一种成型及脱料一体机构的冲压模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种成型及脱料一体机构的冲压模具，包括模具本体，所述模具本体包括从上到下依次设置的冲子固定板、脱料板和模仁固定板，所述冲子固定板的底端固定设有成型冲子，所述模仁固定板内且位于成型冲子下方的位置处设有一个模仁固定块，所述模仁固定块的顶端设有成型模仁，所述成型模仁包括固定座以及对称的设置于固定座相对两侧的左模仁和右模仁，所述左模仁以及右模仁均转动连接于固定座上，所述左模仁的底端与模仁固定块的顶端之间以及右模仁的底端与模仁固定块的顶端之间均设有弹簧。本实用新型专利技术结构设计合理，能够有效针对冲压弯折90°后形成内倒扣的产品进行快速脱模，大大提高产品的生产效率。

A stamping die for forming and stripping mechanism

【技术实现步骤摘要】
一种成型及脱料一体机构的冲压模具
本技术涉及模具
，具体涉及一种成型及脱料一体机构的冲压模具。
技术介绍
冲压模具包括上模及下模，安装于压力机上的上模能够对材料施加压力，以使上模和下模之间的材料发生分离或者塑性变形，从而可以加工出所需的零件。在现有技术中，很多产品需要设置倒扣，在冲压弯折成型后会形成内倒扣，而内倒扣会在成型时导致成型模仁局部空间不足从而造成产品脱模较为麻烦，影响了产品的生产效率。
技术实现思路
本技术为了解决上述问题，提供了一种成型及脱料一体机构的冲压模具，其结构设计合理，能够有效针对冲压弯折90°后形成内倒扣的产品进行快速脱模，大大提高产品的生产效率。本技术采用如下技术方案：一种成型及脱料一体机构的冲压模具，包括模具本体，所述模具本体包括从上到下依次设置的冲子固定板、脱料板和模仁固定板，所述冲子固定板的底端固定设有两个相互对称设置的成型冲子，所述模仁固定板内且位于成型冲子下方的位置处设有一个模仁固定块，所述模仁固定块的顶端设有成型模仁，所述成型模仁包括固定座以及对称的设置于固定座相对两侧的左模仁和右模仁，所述左模仁上靠近右模仁的一端以及右模仁上靠近左模仁的一端均转动连接于固定座上，所述左模仁的底端与模仁固定块的顶端之间以及右模仁的底端与模仁固定块的顶端之间均设有弹簧。作为本技术的一种优选技术方案，所述固定座上固定设有一个转轴，所述左模仁上与固定座连接的一端设有第一连接块，所述第一连接块上设有一个与转轴相适配的第一转动孔，所述右模仁上与固定座连接的一端设有第二连接块，所述第二连接块上且对应于第一转动孔的位置处设有一个与转轴相适配的第二转动孔，所述第一转动孔和第二转动孔均转动套设于转轴上。作为本技术的一种优选技术方案，所述左模仁上远离右模仁一端的端部设有第一内凹台，所述第一内凹台与左模仁顶端之间设有第一斜面，所述右模仁上远离左模仁一端的端部设有第二内凹台，所述第二内凹台与右模仁顶端之间设有第二斜面。本技术的有益效果是：本技术结构设计合理，对于冲压成型后形成内倒扣的产品能够快速脱模的，从而提高冲压产品的生产效率。附图说明图1为本技术模具本体处于闭合时的结构透视图；图2为图1中A处的结构放大示意图；图3为本技术模具本体处于打开时的结构透视图；图4为图3中B处的结构放大示意图；图5为本技术左模仁的结构示意图；图6为图5的俯视结构示意图；图7为本技术右模仁的结构示意图；图8为图7的俯视结构示意图；图中符号说明：冲子固定板1，脱料板2，模仁固定板3，成型冲子4，模仁固定块5，固定座6，左模仁7，右模仁8，弹簧9，转轴10，第一连接块11，第一转动孔12，第二连接块13，第二转动孔14，第一内凹台15，第一斜面16，第二内凹台17，第二斜面18，产品19。具体实施方式现在结合附图对本技术行进一步详细说明。如图1至图8所示，一种成型及脱料一体机构的冲压模具，包括模具本体，所述模具本体包括从上到下依次设置的冲子固定板1、脱料板2和模仁固定板3，所述冲子固定板1的底端固定设有两个相互对称设置的成型冲子4，所述模仁固定板3内且位于成型冲子4下方的位置处设有一个模仁固定块5，所述模仁固定块5的顶端设有成型模仁，值得注意的是，本技术中所述的冲子固定板1、脱料板2、模仁固定板3以及成型冲子4均为采用现有技术中常规使用的固定板1、脱料板2、模仁固定板3以及成型冲子4，且其具体的结构以及连接方式也不属于本技术的改进范围，因此便不在赘述，本技术的具体改进范围在于成型模仁，具体如下：所述成型模仁包括固定座6以及对称的设置于固定座6相对两侧的左模仁7和右模仁8，在本实施例中，所述左模仁7和右模仁8的结构相互，安装时为对称设置，所述左模仁7上靠近右模仁8的一端以及右模仁8上靠近左模仁7的一端均转动连接于固定座6上，所述左模仁7的底端与模仁固定块5的顶端之间以及右模仁8的底端与模仁固定块5的顶端之间均设有弹簧9；进一步的，所述固定座6上固定设有一个转轴10，所述左模仁7上与固定座6连接的一端设有与左模仁7一体成型的第一连接块11，所述第一连接块11上设有一个与转轴10相适配的第一转动孔12，所述右模仁8上与固定座6连接的一端设有与右模仁8一体成型的第二连接块13，所述第二连接块13上且对应于第一转动孔12的位置处设有一个与转轴10相适配的第二转动孔14，所述第一转动孔12和第二转动孔14均转动套设于转轴10上；更进一步的，所述左模仁7上远离右模仁8一端的端部设有第一内凹台15，所述第一内凹台15与左模仁7顶端之间设有第一斜面16，所述右模仁8上远离左模仁7一端的端部设有第二内凹台17，所述第二内凹台17与右模仁8顶端之间设有第二斜面18。如图3所示，本技术在冲压成型后，模具打开，左模仁7和右模仁8分别在弹簧9的作用下向上转动，从而使得产品19的内倒扣能够更加顺利的脱离左模仁7和右模仁8，提高脱料的效率。最后应说明的是：这些实施方式仅用于说明本技术而不限制本技术的范围。此外，对于所属领域的技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本技术的保护范围之中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种成型及脱料一体机构的冲压模具，包括模具本体，所述模具本体包括从上到下依次设置的冲子固定板(1)、脱料板(2)和模仁固定板(3)，所述冲子固定板(1)的底端固定设有两个相互对称设置的成型冲子(4)，所述模仁固定板(3)内且位于成型冲子(4)下方的位置处设有一个模仁固定块(5)，所述模仁固定块(5)的顶端设有成型模仁，其特征在于：所述成型模仁包括固定座(6)以及对称的设置于固定座(6)相对两侧的左模仁(7)和右模仁(8)，所述左模仁(7)上靠近右模仁(8)的一端以及右模仁(8)上靠近左模仁(7)的一端均转动连接于固定座(6)上，所述左模仁(7)的底端与模仁固定块(5)的顶端之间以及右模仁(8)的底端与模仁固定块(5)的顶端之间均设有弹簧(9)。

【技术特征摘要】
1.一种成型及脱料一体机构的冲压模具，包括模具本体，所述模具本体包括从上到下依次设置的冲子固定板(1)、脱料板(2)和模仁固定板(3)，所述冲子固定板(1)的底端固定设有两个相互对称设置的成型冲子(4)，所述模仁固定板(3)内且位于成型冲子(4)下方的位置处设有一个模仁固定块(5)，所述模仁固定块(5)的顶端设有成型模仁，其特征在于：所述成型模仁包括固定座(6)以及对称的设置于固定座(6)相对两侧的左模仁(7)和右模仁(8)，所述左模仁(7)上靠近右模仁(8)的一端以及右模仁(8)上靠近左模仁(7)的一端均转动连接于固定座(6)上，所述左模仁(7)的底端与模仁固定块(5)的顶端之间以及右模仁(8)的底端与模仁固定块(5)的顶端之间均设有弹簧(9)。2.根据权利要求1所述的一种成型及脱料一体机构的冲压模具，其特征在于：所述固定座(6)上固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁仁昇，刘江淮，盛冲，李从成，
申请(专利权)人：浙江普兴电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33