一种超高频率冲次的级进落料模具制造技术

本实用新型专利技术属于冲压模具技术领域，特指一种超高频率冲次的级进落料模具；在下模的上平面设置有托料架机构，托料架机构由驱动机构驱动在下模的上方向上移动，下模包括上下间隔设置的压机板及下模板，驱动机构包括固定在下模板上的支撑筋，在支撑筋上固设有氮气缸，氮气缸外套设有导柱，导柱上设置有开口朝下的盲孔，氮气缸的上部设置在盲孔内，且活塞杆连接在导柱的顶部，在导柱外套设有导套，导柱能在导套内上下移动，导套固设在压机板上，导柱的上端与托料架机构固定连接，氮气缸的活塞杆向上移动带动托料架机构向上移动；本实用新型专利技术采用氮气缸和导柱、导套一体式的组合，确保驱动和导向在一条直线上的最佳受力平衡，确保不偏载的导向受力。

A progressive blanking die with ultra-high frequency punching

【技术实现步骤摘要】
一种超高频率冲次的级进落料模具
：本技术属于冲压模具
，特指一种超高频率冲次的级进落料模具。
技术介绍
：伴随着汽车市场的火爆，越来越多的车型成为销售爆款。这就对高效率生产模具提出需求。但这种效率的增加往往受制于模具本身的内部结构，而最为关键的部件是下模的活动托料架机构。对于高速送料的生产方式，料片按工步传送、冲裁，会产生一个运动惯性，速度越大，运动惯性越大，惯性的大小又是和运动本体质量大小正比。托料架机构的升降需要由导向部件进行导向，而托料架机构向上运动则需要通过动力源来驱动。目前，导向部件与动力源分别设置在不同的部位，导致机构运动受力不平衡。
技术实现思路
：本技术的目的是提供一种采用氮气缸和导柱、导套一体式的组合，确保驱动和导向在一条直线上的最佳受力平衡的超高频率冲次的级进落料模具。本技术是这样实现的：一种超高频率冲次的级进落料模具，包括上模、下模，在下模的上平面设置有托料架机构，所述托料架机构由驱动机构驱动在下模的上方向上移动，所述下模包括上下间隔设置的压机板及下模板，所述驱动机构包括固定在下模板上的支撑筋，在支撑筋上固设有氮气缸，氮气缸外套设有导柱，导柱上设置有开口朝下的盲孔，氮气缸的上部设置在盲孔内，且活塞杆连接在导柱的顶部，在导柱外套设有导套，导柱能在导套内上下移动，导套固设在压机板上，导柱的上端与托料架机构固定连接，氮气缸的活塞杆向上移动带动托料架机构向上移动。在上述的一种超高频率冲次的级进落料模具中，所述压机板上设置有沉孔，在沉孔的下方设置有台阶孔，所述导套的上部设置有环形凸沿，导套的环形凸沿设置在台阶孔的大径部内，导套设置在台阶孔的小径部内，在沉孔内设置有导套盖板，导套盖板通过螺钉固定在压机板上将导套固定在压机板上。在上述的一种超高频率冲次的级进落料模具中，所述导柱的外侧壁上对称设置有防止导柱转动的平面，所述导套盖板安装在平面的两侧。在上述的一种超高频率冲次的级进落料模具中，所述导柱的上平面与安装架的一端固定连接，，所述安装架的上平面为台阶面，包括上台阶面与下台阶面，所述托料架机构通过螺钉固定在下台阶面上。在上述的一种超高频率冲次的级进落料模具中，所述氮气缸通过氮气缸支架固定在支撑筋上，氮气缸支架包括水平部与竖直部，水平部位于支撑筋的上平面上，且氮气缸的下端通过螺钉固定在水平部上，竖直部通过螺钉固定在支撑筋的侧面上。在上述的一种超高频率冲次的级进落料模具中，所述托料架机构包括料架及设置在料架上方的滚轮组，滚轮组包括滚轮支架及设置在滚轮支架上的滚轮，滚轮组沿前后方向送料。在上述的一种超高频率冲次的级进落料模具中，所述料架由若干根料杆拼接而成，在料杆与料杆的连接处为直角时通过直角件及螺钉进行连接，料杆与料杆之间的连接处为非直角时，通过设置在连接处上平面与下平面的连接板及螺钉进行连接。在上述的一种超高频率冲次的级进落料模具中，所述托料架机构由轻型铝合金材料制成。本技术相比现有技术突出的优点是：1、本技术采用氮气缸和导柱、导套一体式的组合，确保驱动和导向在一条直线上的最佳受力平衡，确保不偏载的导向受力；2、本技术托料架机构采用高强度轻型铝合金取代老一代的铁质钢管，实现质量轻，运动惯性小；3、本技术料架之间通过直角件做连结锁付固定，能高稳定地固定料架之间的拼接，使用寿命长。附图说明：图1是本技术的托料架机构设置在下模上的俯视图；图2是本技术的托料架机构的俯视图；图3是图2的A-A剖视图；图4是本技术的托料架机构设置在下模上的立体示意图；图5是图4的A部放大示意图；图6是图4的B部放大示意图；图7是图4的C部放大示意图；图8是本技术的导柱上端设置有安装架、两侧设置有导套盖板的示意图。图中：1、下模；2、托料架机构；3、压机板；4、下模板；5、支撑筋；6、氮气缸；7、导柱；8、导套；9、环形凸沿；10、导套盖板；11、平面；12、安装架；13、料架；14、滚轮支架；15、滚轮；16、直角件；17、连接件；18、氮气缸支架。具体实施方式：下面以具体实施例对本技术作进一步描述，参见图1—8：一种超高频率冲次的级进落料模具，包括上模、下模1，在下模1的上平面设置有托料架机构2，所述托料架机构2由驱动机构驱动在下模1的上方向上移动，所述下模1包括上下间隔设置的压机板3及下模板4，所述驱动机构包括固定在下模板4上的支撑筋5，在支撑筋5上固设有氮气缸6，氮气缸6外套设有导柱7，导柱7上设置有开口朝下的盲孔，氮气缸6的上部设置在盲孔内，且活塞杆连接在导柱7的顶部，在导柱7外套设有导套8，导柱7能在导套8内上下移动，导套8固设在压机板3上，导柱7的上端与托料架机构2固定连接，氮气缸6的活塞杆向上移动带动托料架机构2向上移动。其中，托料架机构2由轻型铝合金材料制成，保证强度，且质量轻，运动惯性小。本技术将驱动和导向设置在同一直线上，确保最佳受力平衡，提高机构的运动受力平衡。安装氮气缸6时，先将氮气缸6的下端安装于氮气缸支架18上，氮气缸支架18呈L形，水平部位于支撑筋5上平面上，竖直部位于支撑筋5的侧面上并通过螺钉固定。进一步地，所述压机板3上设置有沉孔，在沉孔的下方设置有台阶孔，所述导套8的上部设置有环形凸沿9，导套8的环形凸沿9设置在台阶孔的大径部内，导套8设置在台阶孔的小径部内，在沉孔内设置有导套盖板10，导套盖板10通过螺钉固定在压机板3上将导套8固定在压机板3上。为了防止导柱7转动，所述导柱7的外侧壁上对称设置有平面11，所述导套盖板10安装在平面11的两侧，通过导套盖板10限制导柱7转动。进一步地，所述导柱7的上平面与安装架12的一端固定连接，所述安装架12的上平面为台阶面，包括上台阶面与下台阶面，所述托料架机构2通过螺钉固定在下台阶面上。具体地，本技术所述托料架机构2包括料架13及设置在料架13上方的滚轮组，滚轮组包括滚轮支架14及设置在滚轮支架14上的滚轮15，滚轮组沿前后方向送料。进一步地，所述料架13由若干根料杆拼接而成，在料杆与料杆的连接处为直角时通过直角件16及螺钉进行连接，料杆与料杆之间的连接处为非直角时，通过设置在连接处上平面与下平面的连接板17及螺钉进行连接。连接板17为形状与料杆与料杆之间的连接处的形状相匹配的异形件。上述实施例仅为本技术的较佳实施例之一，并非以此限制本技术的实施范围，故：凡依本技术的形状、结构、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种超高频率冲次的级进落料模具，包括上模、下模(1)，在下模(1)的上平面设置有托料架机构(2)，其特征在于：所述托料架机构(2)由驱动机构驱动在下模(1)的上方向上移动，所述下模(1)包括上下间隔设置的压机板(3)及下模板(4)，所述驱动机构包括固定在下模板(4)上的支撑筋(5)，在支撑筋(5)上固设有氮气缸(6)，氮气缸(6)外套设有导柱(7)，导柱(7)上设置有开口朝下的盲孔，氮气缸(6)的上部设置在盲孔内，且活塞杆连接在导柱(7)的顶部，在导柱(7)外套设有导套(8)，导柱(7)能在导套(8)内上下移动，导套(8)固设在压机板(3)上，导柱(7)的上端与托料架机构(2)固定连接，氮气缸(6)的活塞杆向上移动带动托料架机构(2)向上移动。

【技术特征摘要】
1.一种超高频率冲次的级进落料模具，包括上模、下模(1)，在下模(1)的上平面设置有托料架机构(2)，其特征在于：所述托料架机构(2)由驱动机构驱动在下模(1)的上方向上移动，所述下模(1)包括上下间隔设置的压机板(3)及下模板(4)，所述驱动机构包括固定在下模板(4)上的支撑筋(5)，在支撑筋(5)上固设有氮气缸(6)，氮气缸(6)外套设有导柱(7)，导柱(7)上设置有开口朝下的盲孔，氮气缸(6)的上部设置在盲孔内，且活塞杆连接在导柱(7)的顶部，在导柱(7)外套设有导套(8)，导柱(7)能在导套(8)内上下移动，导套(8)固设在压机板(3)上，导柱(7)的上端与托料架机构(2)固定连接，氮气缸(6)的活塞杆向上移动带动托料架机构(2)向上移动。2.根据权利要求1所述的一种超高频率冲次的级进落料模具，其特征在于：所述压机板(3)上设置有沉孔，在沉孔的下方设置有台阶孔，所述导套(8)的上部设置有环形凸沿(9)，导套(8)的环形凸沿(9)设置在台阶孔的大径部内，导套(8)设置在台阶孔的小径部内，在沉孔内设置有导套盖板(10)，导套盖板(10)通过螺钉固定在压机板(3)上将导套(8)固定在压机板(3)上。3.根据权利要求2所述的一种超高频率冲次的级进落料模具，其特征在于：所述导柱(7)的外侧壁上对称设置有防止导柱(7)转动的平面(11)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢鹏飞，
申请(专利权)人：浙江黄岩冲模有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33