一种用于LF精炼的精炼渣制造技术

本发明专利技术公开了一种用于LF精炼的精炼渣，其特征在于所述精炼渣的各组分质量百分比为：Al2O3 18‑50%、CaCO3 50‑80%、不可避免杂质不大于10%，所述不可避免杂质包括SiO2、MgO、Fe2O3、S以及P。本发明专利技术的优点是：（1）产品使用原材料粒度为0‑1mm的细粉，搅拌充分、成份均匀，较简单混合型精炼渣相比，产品成分均匀、粉尘含量低、强度高，可有效改善使用现场操作环境；（2）产品粒度5‑15mm，粒度适中，便于在钢渣表面快速熔化，试验证明，其熔化速度较预熔型精炼渣相比，基本相差无几；（3）产品使用高纯度碳酸钙矿物，使用过程中可有效利用高温钢水的热力学条件和动力学条件快速分解，生成泡沫渣，便于快速造渣以及埋弧操作，提高热效率、减少电弧对炉衬以及耐材的侵蚀。

A Refining Slag for LF Refining

【技术实现步骤摘要】
一种用于LF精炼的精炼渣
本专利技术涉及炼钢炉外精炼
，具体涉及一种用于LF精炼的精炼渣。
技术介绍
目前在炼钢以及精炼过程中，随着人们对钢质纯净化的追求，以及生产高附加值产品的技术需求，冶金预熔渣被越来越多的采用，来脱除钢中的多余的硫以及非金属夹杂物。在钢包精炼过程中向钢包中加入特殊配比的渣料，在电弧加热下熔化成液态渣，达到精炼钢液、绝热保温等目的的渣料，统称为精炼渣。常见精炼渣根据生产工艺不同可分为两种类型：一种是简单混合型，另一种是预熔型。简单混合型是将精炼渣所需的各种原料（石灰、矾土、萤石等）破碎后按一定比例机械混合而成。其具有原料来源广泛、价格低廉、生产工艺简单等特点，但仅简单混合型精炼渣熔化温度高（一般为1440℃左右）成渣缓慢，同时熔化高熔点精炼渣需要消耗大量的电能和冶金材料，高温钢水长时间侵蚀炉衬使炉龄降低。同时这种渣由于组分比重的差异易产生成份偏析，性能不稳定，且放置时间长易水化，影响精炼效果。而精炼预熔渣是将组成精炼渣的各种原料（石灰、矾土、萤石等）破碎后按一定比例机械混合后，用化渣炉去除杂质、水淬粉碎后而成。其作为一种预熔型精炼渣，具有成份均匀、性能稳定，成渣速度快、吸热小、粉尘少等特点，但预熔型精炼渣一般采用平炉或电炉的方式将物料全部熔化后再通过冷却、破碎的方式生产，其生产能耗高、废气排放量大，投入到炼钢炉中使用又要进行二次熔化，不仅造成了能源的巨大浪费，也不符合当今社会可持续发展的要求。且生产过程中环境恶劣、对环境污染高，随着国家环保要求的日益提高，预熔型精炼渣的生产工艺已满足不了环保的要求，多数生产企业面临关停的窘境。预熔型合成渣的主要原料铝矾土，其成份为Al2O3和SiO2，SiO2对于炼钢来说，是有害夹杂，会与钢水中的酸熔铝发生反应，在钢水中生成二次夹杂物，严重影响钢种品质以及后续的浇铸顺行，因此炼钢过程中各工序都严格控制SiO2的含量。若要降低预熔型合成渣的杂质含量，势必使用高品位铝矾土，然而高品位铝矾土资源本来就匮乏，炼制低硅的预熔型合成渣日渐困难。
技术实现思路
本专利技术的目的是根据上述现有技术的不足之处，提供了一种用于LF精炼的精炼渣，该精炼渣的各组分质量百分比为：Al2O318-50%、CaCO350-80%、不可避免杂质不大于10%，所述不可避免杂质包括SiO2、MgO、Fe2O3、S以及P，该精炼渣通过将混合物料压制成球体，并经烘烤工艺制得，具有生产过程能耗少、生产工艺简单的优点，并且该精炼渣组分设计科学合理，脱硫效率高、使用效果好。本专利技术目的实现由以下技术方案完成：一种用于LF精炼的精炼渣，其特征在于所述精炼渣的各组分质量百分比为：Al2O318-50%、CaCO350-80%、不可避免杂质不大于10%，所述不可避免杂质包括SiO2、MgO、Fe2O3、S以及P。所述精炼渣的各组分质量百分比的优选范围为：Al2O325-30%、CaCO360-70%、不可避免杂质不大于6%。所述精炼渣通过将混合物料压制成球体、并经烘烤工艺后制得，所述混合物料包括碳酸钙矿物粉、氧化铝粉以及粘接剂。所述球体的粒度范围为5-15mm。所述烘烤工艺的具体步骤为：将压制得到的所述球体装入烘烤小车内，运送至隧道窑内进行烘烤，烘烤温度为100-130℃，烘烤时间为10-12小时，使所述精炼渣中水分的质量百分比不超过0.5%所述碳酸钙矿物粉中CaCO3含量不低于95%，所述氧化铝粉中的Al2O3含量不低于95%。所述粘结剂为淀粉、液碱、冶金专用胶、801胶水、片碱中的两种或两种以上组合所述粘接剂的质量占所述混合物料总质量的百分比不超过6%。所述碳酸钙矿物粉和所述氧化铝粉的粒度范围为0-5mm。所述碳酸钙矿物粉和所述氧化铝粉的优选粒度范围为0-1mm.本专利技术的优点是：（1）产品使用原材料粒度为0-1mm的细粉，搅拌充分、成份均匀，较简单混合型精炼渣相比，产品成分均匀、粉尘含量低、强度高，可有效改善使用现场操作环境；（2）产品粒度5-15mm，粒度适中，便于在钢渣表面快速熔化，试验证明，其熔化速度较预熔型精炼渣相比，基本相差无几；（3）产品使用高纯度碳酸钙矿物，使用过程中可有效利用高温钢水的热力学条件和动力学条件快速分解，生成泡沫渣，便于快速造渣以及埋弧操作，提高热效率、减少电弧对炉衬以及耐材的侵蚀。附图说明图1为本专利技术中的CaO-Al2O3二元相图。具体实施方式以下结合附图通过实施例对本专利技术的特征及其它相关特征作进一步详细说明，以便于同行业技术人员的理解：实施例：如图1所示，本实施例具体涉及一种用于LF精炼的精炼渣，该精炼渣的各组分质量百分比为：Al2O318-50%、CaCO350-80%、不可避免杂质不大于10%，所述不可避免杂质包括SiO2、MgO、Fe2O3、S以及P，该精炼渣组分设计科学合理，脱硫效率高、使用效果好；且该精炼渣通过将混合物料压制成球体，并经烘烤工艺制得，具有生产过程能耗少、生产工艺简单的优点。本实施例中的用于LF精炼的精炼渣的各组分及其质量百分比如下：Al2O318-50%、CaCO350-80%、不可避免杂质不大于10%，其中，不可避免杂质包括SiO2、MgO、Fe2O3、S以及P；优选的，精炼渣的各组分及其质量百分比为：Al2O325-30%、CaCO360-70%、不可避免杂质不大于6%。本实施例中的精炼渣呈球状颗粒，其粒度范围在5-15mm，粒度适中，便于在钢渣表面快速熔化。精炼渣的原材料采用碳酸钙矿物粉、氧化铝粉以及粘接剂混合搅拌形成。其中，碳酸钙矿物粉中的CaCO3含量不低于95%，氧化铝粉中的Al2O3含量不低于95%，以确保原材料的纯净度。此外碳酸钙矿物粉和氧化铝粉的粒度范围在0-5mm之间，以确保生产出来的精炼渣成分均匀，便于在钢渣表面快速熔化；优选的，碳酸钙矿物粉和氧化铝粉的粒度范围为0-1mm，使其熔化效率得到进一步提升。本实施例中的粘结剂为淀粉、液碱、冶金专用胶、801胶水、片碱中的两种或两种以上组合，并且粘结剂的添加量不超过原材料总质量的6%，以严格控制其他杂质的混入。生产上述用于LF精炼的精炼渣的具体过程如下：（1）选用CaCO3含量不低于95%的碳酸钙矿物和Al2O3含量不低于95%的氧化铝作为原材料，对原材料进行预处理，将碳酸钙矿物和氧化铝中存在的块状体分别经磨粉机磨粉，形成碳酸钙矿物粉和氧化铝粉以备用，并确保无结块受潮现象；严格控制碳酸钙矿物粉和氧化铝粉的粒度范围在0-5mm，以确保生产出来的精炼渣成分均匀，便于在钢渣表面快速熔化；优选的，碳酸钙矿物粉和氧化铝粉的粒度范围为0-1mm。（2）根据设定的精炼渣的组分配比关系，采用电子秤计量分别按照质量百分比配置碳酸钙矿物粉和氧化铝粉。（3）开启搅拌机，将原材料加入搅拌机中，在搅拌过程中均匀加入粘结剂，搅拌机混合搅拌的时间控制在8-10分钟，以确保原材料与粘结剂充分混合均匀，形成压球物料。（4）开启压球机，将压球物料压制成球，本实施例中采用的压球机为能够将粉状物料压制成球型的窝状压球机，并且制得的球体的粒度小于15mm；然后将制得的球体经5mm振动筛过筛，筛除粒度在5mm以下的细粉，以得到粒度范围在5-15mm的半成品球体。（5）将获得的半成品球体装入烘烤小车内，并运送至隧本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于LF精炼的精炼渣，其特征在于所述精炼渣的各组分质量百分比为：Al2O3 18‑50%、CaCO3 50‑80%、不可避免杂质不大于10%，所述不可避免杂质包括SiO2、MgO、Fe2O3、S以及P。

【技术特征摘要】
1.一种用于LF精炼的精炼渣，其特征在于所述精炼渣的各组分质量百分比为：Al2O318-50%、CaCO350-80%、不可避免杂质不大于10%，所述不可避免杂质包括SiO2、MgO、Fe2O3、S以及P。2.根据权利要求1所述的一种用于LF精炼的精炼渣，其特征在于所述精炼渣的各组分质量百分比的优选范围为：Al2O325-30%、CaCO360-70%、不可避免杂质不大于6%。3.根据权利要求1所述的一种用于LF精炼的精炼渣，其特征在于所述精炼渣通过将混合物料压制成球体、并经烘烤工艺后制得，所述混合物料包括碳酸钙矿物粉、氧化铝粉以及粘接剂。4.根据权利要求3所述的一种用于LF精炼的精炼渣，其特征在于所述球体的粒度范围为5-15mm。5.根据权利要求3所述的一种用于LF精炼的精炼渣，其特征在于所述烘烤工艺的具体步骤为：将压制得到的所述球体装入烘烤小车内...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘欣隆，孙树森，吴显辉，李安东，
申请(专利权)人：上海盛宝冶金科技有限公司，
类型：发明
国别省市：上海,31