一种冲孔切割一体化模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种冲孔切割一体化模具，包括上模座、上固定板、凸模固定板、冲头、凹模、凹模垫板和下模座，所述冲头包括用于成型过孔的第一冲头以及用于切割的的第二冲头，该第一冲头和第二冲头位于所述凸模固定板的两侧，所述凸模固定板通过连接杆与上脱料板相连，所述第一冲头贯穿上脱料板；所述凹模位于所述凹模垫板上，该凹模上设有对产品进行定位的凹槽和凸起，所述凹模垫板的一端设有定位板、另一端设有引向杆。本实用新型专利技术实现提供的模具能够实现门窗构件或木强构件产品的切割工序和冲孔工序。

An Integrated Die for Punching and Cutting

【技术实现步骤摘要】
一种冲孔切割一体化模具
本技术涉及冲压模具设备
，更具体的说，涉及一种冲孔切割一体化模具。
技术介绍
铝材加工件的应用非常普遍，参照图1，对于门窗构件或木强构件来说，一些中小型企业的生产方式仍然较为传统，生产时先下料，然后切割，最后人工打孔或冲孔，切割和打孔两道工序分开进行，需要两个工人进行操作，人力成本上升，只能进行小批量生产，效率低下；其他成本还体现在材料浪费、单头锯设备及锯片等使用费用上。
技术实现思路
技术要解决的技术问题本技术的目的在于针对现有技术中门窗构件或木强构件产品的切割工序和冲孔工序人工手动生产方式的不足，提供了一种冲孔切割一体化模具，采用本技术的技术方案，能够批量生产该门窗构件或木强构件，降低成本，提高生产效率。2.技术方案为达到上述目的，本技术提供的技术方案为：一种冲孔切割一体化模具，包括上模座、上固定板、凸模固定板、冲头、凹模、凹模垫板和下模座，所述冲头包括用于成型过孔的第一冲头以及用于切割的的第二冲头，该第一冲头和第二冲头位于所述凸模固定板的两侧，所述凸模固定板通过连接杆与上脱料板相连，所述第一冲头贯穿上脱料板；所述凹模位于所述凹模垫板上，该凹模上设有对产品进行定位的凹槽和凸起，所述凹模垫板的一端设有定位板、另一端设有引向杆。作为本技术更进一步的改进，所述上脱料板和第二冲头底部均设有可容纳产品的凹腔，且所述上脱料板的凹腔内设有第一顶料杆，所述第二冲头的凹腔内设有第二顶料杆。作为本技术更进一步的改进，所述第二顶料杆为弹性顶料杆。作为本技术更进一步的改进，所述凸模固定板与上脱料板之间还设有压料弹簧。作为本技术更进一步的改进，所述凹模垫板上设有顶料弹簧。作为本技术更进一步的改进，所述引向杆的数量为两个，该两个引向杆在凹模两侧对称分布。有益效果采用本技术提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：（1）本技术的一种冲孔切割一体化模具，与现有工艺相比，冲孔工序和切割工序同时进行，实现自动化生产，只需要一人操作一台机器即可，极大的提高了生产效率，降低人力成本，且不需要使用单头锯设备和锯片，使用费降低，同时自动化生产用材量相对较少，节省材料，最终实现成本降低，效率提高。附图说明图1为门窗构件或木强构件的产品示意图；图2为本技术的一种冲孔切割一体化模具结构示意图；图3为上脱料板的侧视图；图4为图3的仰视图；图5为第二冲头的侧视图；图6凹模的侧视图；图7为图6的俯视图。示意图中的标号说明：1、过孔；2、直角翻边；3、长条形内凹部；4、上模座；5、上固定板；6、凸模规定板；7、第一冲头；8、连接杆；9、上脱料板；10、凹模；11、引向杆；12、凹模垫板；13、下模座；14、顶料弹簧；15、定位板；16、第二冲头。具体实施方式为进一步了解本技术的内容，结合附图和实施例对本技术作详细描述。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。（下面结合实施例对本技术作进一步的描述。）实施例1图1所示，为门窗构件或木强构件的产品图，它是用在门窗或单元板块上起到加强作用的加强件，产品中部有一个直径13mm的过孔1以及沿长度方向的长条形内凹部3，两端为直角翻边2，现有生产模式是先下料，然后切割出符合要求的单个产品，再人工进行打孔或冲孔。为了改进现有生产模式，降低成本，提高效率，本技术提供一种冲孔切割一体化模具，同时对产品进行切割和冲孔。参照图2-7，一种冲孔切割一体化模具，包括上模座4、上固定板5、凸模固定板6、冲头、凹模10、凹模垫板12和下模座13。所述上固定板5固接于所述上模座4底端，所述凸模固定板6固接于所述上固定板5底端，所述凹模垫板12固接于所述下模座13上。所述冲头和凹模10位于所述凸模固定板6和凹模垫板12之间。其中，所述冲头包括第一冲头7和第二冲头16，所述第一冲头7用来成型产品上的过孔1，所述第二冲头16用于切割成型，以形成长度尺寸符合要求的产品；图2中，所述第一冲头7位于所述凸模固定板6右侧，所述第二冲头16位于所述凸模固定板6左侧，且在所述凸模固定板6的右侧区域，该凸模固定板6通过连接杆8与上脱料板9相连，所述第一冲头7能够贯穿上脱料板9成型过孔，所述凸模固定板6与上脱料板9之间还设有压料弹簧。所述凹模10位于所述凹模垫板12上，该凹模10与上脱料板9位置正对，该凹模10上设有对产品进行定位的凹槽101和凸起102，参照图6-7，具体来说，由于产品上有前面工序形成的直角翻2和长条形内凹部3，因此，凹模10上相应的设置有对两个直角翻边2进行定位的两个凹槽101，以及对长条形内凹部3进行定位的凸起102，将该产品放置在凹模10上时，通过凹槽101和凸起102，能够更好的固定产品。由于第一冲头7是穿过上脱料板9进行冲孔工序的，所以上脱料板9底部设有能够容纳产品的凹腔，参照图3-4，该凹腔的形状与产品外轮廓匹配，该凹腔内还设有第一顶料杆91，当冲孔完成后，阻碍产品随第一冲头7上移，用来脱料。冲孔工序完成后，材料左移，进入切割成型工序，此时第二16冲头下移，对材料进行切割，得到成品，所述第二冲头16底部设有能够容纳产品的凹腔，该凹腔的形状与产品外轮廓匹配，该凹腔内设有第二顶料杆161，请参照图5，所述的第二顶料161为弹性顶料杆，切割时，第二顶料杆161缩回，切割完成，第二顶料杆161伸出，顶出产品，起到脱料作用。需要进行说明的是，由于材料较长，在模具启动前，为了更好的将材料引入凹模10上，在所述凹模垫板12的右端，即材料入口设有两个引向杆11，该两个所述引向杆11在凹模10两侧对称分布，起到引向的作用。为了保证每次切割后的产品长度相同，在所述凹模垫板12的左端，即材料出口设有定位板15，使得材料定位在所述定位板15上，该定位板15距第二冲头16的刃口距离是一定的，保证切割后产品的长度相等。在所述第二冲头16的下方，凹模垫板12的左端面上还设有顶料弹簧14，在一定程度上能够弹开切割后的产品，避免产品堆积。需要进行说明的是，本模具中第一冲头7和第二冲头16是同时进行工作的，即上模座整体下移，同时完成冲孔和切割两个工序。以上示意性的对本技术及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本技术的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本技术创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种冲孔切割一体化模具，包括上模座（4）、上固定板（5）、凸模固定板（6）、冲头、凹模（10）、凹模垫板（12）和下模座（13），其特征在于：所述冲头包括用于成型过孔的第一冲头（7）以及用于切割的第二冲头（16），该第一冲头（7）和第二冲头（16）位于所述凸模固定板（6）的两侧，所述凸模固定板（6）通过连接杆（8）与上脱料板（9）相连，所述第一冲头（7）贯穿上脱料板（9）；所述凹模（10）位于所述凹模垫板（12）上，该凹模（10）上设有对产品进行定位的凹槽（101）和凸起（102），所述凹模垫板（12）的一端设有定位板（15）、另一端设有引向杆（11）。

【技术特征摘要】
1.一种冲孔切割一体化模具，包括上模座（4）、上固定板（5）、凸模固定板（6）、冲头、凹模（10）、凹模垫板（12）和下模座（13），其特征在于：所述冲头包括用于成型过孔的第一冲头（7）以及用于切割的第二冲头（16），该第一冲头（7）和第二冲头（16）位于所述凸模固定板（6）的两侧，所述凸模固定板（6）通过连接杆（8）与上脱料板（9）相连，所述第一冲头（7）贯穿上脱料板（9）；所述凹模（10）位于所述凹模垫板（12）上，该凹模（10）上设有对产品进行定位的凹槽（101）和凸起（102），所述凹模垫板（12）的一端设有定位板（15）、另一端设有引向杆（11）。2.根据权利要求1所述的一种冲孔切割一体化模具，其特征在于：所述上...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴锋，叶长清，
申请(专利权)人：芜湖市欣安建材科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34