一种大坝防渗面板防裂施工方法技术

技术编号:21909299 阅读:75 留言:0更新日期:2019-08-21 11:02
本发明专利技术属于基础设施工程技术领域,尤其涉及一种大坝防渗面板防裂施工方法,具体步骤包括:设计混凝土配合比,岩石及混凝土基础面处理,测量放线,安装模板、钢筋、止水板,验仓,配置混凝土,混凝土运输,浇筑混凝土,温度检测,养护;本发明专利技术通过配合比掺和粉煤灰减少水泥的使用、降低混凝土自身的水化温升对混凝土结构带来的不利,又能节约成本;通过电子温度计的使用能够掌握混凝土内外温差,根据内外温差变化适时调整混凝土养生,使内外温差控制在20℃以内,能够更好的解决因温差带来的裂缝问题。

A Construction Method for Crack Prevention of Seepage-proof Faceplate of Dam

【技术实现步骤摘要】
一种大坝防渗面板防裂施工方法
本专利技术属于基础设施工程
,尤其涉及一种大坝防渗面板防裂施工方法。
技术介绍
防渗技术是我国当代建筑工程施工中一种常用的技术,在水利工程中做好防渗施工,有助于保障水利工程质量,进而促进我国社会经济的发展。现阶段,大坝渗漏问题已成为制约我国水利工程发展的一个主要因素之一,工程发生渗漏不仅影响到了建筑的美观性以及实用性,也制约了我国现代社会的稳定发展,而现有技术较难解决大坝渗漏水问题。大坝的混凝土面板防渗裂可分为结构性裂缝和非结构性裂缝。结构性裂缝主要是由面板自重、水压力、坝基变形、坝体沉降等因素作用下造成防渗面板的剪切挤压力产生的裂缝。非结构性裂缝是指防渗面板混凝土在各种外界因素,如温度变化、干缩等作用下导致其收缩变形而产生的裂缝。结构性裂缝具有较大的危害性,非结构性裂缝一般表面裂纹,但也会发展成为贯穿性裂缝,从而导致面板渗漏。如中国专利申请号为:CN200310121583.5的专利公布了一种面板堆石坝面板的防裂设计方法,该设计方法是通过找到在该面板上受到最大平均拉应力的位置,从而找出该处的最大平均拉应力与面板和堆石体之间的摩擦角、凝聚力的关系,该面板的摩擦角和凝聚力的取值对应面板在出现最大平均拉应力处的拉应力等于或小于制造该面板的材料的抗拉强度。该专利技术的设计方法比现有技术中限制温差和增大面板的强度等方法具有更加可靠,但是其不能适用于非结构性裂缝,并且操作施工要求较高。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有技术的不足,提供一种大坝防渗面板防裂施工方法,降低面板产生非结构性裂缝起到重要作用,确保大坝防渗面板施工质量。所述大坝防渗面板防裂施工方法,包括如下步骤:步骤1,设计混凝土配合比:每立方米材料采用222kg水泥,74kg粉煤灰,685kg细骨料,572kg的5~20mm粗骨料,699kg的20~40mm粗骨料,148kg水,2.96kg减水剂,0.024kg引气剂;步骤2,岩石及混凝土基础面处理:岩石基础面混凝土浇筑前,清除松动岩石,并清除基础面上的杂物、泥土,用压力水冲洗干净;浇筑分层混凝时,施工缝采用人工凿毛,厚度至少3cm,并清除缝面上的浮浆、松散物料及污染体,用压力水冲洗干净,在混凝土浇筑前保持湿润;步骤3,测量放线:测量放线第一仓施工时测量人员根据防渗面板设计位置、宽度及钢筋、止水设计位置使用全站仪进行测量放点、线,并做标记;步骤4,安装模板、钢筋、止水板:安装模板:对模板进行表面清理并涂刷模板油,确保表面平整、光滑,根据测量所放的上游迎水面位置线架立安装模板,模板外面与设计防渗面板外露面重合,模板安装完成后复测坡度;安装钢筋:按照测量划线的位置先安装立筋,再安装水平分布钢筋,控制安装允许偏差为±0.1倍间距;安装止水板:按照测量划线的位置安装止水板,止水板采用Φ16钢筋架固定,止水板采用铜焊条双面焊接,焊接完成后采用煤油检测焊接质量,如无渗油则通过,否则应对浸油处进行补焊直至无渗油为止;步骤5,验仓:备仓完成内部三检验收仓号,检查项目包括:混凝土基础面处理状况、模板安装调整状况、钢筋间排距、拉杆螺丝紧固性,如已满足要求则内部验仓通过,组织监理进行验仓,否则按步骤1~4重整后再行验仓;步骤6,配置混凝土:对混凝土组分物料进行检测,按照权利要求1中的组分要求根据检测结果编制配合比,并拌制生产;下料顺序为水泥、粗骨料、细骨料、粉煤灰、水、减水剂、引气剂,强制式拌合机拌制时间至少60s;步骤7,混凝土运输:混凝土采用8m3混凝土罐车水平运输,保持搅拌罐持续运行,每分钟2~3转;步骤8,浇筑混凝土:采用混凝土罐车将混凝土运输到作业面并转移至集料斗内,采用长臂反铲挖运混凝土入仓;采用平铺法施工:先铺设一层3cm厚砂浆,再使用反铲铺设一层50cm厚的混凝土,对混凝土进行振捣,再铺设一层混凝土并振捣,依次循环;步骤9,温度检测:在浇筑混凝土过程中同时设置温度传感器,收仓完成后进行混凝土内温度的测量;步骤10,养护:混凝土浇筑结束6~18h后,采用塑料薄膜进行覆盖并用棉毡进行覆盖,洒水养护,养护时间不少于28天。进一步地,步骤2中,在有承压水的施工点,采用快硬水泥堵塞并安装集中排水口用软管将水引出工作面。进一步地,步骤8中,浇筑过程中采用铁锹挖除骨料集中的混凝土。进一步地,步骤8中,振捣过程快插慢拔,振捣上一层时,插入下层中5cm左右,振捣直至混凝土表面不出现气泡为止,振捣每次移动位置的距离小于振动棒作用半径R的1.5倍。进一步地,步骤9中,在防渗面板内部每层设置3支温度计,高程上由左到右分别为每层的1/4、1/2、3/4处,横向上沿防渗面板间隔1/4处设置,收仓完成后进行混凝土内温度的测量,前期内部温度未稳定前每隔3小时测量一次混凝土内部温服,并做好记录,同时测量记录混凝土表面温度及大气温度,稳定后12小时测量记录一次。本专利技术的有益效果是:本专利技术所述大坝防渗面板防裂施工方法,通过配合比掺和粉煤灰减少水泥的使用、降低混凝土自身的水化温升对混凝土结构带来的不利,又能节约成本;通过电子温度计的使用能够掌握混凝土内外温差,根据内外温差变化适时调整混凝土养生,使内外温差控制在20℃以内,能够更好的解决因温差带来的裂缝问题。附图说明图1为本专利技术所述大坝防渗面板防裂施工方法中温度传感器位置示意图;图2为图1中A-A处示意图。图中:1-防渗面板、2-温度计。具体实施方式下面结合说明书附图对本专利技术做进一步说明。所述大坝防渗面板防裂施工方法,包括如下步骤:步骤1,设计混凝土配合比:每立方米材料采用222kg水泥,74kg粉煤灰,685kg细骨料,572kg的5~20mm粗骨料,699kg的20~40mm粗骨料,148kg水,2.96kg减水剂,0.024kg引气剂,具体如下:步骤2,岩石及混凝土基础面处理:岩石基础面混凝土浇筑前,清除松动岩石,并清除基础面上的杂物、泥土,用压力水冲洗干净;浇筑分层混凝时,施工缝采用人工凿毛,厚度至少3cm,并清除缝面上的浮浆、松散物料及污染体,用压力水冲洗干净,在混凝土浇筑前保持湿润,在有承压水的施工点,采用快硬水泥堵塞并安装集中排水口用软管将水引出工作面;步骤3,测量放线:测量放线第一仓施工时测量人员根据防渗面板设计位置、宽度及钢筋、止水设计位置使用全站仪进行测量放点、线,并做标记;步骤4,安装模板、钢筋、止水板:安装模板:对模板进行表面清理并涂刷模板油,确保表面平整、光滑,根据测量所放的上游迎水面位置线架立安装模板,模板外面与设计防渗面板外露面重合,模板安装完成后复测坡度;安装钢筋:按照测量划线的位置先安装立筋,再安装水平分布钢筋,控制安装允许偏差为±0.1倍间距;安装止水板:按照测量划线的位置安装止水板,止水板采用Φ16钢筋架固定,止水板采用铜焊条双面焊接,焊接完成后采用煤油检测焊接质量,如无渗油则通过,否则应对浸油处进行补焊直至无渗油为止;步骤5,验仓:备仓完成内部三检验收仓号,主要检查项目包括:混凝土基础面处理状况、模板安装调整状况、钢筋间排距、拉杆螺丝紧固性,如已满足要求则内部验仓通过,组织监理进行验仓,否则按步骤1~4重整后再行验仓;步骤6,配置混凝土:对混凝土组分物料进行检测,按照权利要求1中的组分要求根据检测结果编制配合比,并拌本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大坝防渗面板防裂施工方法,其特征在于,包括如下步骤:步骤1,设计混凝土配合比:每立方米材料采用222kg水泥,74kg粉煤灰,685kg细骨料,572kg的5~20mm粗骨料,699kg的20~40mm粗骨料,148kg水,2.96kg减水剂,0.024kg引气剂;步骤2,岩石及混凝土基础面处理:岩石基础面混凝土浇筑前,清除松动岩石,并清除基础面上的杂物、泥土,用压力水冲洗干净;浇筑分层混凝时,施工缝采用人工凿毛,厚度至少3cm,并清除缝面上的浮浆、松散物料及污染体,用压力水冲洗干净,在混凝土浇筑前保持湿润;步骤3,测量放线:测量放线第一仓施工时测量人员根据防渗面板设计位置、宽度及钢筋、止水设计位置使用全站仪进行测量放点、线,并做标记;步骤4,安装模板、钢筋、止水板:安装模板:对模板进行表面清理并涂刷模板油,确保表面平整、光滑,根据测量所放的上游迎水面位置线架立安装模板,模板外面与设计防渗面板外露面重合,模板安装完成后复测坡度;安装钢筋:按照测量划线的位置先安装立筋,再安装水平分布钢筋,控制安装允许偏差为±0.1倍间距;安装止水板:按照测量划线的位置安装止水板,止水板采用Φ16钢筋架固定,止水板采用铜焊条双面焊接,焊接完成后采用煤油检测焊接质量,无渗油则通过,否则应对浸油处进行补焊直至无渗油为止;步骤5,验仓:备仓完成内部三检验收仓号,主要检查项目包括:混凝土基础面处理状况、模板安装调整状况、钢筋间排距、拉杆螺丝紧固性,满足要求则内部验仓通过,组织监理进行验仓,否则按步骤1~4重整后再行验仓;步骤6,配置混凝土:对混凝土组分物料进行检测,按照步骤1中的组分要求根据检测结果编制配合比,并拌制生产;下料顺序为水泥、粗骨料、细骨料、粉煤灰、水、减水剂、引气剂,强制式拌合机拌制时间至少60s;步骤7,混凝土运输:混凝土采用8m...

【技术特征摘要】
1.一种大坝防渗面板防裂施工方法,其特征在于,包括如下步骤:步骤1,设计混凝土配合比:每立方米材料采用222kg水泥,74kg粉煤灰,685kg细骨料,572kg的5~20mm粗骨料,699kg的20~40mm粗骨料,148kg水,2.96kg减水剂,0.024kg引气剂;步骤2,岩石及混凝土基础面处理:岩石基础面混凝土浇筑前,清除松动岩石,并清除基础面上的杂物、泥土,用压力水冲洗干净;浇筑分层混凝时,施工缝采用人工凿毛,厚度至少3cm,并清除缝面上的浮浆、松散物料及污染体,用压力水冲洗干净,在混凝土浇筑前保持湿润;步骤3,测量放线:测量放线第一仓施工时测量人员根据防渗面板设计位置、宽度及钢筋、止水设计位置使用全站仪进行测量放点、线,并做标记;步骤4,安装模板、钢筋、止水板:安装模板:对模板进行表面清理并涂刷模板油,确保表面平整、光滑,根据测量所放的上游迎水面位置线架立安装模板,模板外面与设计防渗面板外露面重合,模板安装完成后复测坡度;安装钢筋:按照测量划线的位置先安装立筋,再安装水平分布钢筋,控制安装允许偏差为±0.1倍间距;安装止水板:按照测量划线的位置安装止水板,止水板采用Φ16钢筋架固定,止水板采用铜焊条双面焊接,焊接完成后采用煤油检测焊接质量,无渗油则通过,否则应对浸油处进行补焊直至无渗油为止;步骤5,验仓:备仓完成内部三检验收仓号,主要检查项目包括:混凝土基础面处理状况、模板安装调整状况、钢筋间排距、拉杆螺丝紧固性,满足要求则内部验仓通过,组织监理进行验仓,否则按步骤1~4重整后再行验仓;步骤6,配置混凝土:对混凝土组分物料进行检测,按照步骤1中的组分要求根据检测结果编制配合比,并拌制生产;下料顺序为水泥、粗骨料、细骨...

【专利技术属性】
技术研发人员:黄国军徐仁军闫斌李海强朱江旭
申请(专利权)人:中水电第十一工程局郑州有限公司中国水利水电第十一工程局有限公司
类型:发明
国别省市:河南,41

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