（42），气缸连接块（42）与压铆驱动气缸（32）的活塞杆外延端部连接，升降活动板（41）的下表面对应产品的各压铆位置分别螺装有压铆块安装块（51），各压铆块安装块（51）分别螺装有朝下竖向延伸的舌片压铆块（52），各舌片压铆块（52）的下表面分别设置有用于促使舌片弯折且呈倾斜面状的引导斜面（521），各舌片压铆块（52）的下表面还分别设置有呈水平面状的压持平面（522）。...

【技术特征摘要】
1.一种用于翻边压铆铆合的治具，其特征在于：包括有机架（1），机架（1）装设有产品定位组件（2），产品定位组件（2）包括有呈水平横向布置且通过锁紧螺丝螺装紧固于机架（1）的产品放置板（21），产品放置板（21）上表面的中间区域为产品放置区域，产品放置板（21）的上表面螺装有沿着产品放置区域的边缘间隔分布的产品定位块（22）；机架（1）的上端部于产品定位组件（2）的上端侧螺装有气缸安装板（31），气缸安装板（31）的上表面螺装有上下动作的压铆驱动气缸（32），压铆驱动气缸（32）的活塞杆外延端部穿过气缸安装板（31）并延伸至气缸安装板（31）的下端侧；气缸安装板（31）的下端侧装设有呈水平横向布置的升降活动板（41），升降活动板（41）的上表面螺装有气缸连接块（42），气缸连接块（42）与压铆驱动气缸（32）的活塞杆外延端部连接，升降活动板（41）的下表面对应产品的各压铆位置分别螺装有压铆块安装块（51），各压铆块安装块（51）分别螺装有朝下竖向延伸的舌片压铆块（52），各舌片压铆块（52）的下表面分别设置有用于促使舌片弯折且呈倾斜面状的引导斜面（521），各舌片压铆块（52）的下表面还分别设置有呈水平面状的压持平面（522）。2.根据权利要求1所述的一种用于翻边压...

【专利技术属性】
技术研发人员：荣云，
申请(专利权)人：广东龙泽科技集团有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44