一种冲压设备制造技术

本实用新型专利技术涉及模具制造技术领域，特别涉及一种冲压设备，在传统冲压机床中增加设置连续冲压模具、送料装置、出料装置与红外检测装置，通过送料装置将样品推入至连续冲压模具中，用连续冲压模具加工样品，可同时完成弯曲及精冲压过程，再通过出料装置将加工后的产品推送出，最后使用红外检测装置检测是否有加工完成的产品被送出，综上述方式完成样品的自动化加工过程，无需人手工入模操作，生产安全可靠。

A Stamping Equipment

【技术实现步骤摘要】
一种冲压设备
本技术涉及模具制造
，具体的，涉及一种冲压设备。
技术介绍
当前冲压加工技术由于其节能省料、可制造表面质量高且形状复杂的零件等优势，在近年来得到越来越广泛的运用，但是在部分工厂及工业生产的过程中，由于设计的不完善，存在许多手工冲压的步骤，在手工冲压的过程中，需要操作人员手动把样品放入冲压模具，在待冲压物件冲压完成之后，操作人员再手动从冲压模具中取出样品，无论是操作人员放入样品，还是取出样品时，均需要操作人员的手部动作操作迅速，当操作人员手部动作有延时时，就会给冲压模具碾压，造成安全伤害事故。
技术实现思路
针对现有技术的上述缺陷，本技术的主要目的在于提供一种冲压设备，其中设置有送料装置，可将待加工的样品送入连续冲压模具中加工，加工完成后通过所述冲压设备中设置的出料装置将加工完的样品推出，最后通过所述冲压设备中设置的红外检测设备检测加工完的样品是否被推送出所述的连续冲压模具。可实现对待加工样品进行自动加工，无需手工进模具操作，安全可靠。为解决上述技术问题，本技术实施例提供了一种冲压设备，包括：连续冲压模具，用于对样品进行弯曲和冲压处理；送料装置，与连续冲压模具连接，用于将所需冲压的样品送入至所述的连续冲压模具中；出料装置，与连续冲压模具连接，用于将所需冲压的样品从所述的连续冲压模具中推送出。可选的，所述冲压设备还包括红外检测装置、控制器和冲压机床；所述红外检测装置与所述连续冲压模具连接，检测所述样品是否从所述连续冲压模具中被推送出；所述控制器分别与所述红外检测装置、送料装置、出料装置和冲压机床连接，用于在控制所述出料装置将所述样品从所述连续冲压模具中推送出之后，获取所述红外检测装置检测的结果，当红外检测装置检测到没有所述样品从所述连续冲压模具中推送出时，控制器控制所述冲压机床、送料装置和出料装置停止工作；所述冲压机床包含冲压端和底座，为现有常规的冲压机床。可选的，所述连续冲压模具包括上模装置、下模装置，所述冲压机床的底座与所述下模装置连接，用于固定下模装置，所述冲压机床的冲压端与与所述上模装置连接，用于驱动所述上模装置朝下模装置的方向运动或者远离下模装置的方向运动。可选的，所述上模装置包括上模板、上模垫板、弯曲模块和精冲模块；所述上模垫板固定于上模板上，所述弯曲模块和精冲模块均固定于上模垫板上。可选的，所述精冲模块包括精冲凸模、等高块、定位销、定位导料板、精冲固定板、导柱、导套、脱料垫板和脱料板；所述精冲固定板设置于上模垫板上；所述导柱和所述导套为现有常规通用器件，导柱可在导套内定向位移活动，所述脱料垫板和所述脱料板上设置有导套孔，所述导套固定于所述脱料垫板和所述脱料板的导套孔上，所述导柱固定于所述精冲固定板上；所述等高块固定于所述脱料垫板的上表面上；所述脱料板固定于脱料垫板的下表面上；所述定位销和定位导料板固定于脱料板的下表面上；所述等高块、脱料垫板和脱料板中心位置均有穿孔，所述精冲凸模固定于精冲固定板上，并穿过所述等高块、脱料垫板和脱料板的穿孔。可选的，所述下模装置中包括弯曲凹模板、下模垫板、下模板和精冲凹模板；所述下模垫板固定于所述下模板上，所述弯曲凹模板和所述精冲凹模板固定于下模垫板上。可选的，所述送料装置包括送料固定板、料斗、推料板和第一伸缩装置；所述送料固定板的一端与所述连续冲压模具连接，所述料斗固定于所述送料固定板上，所述料斗设置有料槽，所述料槽的底部设置缺口，所述第一伸缩装置设置于送料固定板上，并且位于所述送料固定板的另一端，所述推料板固定于所述第一伸缩装置的运动端，所述第一伸缩装置可推动所述推料板向所述连续冲压模具运动或者远离连续冲压模具的方向运动，当所述推料板向所述连续冲压模具运动的过程中，所述推料板可穿过所述缺口，并且在穿过所述缺口时，将所述料槽内样品推动至所述连续冲压模具。可选的，所述第一伸缩装置为气缸。可选的，所述出料装置包括第二伸缩装置、支撑架和顶出栓；所述支撑架一端与所述连续冲压模具连接，所述第二伸缩装置固定于所述支撑架上，所述顶出栓固定于第二伸缩装置的运动端，所述第二伸缩装置可推动所述顶出栓向所述连续冲压模具运动或者远离连续冲压模具的方向运动，当所述顶出栓向所述连续冲压模具运动的过程中，所述顶出栓可将所述样品从所述连续冲压模具内样品推出。可选的，所述第二伸缩装置为气缸。在本技术实施例中，本技术的有益效果是：在冲压设备中设置连续冲压模具、送料装置和出料装置，通过送料装置将样品推入至连续冲压模具中，用连续冲压模具加工样品，可同时完成弯曲及精冲压过程，再通过出料装置将加工后的产品推送出，综上述方式完成样品的自动化加工过程，无需人手工入模操作，生产安全可靠。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。图1是本技术冲压设备实施例的结构示意图；图2是本技术冲压设备实施例中冲压机床与连续冲压模具的结构示意图；图3是本技术冲压设备实施例的结构轴视图；图4是本技术冲压设备实施例的结构正视图；图5是本技术冲压设备实施例的结构侧视图；图6是本技术冲压设备实施例的结构俯视图；图7是本技术冲压设备实施例中脱料垫板的平面结构示意图；图8是本技术冲压设备实施例中脱料板的平面结构示意图；图9是本技术冲压设备实施例中等高块的平面结构示意图。具体实施方式下面将结合附图对本技术技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本技术的保护范围。需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本技术所属领域技术人员所理解的通常意义。在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种冲压设备，其特征在于，包括：连续冲压模具，用于对样品进行弯曲和冲压处理；送料装置，与所述连续冲压模具连接，用于将所述样品送入至所述连续冲压模具中；出料装置，与所述连续冲压模具连接，用于将所述样品从所述连续冲压模具中推送出。

【技术特征摘要】
1.一种冲压设备，其特征在于，包括：连续冲压模具，用于对样品进行弯曲和冲压处理；送料装置，与所述连续冲压模具连接，用于将所述样品送入至所述连续冲压模具中；出料装置，与所述连续冲压模具连接，用于将所述样品从所述连续冲压模具中推送出。2.根据权利要求1所述的冲压设备，其特征在于，所述冲压设备还包括红外检测装置、控制器和冲压机床；所述红外检测装置与所述连续冲压模具连接，检测所述样品是否从所述连续冲压模具中被推送出；所述控制器分别与所述红外检测装置、送料装置、出料装置和冲压机床连接，用于在控制所述出料装置将所述样品从所述连续冲压模具中推送出之后，获取所述红外检测装置检测的结果，当红外检测装置检测到没有所述样品从所述连续冲压模具中推送出时，控制器控制所述冲压机床、送料装置和出料装置停止工作；所述冲压机床包含冲压端和底座。3.根据权利要求2所述的冲压设备，其特征在于，所述连续冲压模具包括上模装置、下模装置，所述冲压机床的底座与所述下模装置连接，用于固定下模装置，所述冲压机床的冲压端与所述上模装置连接，用于驱动所述上模装置朝下模装置的方向运动或者远离下模装置的方向运动。4.根据权利要求3所述的冲压设备，其特征在于，所述上模装置包括上模板、上模垫板、弯曲模块和精冲模块；所述上模垫板固定于上模板上，所述弯曲模块和精冲模块均固定于上模垫板上。5.根据权利要求4所述的冲压设备，其特征在于，所述精冲模块包括精冲凸模、等高块、定位销、定位导料板、精冲固定板、导柱、导套、脱料垫板和脱料板；所述精冲固定板设置于上模垫板上；所述导柱可在所述导套内定向位移活动，所述脱料垫板和所述脱料板上设置有导套孔，所述导套固定于所述脱料垫板和所述脱料板的导套孔上，所述导柱固定于所述精冲固定板上；所述等高块固定于...

【专利技术属性】
技术研发人员：张宏武，李跃忠，
申请(专利权)人：上海东铁五金有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31