一种用于装配的高精密模架制造技术

技术编号:21909509 阅读:17 留言:0更新日期:2019-08-21 11:05
本实用新型专利技术公开了一种用于装配的高精密模架,属于模架领域,旨在提供一种用于装配的高精密模架,包括上压板、下压板和导柱,所述下压板长度方向的两端对称固定连接有竖直的导柱,所述导柱上套设有上压板,所述上压板远离下压板一侧的中心位置设有一根立柱,所述立柱远离上压板的一端形成有内凹的半球面,所述半球面内放置有与半球面配合的过渡球体,所述过渡球体上方设有加压设备。本实用新型专利技术适用于精密连接器或零部件的装配。

A High Precision Die Frame for Assembly

【技术实现步骤摘要】
一种用于装配的高精密模架
本技术涉及模架领域,更具体地说,它涉及一种用于装配的高精密模架。
技术介绍
模架包括冲模模架和装配模架,是连接器行业中不可缺少的一种设备,目前,精密的模架需要配备精密的冲床才能够使用,但精密冲床价格高,维护成本大,因此可寻求一种在普通的冲床上实现精密装配的方法。公告号为CN202356525U的中国专利公开了一种薄板精密冲模模架,包括上模板、下模板及对称分布在上、下模板之间的四组滚动导向组件,滚动导向组件为无间隙过盈导向组件,上模板上设置有上顶块,上顶块和上模板之间设置有过渡块,过渡块下部固定在上模板上,上部为球面并与上顶块下部配合,滚动导向组件外部还套有弹簧,弹簧安装在下模板上并使上模板向上浮动一定的高度。该技术具有高精度导向,稳定可靠,寿命高,使用方便、安全,保证压力中心始终处在模架中心,保证模架冲裁间隙值和模架冲裁间隙值的均匀性和稳定性等特点,可以实现在普通冲床实现精冲的目的。上述这种薄板精密冲模模架虽然具有高精度导向,稳定可靠,寿命高,使用方便、安全等优点,但是仅仅适用冲模中,在精密连接器或精密零部件的装配中,精密冲床的成本高,普通的冲床精度、密度和垂直度都达不到要求,若冲床精度不够,模架再精密,也会失去它的精度要求,还可能会造成拉丝。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足,本技术的目的在于提供一种用于装配的高精密模架,具有使配合使用的冲床没有精度要求的效果。为实现上述目的,本技术提供了如下技术方案:一种用于装配的高精密模架,包括上压板、下压板和导柱,所述下压板长度方向的两端对称固定连接有竖直的导柱,所述导柱上套设有上压板,所述上压板远离下压板一侧的中心位置设有一根立柱,所述立柱远离上压板的一端形成有内凹的半球面,所述半球面内放置有与半球面配合的过渡球体,所述过渡球体上方设有加压设备。通过采用上述技术方案,在对工件进行装配时,需要对工件进行夹紧,而现有的加压设备对准精度较低,在对工件进行加压夹紧固定时,容易对工件造成损坏,而提高加压设备精度则需要提高设备研发成本。故在上压板处设立具有内凹半球面的立柱,内凹半球面内放置有过渡球体,加压设备直接与过渡球体的上表面接触并施加压力,加压设备的施力点只需落在过渡球体在上压板的投影面上,过渡球体可以将加压设备的压力均匀分布在半球面上,半球面上的均布压力又可均匀作用在上压板上,从而实现对工件的均匀施压并对工件夹紧固定。由此,在选用加压设备时,普通设备即可满足精度需求,在提高了工件装配精度的同时,又降低了经济成本。进一步的,所述立柱的直径为导柱直径的1.5至2倍。通过采用上述技术方案,立柱的加粗设置可以提高立柱本身的抗压强度,使其在面对来自加压设备的较大压力时,减少立柱产生形变或断裂的情况。进一步的,所述上压板上导柱的对应位置开设有两个安装通孔,所述安装通孔的内表面过盈配合有滑套,所述滑套的上端面与上压板远离下压板的端面齐平,所述滑套的长度为上压板厚度的1.1至1.5倍,所述导柱上套设有与下压板和上压板表面抵接的一级弹簧,所述一级弹簧的直径为滑套外直径的1.1至1.5倍。通过采用上述技术方案,滑套本身选用耐磨材料制作,可以减少使用过程中安装通孔内壁受到的磨损,一级弹簧的设置对上压板起到支撑作用,同时可以实现上压板压力撤离时上压板的复位,方便后续工件置入上压板与下压板之间。进一步的,所述导柱外表面位于上压板和下压板之间套设有滚珠导套,所述导柱外表面套设有位于上压板和下压板之间的滚珠导套,所述滚珠导套的表面嵌设有若干滚珠,所述滚珠同时与导柱外表面和滑套内表面滚动连接,所述导柱上贴合套设有位于一级弹簧内部的二级弹簧,所述二级弹簧的两端分别与下压板表面和滚珠导套靠近下压板的一端抵接。通过采用上述技术方案,当加压设备对上压板施力时,上压板向下移动,同时,滑套位移至与滚珠导套表面滚珠接触,滚珠可以将滑套与导柱之间的滑动接触转化为滚动接触,一方面减少了两者之间的摩擦力,同时减少了加压设备的压力损失;另一方面,滚珠导套的设置可以使得上压板的移动方向与导柱平行,减少加压设备压力分量的产生,进一步减少压力损失。滑套与滚珠导套接触时,滚珠受到来自导套内表面作用的竖直向下的摩擦力,用于支撑滚珠导套的二级弹簧收缩并产生额外的弹力与上述摩擦力实现受力平衡,在加压设备压力撤离时,二级弹簧回复至原位。进一步的,所述上压板未受力情况下,所述滚珠导套靠近上压板的一端与滑套靠近下压板的一端齐平。通过采用上述技术方案,由于滑套与导柱之间留有空隙,在上压板受到压力时会有产生晃动偏移的情况,导致滑套与滚珠导套之间发生碰撞挤压而造成设备损坏。滚珠导套靠近上压板的一端与滑套靠近下压板的一端齐平,上压板下压后,滑套随即与滚珠导套表面滚珠接触,减少了上压板发生晃动偏移的可能性。进一步的,所述滚珠导套的远离下压板的一端设有圆弧倒角。通过采用上述技术方案,倒角的设置,便于上压板受力带动滑套下移时与滚珠导套接触处衔接的更加顺滑;进一步的,所述下压板靠近上压板一面开设有下定位孔,所述上压板靠近下压板一面开设有与下定位孔同轴等大的上定位孔。通过采用上述技术方案,设置同轴等大的上定位孔和下定位孔,为了方便在装配时,把装配的工件固定在定位孔内,使工件安装定位更加准确。进一步的,所述下压板远离导柱的侧面开设有与下定位孔连通的下锁紧孔,所述上压板远离导柱的侧面开设有与上定位孔连通的上锁紧孔,所述下锁紧孔和上锁紧孔内均螺纹连接有螺栓。通过采用上述技术方案,当装配的工件为异形或者直径小于上定位孔和下定位孔时,通过转动上锁紧孔内的二号锁紧螺栓对上定位孔内的工件进行固定,以及转动下锁紧孔内的一号锁紧螺栓对下定位孔内的工件进行固定。进一步的,所述导柱远离下压板的一端套设有导帽,所述导帽远离上压板的一端形成有限位环,所述限位环的外径为安装孔内径的1至1.2倍。通过采用上述技术方案,对上压板施加的力撤回时,上压板容易与导柱之间发生脱离,限位环的设置可以对上压板起到限位作用。综上所述,本技术具有以下有益效果:1.通过半球面和过渡球体的设置,能够起到提高装配精度并减少设备成本的效果;2.通过立柱的设置,能够起到使得立柱不易发生形变和断裂的效果;3.通过滚珠导套的设置,把滑动摩擦变为滚动摩擦,能够起到减压的效果;4.通过一级弹簧和二级弹簧的设置,能够起到让上压板快速复位的效果。附图说明图1是实施例中一种用于装配的高精密模架的爆炸示意图。图2是本实施例中用于体现导柱、滑套、滚珠导套以及导帽连接关系的剖面示意图。图3是本实施例中用于体现上定位孔和上锁紧连接关系的剖面示意图。图中,1、上压板;11、一号锁紧螺栓;12、上锁紧孔;13、上定位孔;2、下压板;21、二号锁紧螺栓;22、下锁紧孔;23下定位孔;24、安装块;3、导柱;4、一级弹簧;41、二级弹簧;5、滚珠导套;51、滚珠;6、滑套;7、导帽;71、一号螺栓;72、限位环;8、过渡球体;9、立柱;10、半球面。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例:一种用于装配的高精密模架,如图1所示,包括上压板1、下压板2和导柱3,下压板2为矩形,其长度方向的两端对称延形成半圆状的安装块24,安装块24中心处分别设有导柱3,导柱本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于装配的高精密模架,包括上压板、下压板和导柱(3),所述下压板长度方向的两端对称固定连接有竖直的导柱(3),所述导柱(3)上套设有上压板,其特征在于:所述上压板远离下压板一侧的中心位置设有一根立柱(9),所述立柱(9)远离上压板的一端形成有内凹的半球面(10),所述半球面(10)内放置有与半球面(10)配合的过渡球体(8),所述过渡球体(8)上方设有加压设备。

【技术特征摘要】
1.一种用于装配的高精密模架,包括上压板、下压板和导柱(3),所述下压板长度方向的两端对称固定连接有竖直的导柱(3),所述导柱(3)上套设有上压板,其特征在于:所述上压板远离下压板一侧的中心位置设有一根立柱(9),所述立柱(9)远离上压板的一端形成有内凹的半球面(10),所述半球面(10)内放置有与半球面(10)配合的过渡球体(8),所述过渡球体(8)上方设有加压设备。2.根据权利要求1所述的一种用于装配的高精密模架,其特征在于:所述立柱(9)的直径为导柱(3)直径的1.5~2倍。3.根据权利要求2所述的一种用于装配的高精密模架,其特征在于:所述上压板上导柱(3)的对应位置开设有两个安装通孔,所述安装通孔的内表面过盈配合有滑套(6),所述滑套(6)的上端面与上压板远离下压板的端面齐平,所述滑套(6)的长度为上压板厚度的1.1至1.5倍,所述导柱(3)上套设有与下压板和上压板表面抵接的一级弹簧(4),所述一级弹簧(4)的直径为滑套(6)外直径的1.1至1.5倍。4.根据权利要求1所述的一种用于装配的高精密模架,其特征在于:所述导柱(3)外表面套设有位于上压板和下压板之间的滚珠导套(5),所述滚珠导套(5)的表面嵌设有若干滚珠(51),所述滚珠(51)同时与导柱(3)外表面和滑套(6)内表...

【专利技术属性】
技术研发人员:田根发
申请(专利权)人:常州乔源永承精密机械有限公司
类型:新型
国别省市:江苏,32

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