一种双循环烘干系统技术方案

本实用新型专利技术公开一种双循环烘干系统,包括废气焚烧炉、用于向区域烘干室提供高温气体的中心换热器以及用于向区域烘干室提供加热后新风的新风换热器，废气焚烧炉的高温烟气排出管依次通入中心换热器及新风换热器中；中心换热器通过高温气体管道与及连接高温气体管道的带混合阀的支高温气体管道连接用于实现区域烘干室内的空气循环流动的区域循环风机的进风管路上；高温气体管道的后段与向中心换热器提供循环热风的供热循环风机的抽气口连接并与区域烘干室通过带排气风阀的排气管连接，以实现将区域烘干室及高温烟气通道中未进入区域烘干室内的气体抽到中心换热器内换热。本实用新型专利技术提高响应能力，增强烘干系统稳定性。

A Double-cycle Drying System

【技术实现步骤摘要】
一种双循环烘干系统
本技术涉及涂装行业烘干系统
，具体涉及一种双循环烘干系统。
技术介绍
传统汽车烘干系统一般分为两种类型，一种是独立燃烧加热箱间接为烘干室供热+RTO处理废气的模式，一种为换热加热箱间接为烘干室供热+废气焚烧炉燃烧天然气为热源同时处理废气的模式。由于燃烧后的废气不洁净，不能直接通入烘干室内进行直接加热，所以两种模式都是热源与烘干室进行间接换热，响应速度较慢，控温不稳定；同时由于间接换热需要换热器，每个区域都要部署换热器，设备占地面积大，散热量也相对较大。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术中存在的技术缺陷，而提供一种双循环烘干系统,以提高响应能力，增强系统稳定性。为实现本技术的目的所采用的技术方案是：一种双循环烘干系统，包括废气焚烧炉、用于向区域烘干室提供高温气体的中心换热器以及用于向区域烘干室提供加热后新风的新风换热器，所述废气焚烧炉的高温烟气排出管依次通入所述的中心换热器以及新风换热器中，以向所述中心换热器以及新风换热器提供换热热能；所述中心换热器通过高温气体管道与及连接所述高温气体管道的带混合阀的支高温气体管道连接设在区域烘干室外的用于实现区域烘干室内的空气循环流动的区域循环风机的进风管路上；所述高温气体管道的后段与向所述中心换热器提供循环热风的供热循环风机的抽气口连接，并与区域烘干室通过带排气风阀的排气管连接，以实现将区域烘干室及高温烟气通道中未进入区域烘干室内的气体抽到所述中心换热器内换热。所述的废气焚烧炉的废气引入管上安装抽废气风机，所述废气引入管连接到区域烘干室内，以从各个烘干室内抽废气进入到所述的废气焚烧炉中焚烧处理。所述的新风换热器的新风排出口与区域烘干室通过新风排入管连接。所述的新风换热器连接新风风机。本技术将分布式换热变为集中换热，同时原来的间接换热加热箱变为直接混风加热，减低了设备的制作和安装难度；由于不需要每个区域部署换热器，使得整体系统的体积与表面积减小，减小了热量的损耗。相对于间接换热的方法，直接混风加热提高了对提高系统整体的响应速度，同时有利于实现各区温度的精准控制。附图说明图1是本技术的双循环烘干系统的结构示意图。具体实施方式以下结合附图和具体实施例对本技术作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。参见图1所示，一种双循环烘干系统，包括：废气焚烧炉1、用于向区域烘干室提供高温气体的中心换热器2以及用于向区域烘干室提供加热后新风的新风换热器3，所述废气焚烧炉的高温烟气排出管10依次通入所述的中心换热器以及新风换热器中，以向所述中心换热器以及新风换热器提供换热热能，在换热后直接排入大气中；所述中心换热器通过高温气体管道10与及连接所述高温气体管道的带混合阀12的各个支高温气体管道连接设在多个区域烘干室6外的用于实现区域烘干室内的空气循环流动的区域循环风机13的进风管路上；所述高温气体管道的后段与向所述中心换热器提供循环热风的供热循环风机5的抽气口连接，并与各个分开的区域烘干室6通过带排气风阀7的排气管连接，以实现将区域烘干室及高温烟气通道中未进入区域烘干室内的烟气抽到所述中心换热器1内换热；所述的新风换热器的换热后的达到工艺温度的新风通过与区域烘干室连接的新风排入管8排入区域烘干室内，以降低烘干室内voc浓度。所述的废气焚烧炉的废气引入管9上安装抽废气风机4，所述废气引入管连接到区域烘干室内，以从各个烘干室内抽废气进入到所述的废气焚烧炉焚烧处理。需要说明的是，本技术中，所述的抽废气风机4连接的废气引入管9的侧壁上可以通过一个管路连接多个通向各个区域烘干室的废气引入支管(未示出)，以将多个区域烘干室内的废气汇总后引入到废气焚烧炉焚烧处理，正如排气管与高温气体管路后段的连接方式一样；同样的所述新风排入管8的侧壁上可以通过一个连接管连接多个分别通向各个区域烘干室内的新风排入支管(未示出)，以将新风送入到各个区域烘干室中。本技术具有以下特点：1)废气焚烧炉燃烧的烟气不与现有各区域换热加热箱进行逐个换热，而是与中心换热器进行换热，再与新风换热器进行换热，然后直接排向大气。2)通过供热循环风机从区域烘干室中抽气体送入中心换热器，气体在中心换热器换热升温之后送入高温气体管道中。3)高温烟气管通过混风阀将高温气体送入各区域后，再通过区域循环风机送入各个区域烘干室中，通过控制混风阀的开度能控制各区工艺温度，完成在烘干室的直接混风供热循环。4)各区排气风阀与混风风阀关联，供热循环风机通过排气风阀抽取烘干室内气体与高温烟气管未进入烘干室的高温气体一起进入中心换热器，完成系统在烘干室外部的间接换热循环。5)设置新风换热器，新风风机抽取新鲜风进入新风换热器，与烟气进行换热，达到工艺温度后送入烘干室体内部，降低烘干室内voc浓度。6)同时废气焚烧炉通过抽废气风机从烘干室内抽废气，通过天然气燃烧对废气进行焚烧处理，处理后满足排放要求的高温烟气相继进入中心换热器和新风换热器，换热降温后排向大气。本技术具有以下的有益效果1)将分布式换热变为集中换热，同时原来的间接换热加热箱变为直接混风加热，减低了设备的制作和安装难度；2)由于不需要每个区域部署换热器，使得整体系统的体积与表面积减小，减小了热量的损耗。3)相对于间接换热的方法，直接混风加热提高了对提高系统整体的响应速度，同时有利于实现各区温度的精准控制。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出的是，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双循环烘干系统，其特征在于，包括废气焚烧炉、用于向区域烘干室提供高温气体的中心换热器以及用于向区域烘干室提供加热后新风的新风换热器，所述废气焚烧炉的高温烟气排出管依次通入所述的中心换热器以及新风换热器中，以向所述中心换热器以及新风换热器提供换热热能；所述中心换热器通过高温气体管道与及连接所述高温气体管道的带混合阀的支高温气体管道连接设在区域烘干室外的用于实现区域烘干室内的空气循环流动的区域循环风机的进风管路上；所述高温气体管道的后段与向所述中心换热器提供循环热风的供热循环风机的抽气口连接，并与区域烘干室通过带排气风阀的排气管连接，以实现将区域烘干室及高温烟气通道中未进入区域烘干室内的气体抽到所述中心换热器内换热。

【技术特征摘要】
1.一种双循环烘干系统，其特征在于，包括废气焚烧炉、用于向区域烘干室提供高温气体的中心换热器以及用于向区域烘干室提供加热后新风的新风换热器，所述废气焚烧炉的高温烟气排出管依次通入所述的中心换热器以及新风换热器中，以向所述中心换热器以及新风换热器提供换热热能；所述中心换热器通过高温气体管道与及连接所述高温气体管道的带混合阀的支高温气体管道连接设在区域烘干室外的用于实现区域烘干室内的空气循环流动的区域循环风机的进风管路上；所述高温气体管道的后段与向所述中心换热器提供循环热风的供热循环风机的抽气口连接，...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘天力，黄鹏，林涛，
申请(专利权)人：中国汽车工业工程有限公司，机械工业第四设计研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12