一种X射线管连接灯丝引脚的镍管成型工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种X射线管连接灯丝引脚的镍管成型工装，其包括上模、下模、芯轴；所述下模的上部设有容纳上模的扣合凹槽，所述上模与下模相扣合且以二者之间的分型面相贴合；所述上模和下模内，由内部向分型面的方向上依次均对应设有芯轴固定槽和成型腔；待成型镍管套设于芯轴上，所述芯轴的外径与待成型镍管的内径相等，所述芯轴固定于芯轴固定槽内；所述上模和下模内的成型腔均包括与芯轴固定槽相连通的直腔体和与直腔体相连通的圆弧形腔体，所述圆弧形腔体的外径大于直腔体的直径，所述直腔体的内径与待成型镍管的外径相同。本实用新型专利技术结构简单、镍管成型方便，结构更加可靠、导向性更强，便于后续固定灯丝引脚装配的一致性。

A Nickel Tube Forming Tool for X-ray Tube Connecting with Filament Pin

【技术实现步骤摘要】
一种X射线管连接灯丝引脚的镍管成型工装
本技术涉及X射线管
，涉及真空X射线管的阴极结构改进，尤其涉及一种X射线管连接灯丝引脚的镍管成型工装。
技术介绍
目前，对于真空X射线管的灯丝引脚绝缘隔离，国内采用的结构如附图1所示，是将瓷珠01一分为二，两半瓷珠01包裹着灯丝引脚02上，从侧面用螺丝锁死，以达到固定灯丝引脚的效果。国内同类产品的设计简单，但装配操作困难，安装后灯丝引脚的导向差，高度一致性差，不便于后道工序的安装操作。该设计只适用于低端的X射线管产品上。而国外的同类产品，采用的结构如附图2所示，将瓷珠03的端面进行金属化，再与冲压成型的可伐圈04进行钎焊成瓷珠组件，再将灯丝引脚05如图所示安装到瓷珠组件上，并用激光焊接固定。国外同类产品的设计完善，通过模具能保证引脚高度的一致性，便于后道工序的安装操作。但该设计的导向不够长，有定位偏差的风险，瓷珠的金属化成本昂贵，这类形状的可伐圈冲压精度控制难，金属化后的瓷珠与可伐圈的钎焊需求的设备昂贵，焊接的工艺成本高。
技术实现思路
本技术针对上述现有技术的不足，提供了一种X射线管连接灯丝引脚的镍管成型工装，通过该工装生产的镍管，可以通过采用机械铆接的方式与瓷珠件连接，使材料成本和工艺成本下降了80％，且结构更加可靠、导向性更强，便于后续固定灯丝引脚装配的一致性。为解决现有技术中存在的问题，采用的具体技术方案是：一种X射线管连接灯丝引脚的镍管成型工装，其包括上模、下模、芯轴；所述下模的上部设有容纳上模的扣合凹槽，所述上模与下模相扣合且以二者之间的分型面相贴合；所述上模和下模内，由内部向分型面的方向上依次均对应设有芯轴固定槽和成型腔；待成型镍管套设于芯轴上，所述芯轴的外径与待成型镍管的内径相等，所述芯轴固定于芯轴固定槽内；所述上模和下模内的成型腔均包括与芯轴固定槽相连通的直腔体和与直腔体相连通的圆弧形腔体，所述圆弧形腔体的外径大于直腔体的直径，所述直腔体的内径与待成型镍管的外径相同。优选的方案，所述圆弧形腔体的圆弧为半圆弧面，所述圆弧形腔体沿所述上模和下模的分型面对称均布设置。所述芯轴的两端均设有倒角。倒角更便于安装。所述下模内部直腔体的长度为4.55～4.95mm。与现有技术相比，该长度大大加长，即下模内直腔体的长度较大，从而增加了瓷珠组件与灯丝引脚之间的导向长度，提高了其导向性和稳定性。通过采用上述方案，本技术的一种X射线管连接灯丝引脚的镍管成型工装与现有技术相比，其技术效果在于：本技术通过设计冲压模具的方式，使瓷珠组件中的镍管成型，为下一步与灯丝引脚的铆接打下基础；且该工装结构简单、成本低，成型方便，大大降低了生产成本；另外，由于加长了下模内直腔体的长度，从而增加了瓷珠组件与灯丝引脚之间的导向长度，提高了其导向性和稳定性。附图说明图1为现有技术中国内采用的X射线管连接灯丝引脚的镍管成型工装结构示意图；图2为现有技术中国外采用的X射线管连接灯丝引脚的镍管成型工装结构示意图；图3为本技术一种X射线管连接灯丝引脚的镍管成型工装的整体剖视结构示意图；图4为本技术一种X射线管连接灯丝引脚的镍管成型工装的下模结构剖视图；图5为本技术一种X射线管连接灯丝引脚的镍管成型工装的上模结构剖视图；图6为本技术一种X射线管连接灯丝引脚的镍管成型工装的芯轴结构示意图；图7为通过本技术冲压成型后的镍管的剖视图。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实例并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。本技术一种X射线管连接灯丝引脚的镍管成型工装，如图3所示，包括上模1、下模2、芯轴3。所述下模2的上部设有容纳上模1的扣合凹槽21，所述上模1与下模2相扣合且以二者之间的分型面4相贴合。上模1的结构如图4所示，沿分型面4向上模1的中心依次设有上模圆弧形腔体11、上模直腔体12和上模芯轴固定槽13。下模2的结构如图5所示，扣合凹槽21向下依次分布有下模圆弧形腔体22、下模直腔体23和下模芯轴固定槽24。上模1与下模2的中心在一条直线上，芯轴3设于上模1与下模2内的上模芯轴固定槽13和下模芯轴固定槽24内，待成型的镍管(Φ2.2x0.3的镍管)套设于芯轴3上，设于上模直腔体12和下模直腔体23内，冲压时，待成型镍管在上模圆弧形腔体11和下模圆弧形腔体22所形成腔体内成型成为圆弧形凸起。本实施例中，所述下模内部直腔体的长度为4.55～4.95mm。与现有技术相比，该长度大大加长，即下模内直腔体的长度较大，从而增加了瓷珠组件与灯丝引脚之间的导向长度，提高了其导向性和稳定性。为了避免可伐合金中含有多种元素(碳，氢元素)对真空X射线管稳定性，我们采用含99.9％Ni的镍管取代可伐合金4J33，与灯丝引脚进行连接。因镍与陶瓷之间不可直接进行焊接，只能通过机械铆接进行固定。制作瓷珠组件时，再将冲压成型后的镍管与瓷珠通过铆接的方式固定。冲压成型后的镍管的结构如图6所示。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术的保护范围，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、均包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种X射线管连接灯丝引脚的镍管成型工装，其特征在于，其包括上模、下模、芯轴；所述下模的上部设有容纳上模的扣合凹槽，所述上模与下模相扣合且以二者之间的分型面相贴合；所述上模和下模内，由内部向分型面的方向上依次均对应设有芯轴固定槽和成型腔；待成型镍管套设于芯轴上，所述芯轴的外径与待成型镍管的内径相等，所述芯轴固定于芯轴固定槽内；所述上模和下模内的成型腔均包括与芯轴固定槽相连通的直腔体和与直腔体相连通的圆弧形腔体，所述圆弧形腔体的外径大于直腔体的直径，所述直腔体的内径与待成型镍管的外径相同。

【技术特征摘要】
1.一种X射线管连接灯丝引脚的镍管成型工装，其特征在于，其包括上模、下模、芯轴；所述下模的上部设有容纳上模的扣合凹槽，所述上模与下模相扣合且以二者之间的分型面相贴合；所述上模和下模内，由内部向分型面的方向上依次均对应设有芯轴固定槽和成型腔；待成型镍管套设于芯轴上，所述芯轴的外径与待成型镍管的内径相等，所述芯轴固定于芯轴固定槽内；所述上模和下模内的成型腔均包括与芯轴固定槽相连通的直腔体和与直腔体相连通的圆弧形腔体，所述圆弧形腔体的外径大于...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁鑫，
申请(专利权)人：昆山星锐普思电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32