半圆板压制模具制造技术

技术编号:21909478 阅读:51 留言:0更新日期:2019-08-21 11:05
本实用新型专利技术属于半圆板制造装置技术领域,尤其涉及一种半圆板压制模具,包括用于安装于压机的上横梁上的压头和用于安装于压机的移砧台上的若干个凹模具,各凹模具的上端面上开设有圆形型腔,圆形型腔从凹模具的一侧面延伸至凹模具的相对设置的另一侧面上,各凹模具依次相互连接在一起,且各圆形型腔依次连通,压头设于凹模具的上方并能够在压机的驱动下伸入圆形型腔内。当凹模具的数量较多时,就能够压制得到长度大于4000mm的半圆板;当凹模具的数量的较少时,就能够压制得到长度较短的半圆板。本实用新型专利技术的半圆板压制模具,结构简单,且能够适用不同长度的半圆板的压制,且适用范围广,实用性强。

Semi-circular Plate Pressing Die

【技术实现步骤摘要】
半圆板压制模具
本技术属于半圆板制造装置
,尤其涉及一种半圆板压制模具。
技术介绍
钻井平台桩腿采用的半圆板一般有两种方法生产,分别为无缝钢管切割加工或用钢板加热高温压制的生产工艺制造。其中,使用无缝钢管切割加工的半圆板会存在壁厚不均匀、材料力学性能偏差较大、材料利用率低下以及切割加工效率低等的问题。为避免出现上述问题,目前的半圆板制造方法大多使用钢板加热高温压制工艺加工,然而该工艺加工钢板后,还需要在后续进行调质处理,并且为了保证加工出的半圆板的曲率及直线度要求,压制半圆板的长度一般不大于4000mm,根据实际使用长度的需求,在桩腿安装时再进行焊接拼装,如此就导致焊接成本增高且安装效率低下。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种半圆板压制模具,旨在解决现有技术中的压制半圆板的长度短的技术问题。为实现上述目的,本技术采用的技术方案是:一种半圆板压制模具,包括用于安装于压机的上横梁上的压头和用于安装于压机的移砧台上的若干个凹模具,各所述凹模具的上端面上开设有圆形型腔,所述圆形型腔从所述凹模具的一侧面延伸至所述凹模具的相对设置的另一侧面上,各所述凹模具依次相互连接在一起,且各所述圆形型腔依次连通,所述压头设于所述凹模具的上方并能够在所述压机的驱动下伸入所述圆形型腔内。进一步地,所述圆形型腔的截面为第一半圆形,且所述第一半圆形的圆心的水平位置高于或者等于所述凹模具的上端面的水平位置。进一步地,所述圆形型腔与所述凹模具的上端面之间的棱边处设有倒圆。进一步地,所述压头的截面为第二半圆形,且所述第二半圆形的圆心位于所述压头内。进一步地,所述压头为横向布置的杆状压头,所述杆状压头的延伸方向与所述圆形型腔的延伸方向相同。进一步地,相邻的两个所述凹模具焊接连接。进一步地,所述半圆板压制模具还包括下模座,所述下模座包括固定板、安装板、若干个第一连接板、若干个第二连接板和若干个第三连接板,所述安装板用于安装于压机的移砧台上,各所述第一连接板沿所述圆形型腔的长度方向依次相连地固定安装于所述安装板上,且各所述第一连接板呈竖向设置,各所述第二连接板沿所述圆形型腔的长度方向依次相连地固定安装于所述安装板上,且各所述第二连接板呈竖向设置,各所述第一连接板和各所述第二连接板一一对应设置,各所述第三连接板沿所述圆形型腔的长度方向间隔布置,且各所述第三连接板位于相邻的两个所述第一连接板之间,且各所述第三连接板的相对两侧部分别与对应的所述第一连接板和对应的所述第二连接板固定连接;所述固定板固定安装于各所述第一连接板、各所述第二连接板和各所述第三连接板上,且所述固定板与所述安装板平行设置,各所述凹模具安装于所述固定板上。进一步地,各所述第一连接板分别与各所述第三连接板焊接连接,各所述第二连接板分别与各所述第三连接板焊接连接。进一步地,所述固定板、所述安装板、各所述第一连接板、各所述第二连接板和各所述第三连接板均为A3钢板。进一步地,所述压头为45钢压头。本技术的有益效果:本技术的半圆板压制模具,在使用时,将钢板放置于多个相互依次连接在一起的凹模具上,再利用压头将钢板压入一部分的凹模具上的圆形型腔内,然后沿各圆形型腔的延伸方向移动压机的移砧台,从而将整个钢板进行压制得到半圆板,这一过程中,通过多个相互连接的凹模具以及压机的移砧台的移动的配合,能够实现任意长度的半圆板的压制。当凹模具的数量较多时,就能够压制得到长度大于4000mm的半圆板;当凹模具的数量的较少时,就能够压制得到长度较短的半圆板。本技术的半圆板压制模具,结构简单,且能够适用不同长度的半圆板的压制,且适用范围广,实用性强。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的半圆板压制模具的结构示意图。图2为本技术实施例提供的半圆板压制模具的凹模具的结构示意图。图3为沿图2中A-A线的剖切视图。图4为本技术实施例提供的半圆板压制模具的压头的正视图。图5为本技术实施例提供的半圆板压制模具的压头的左视图。图6为本技术实施例提供的半圆板压制模具的下模座的结构示意图。图7为沿图6中B-B线的剖切视图。图8为利用本技术实施例提供的半圆板压制模具制作的半圆板的结构示意图。图9为本技术实施例提供的半圆板制造方法的流程图。其中,图中各附图标记:11—移砧台12—上横梁20—凹模具21—圆形型腔22—倒圆23—第一半圆形30—压头31—第二半圆形40—下模座41—固定板42—安装板43—第一连接板44—第二连接板45—第三连接板50—钢板60—半圆板。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例,所述实施例的示例在附图中示出,其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图1~9描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本技术,而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中,需要理解的是,术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本技术和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本技术的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。在本技术中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。如图1~8所示,本技术实施例提供的一种半圆板压制模具,包括用于安装于压机的上横梁12上的压头30和用于安装于压机的移砧台11上的若干个凹模具20,各所述凹模具20的上端面上开设有圆形型腔21,所述圆形型腔21从所述凹模具20的一侧面延伸至所述凹模具20的相对设置的另一侧面上,各所述凹模具20依次相互连接在一起,且各所述圆形型腔21依次连通,所述压头30设于所述凹模具20的上方并能够在所述压机的驱动下伸入所述圆形型腔21内。具体地,本技术实施例的半圆板压制模具,在使用时,将钢板50放置于多个相互依次连接在一起的凹模具20上,再利用压头30将钢板50压入一部分的凹模具20上的圆形型腔21内,然后沿各圆形型腔21的延伸方向移动压机的移砧台11,从而将整个钢板50进行压制得到半圆板60,这一过程中,通过多个相互连接的凹模具20以及本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种半圆板压制模具,其特征在于:包括用于安装于压机的上横梁上的压头和用于安装于压机的移砧台上的若干个凹模具,各所述凹模具的上端面上开设有圆形型腔,所述圆形型腔从所述凹模具的一侧面延伸至所述凹模具的相对设置的另一侧面上,各所述凹模具依次相互连接在一起,且各所述圆形型腔依次连通,所述压头设于所述凹模具的上方并能够在所述压机的驱动下伸入所述圆形型腔内。

【技术特征摘要】
1.一种半圆板压制模具,其特征在于:包括用于安装于压机的上横梁上的压头和用于安装于压机的移砧台上的若干个凹模具,各所述凹模具的上端面上开设有圆形型腔,所述圆形型腔从所述凹模具的一侧面延伸至所述凹模具的相对设置的另一侧面上,各所述凹模具依次相互连接在一起,且各所述圆形型腔依次连通,所述压头设于所述凹模具的上方并能够在所述压机的驱动下伸入所述圆形型腔内。2.根据权利要求1所述的半圆板压制模具,其特征在于:所述圆形型腔的截面为第一半圆形,且所述第一半圆形的圆心的水平位置高于或者等于所述凹模具的上端面的水平位置。3.根据权利要求1所述的半圆板压制模具,其特征在于:所述圆形型腔与所述凹模具的上端面之间的棱边处设有倒圆。4.根据权利要求1所述的半圆板压制模具,其特征在于:所述压头的截面为第二半圆形,且所述第二半圆形的圆心位于所述压头内。5.根据权利要求1所述的半圆板压制模具,其特征在于:所述压头为横向布置的杆状压头,所述杆状压头的延伸方向与所述圆形型腔的延伸方向相同。6.根据权利要求1所述的半圆板压制模具,其特征在于:相邻的两个所述凹模具焊接连接。7.根据权利要求1~6任一项所述的半圆板压制模具,其特征在于:所述半圆板压制模具还包括下模座,所述下模座包括固定板...

【专利技术属性】
技术研发人员:吕明柯张曜何玉全吕鹏昊吴鸿丽王震
申请(专利权)人:韶关市中机重工股份有限公司
类型:新型
国别省市:广东,44

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