一种低碳铝镇静钢的脱氧造渣方法技术

本发明专利技术公开了一种低碳铝镇静钢的脱氧造渣方法，属于钢铁冶炼技术领域。本发明专利技术步骤如下：步骤一：转炉出钢时添加增碳剂对钢水预脱氧；步骤二：钢水进LF炉精炼，向渣面加入增碳剂对炉渣进行脱氧；步骤三：调整钢包底吹氩流量；步骤四：测温后，开始加热；步骤五：停止加热后，测温、定氧，开始对钢水进行脱氧及造还原渣；步骤六：铝铁、铝粒加入并强搅拌5分钟后取样。本发明专利技术在出钢期通过增碳剂对钢水预脱氧、在LF炉精炼期采用铝铁对钢水深脱氧及合金化、通过增碳剂、铝粒及精炼渣进行造还原渣，具有造渣速度快、造渣成本低、钢水氮含量低、钢水洁净度高等优点，并且能改善低碳铝镇静钢的钢水质量，具有显著的经济效益。

A Deoxidization Slag-making Method for Low Carbon Aluminum Killed Steel

【技术实现步骤摘要】
一种低碳铝镇静钢的脱氧造渣方法
本专利技术涉及钢铁冶炼
，更具体地说，涉及一种低碳铝镇静钢的脱氧造渣方法。
技术介绍
低碳铝镇静钢(C：0.03～0.06％、Al：0.02～0.07％、Si≤0.03％)是冷轧薄板的典型钢种，广泛应用于汽车、家电和建筑行业。目前国内外主流钢厂一般采用四种工艺路径生产：(1)“铁水预处理→顶底复吹转炉→CAS-OB→连铸”；(2)“铁水预处理→顶底复吹转炉→吹氩站→连铸”；(3)“铁水预处理→顶底复吹转炉→RH→连铸”；(4)“铁水预处理→顶底复吹转炉→LF→连铸”。在连铸机为CSP型式时，由于连铸机特点，要求钢水中的硫含量小于0.006％，需进LF炉进行深脱硫。中国专利“一种低碳铝镇静钢的冶炼方法”。缺点在于RH工序不能进行深脱硫，难以适应CSP连铸机。中国专利“一种中低碳铝镇静钢的生产方法”但是缺点在于：①利用铝进行脱钢中氧及渣中氧，钢水Al2O3总生成量大，LF炉后期需喂入大量钙线进行钙处理，成本高。
技术实现思路
1.专利技术要解决的技术问题针对现有技术存在的缺陷与不足，本专利技术提供了一种低碳铝镇静钢的脱氧造渣方法，本专利技术在出钢期通过增碳剂对钢水预脱氧、在LF炉精炼期采用铝铁对钢水深脱氧及合金化，通过增碳剂、铝粒及精炼渣进行造还原渣，具有造渣速度快、造渣成本低、钢水氮含量低、钢水洁净度高等优点，并且能改善低碳铝镇静钢的钢水质量，具有显著的经济效益。2.技术方案为达到上述目的，本专利技术提供的技术方案为：本专利技术的一种低碳铝镇静钢的脱氧造渣方法，其步骤为：步骤一：转炉出钢过程加入增碳剂对钢水进行预脱氧并加入造渣料调整渣系；步骤二：钢水进LF炉精炼，向渣面加入增碳剂0.5～0.6kg/吨钢，加入时增碳剂均匀分布；步骤三：调整钢包底吹氩流量，吹氩流量设定为400～600NL/分钟，吹破渣层后，立即将吹氩流量设定为200～400NL/分钟，保证钢水亮面100～150mm；步骤四：测温后，开始加热，加热目标温度1620～1630℃，加热期间，分2～4加入精炼渣进行埋弧，每批加入量0.4～0.8kg/吨钢；步骤五：停止加热后，测温、定氧，开始对钢水进行脱氧及造还原渣；步骤六：铝铁、铝粒加入并强搅拌5分钟后取钢样A、取渣样B，观察炉渣颜色；步骤七：获知钢样A分析结果后，根据其Als含量加铝铁调整Als至“LF出站目标值+0.005％”，根据其Mn含量加锰合金调整锰含量至目标值；步骤八：铝铁、锰合金加入后，强搅3分钟后取钢样C，捞取渣样D，持续步骤六，直到炉渣颜色介于白色或黄白色或绿白色；步骤九：炉渣颜色介于白色或黄白色或绿白色后，继续强搅拌3～5分钟，强搅拌期间，关闭炉门，调整除尘开口度，保证炉内微正压气氛，强搅结束后测温，根据所测温度决定是否加热，调整温度至喂线温度；步骤十：喂钙线；步骤十一：喂钙线结束后，调整底吹流量，使钢水亮面保持在小于30mm，净搅6分钟，测温、取样、出站上连铸浇铸。进一步地，所述的步骤一：出钢前向钢包内加入增碳剂0.3～0.6kg/吨钢，出钢过程对准钢流加入加入增碳剂0.3～0.4kg/吨钢，出钢30秒时，向钢包加入石灰2～5kg/吨钢，出钢过程不加任何含铝材料。进一步地，所述的步骤五：调整钢包底吹氩流量进行强搅拌，吹氩流量设定为400～600NL/分钟，使钢水亮面200～300mm，强搅拌期间，关闭炉门，调整除尘开口度，保证炉内微正压气氛。在强搅拌状态下，加入铝铁对钢水脱氧合金化，此步调整钢水铝含量目标值为“LF炉出站目标值+0.015％”，铝铁加入量＝脱氧用铝铁+合金化用铝铁＝54×钢水氧含量(ppm)×钢水量(t)÷(1000×48×铝铁铝含量×铝收得率)+钢水量(t)×1000×(LF炉出站目标值+0.015％)/(铝铁铝含量×铝收得率)；加入铝粒对炉渣脱氧，铝粒加入量为0.5～0.6kg/吨钢，加入时均匀分布。进一步地，所述的步骤六，当炉渣为黑色时，加入精炼渣3～4kg/吨钢，当炉渣为棕褐色时，加入精炼渣2～3kg/吨钢，当炉渣为灰色或棕色时，加入精炼渣1.5～2kg/吨钢，当炉渣颜色白色或黄白色或绿白色时，还原渣已经造好，不加精炼渣，精炼渣加入后强搅拌，此期间关闭炉门，调整除尘开口度，保证炉内微正压气氛。具体工作原理如下：转炉出钢时，通过加入增碳剂对钢水进行预脱氧，反应式为[C]+[O]＝{CO}，反应产物为气态CO，不污染钢水，有利于提高钢水洁净度。钢水进LF炉通过向渣面加入增碳剂，通过钢水加热期间电弧及钢包底吹氩能量共同作用，对钢包炉渣进行预脱氧，反应式为[C]+(FeO)＝[Fe]+{CO}，随后加入铝粒对钢包渣进行深脱氧，反应式为2[Al]+3(FeO)＝[Al2O3]+3[Fe]。在LF炉工序通过加铝铁对钢水进行沉淀脱氧及合金化，具有脱氧速度快，Als含量控制准确的优势。转炉出钢期不进行深脱氧，减少脱氧钢水吸氮，在LF炉进行脱氧时，保持炉内微正压气氛，减少吸氮。3.有益效果采用本专利技术提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：本专利技术在出钢期通过增碳剂对钢水预脱氧、在LF炉精炼期采用铝铁对钢水深脱氧及合金化，通过增碳剂、铝粒及精炼渣进行造还原渣，具有造渣速度快、造渣成本低、钢水氮含量低、钢水洁净度高等优点，并且能改善低碳铝镇静钢的钢水质量，具有显著的经济效益。附图说明图1为本专利技术的工艺流程图。具体实施方式下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步的描述：实施例1从图1可以看出，本实施例的一种低碳铝镇静钢的脱氧造渣方法，其步骤为：步骤一：转炉吹炼结束后出钢，出钢前向钢包内加入增碳剂0.3～0.6kg/吨钢，出钢过程对准钢流加入加入增碳剂0.3～0.4kg/吨钢，出钢30秒时，向钢包加入石灰2～5kg/吨钢，出钢过程不加任何含铝材料，含铝材料为铝铁、铝粒、钢芯铝、铝硅合金等含铝元素的冶金材料；步骤二：钢水进LF炉精炼，向渣面加入增碳剂0.5～0.6kg/吨钢，加入时增碳剂均匀分布；步骤三：调整钢包底吹氩流量，吹氩流量设定为400～600NL/分钟，吹破渣层后，立即将吹氩流量设定为200～400NL/分钟，保证钢水亮面100～150mm；步骤四：测温后，开始加热，加热目标温度1620～1630℃，加热期间，分2～4加入精炼渣进行埋弧，每批加入量0.4～0.8kg/吨钢；步骤五：停止加热后，测温、定氧，开始对钢水进行脱氧及造还原渣。调整钢包底吹氩流量进行强搅拌，吹氩流量设定为400～600NL/分钟，使钢水亮面200～300mm，强搅拌期间，关闭炉门，调整除尘开口度，保证炉内微正压气氛。在强搅拌状态下，加入铝铁对钢水脱氧合金化，此步调整钢水铝含量目标值为“LF炉出站目标值+0.015％”，铝铁加入量＝脱氧用铝铁+合金化用铝铁＝54×钢水氧含量(ppm)×钢水量(t)÷(1000×48×铝铁铝含量×铝收得率)+钢水量(t)×1000×(LF炉出站目标值+0.015％)/(铝铁铝含量×铝收得率)；加入铝粒对炉渣脱氧，铝粒加入量为0.5～0.6kg/吨钢，加入时均匀分布。步骤六：铝铁、铝粒加入并强搅拌5分钟后取钢样A、取渣样B，观察炉渣颜色，当炉渣为黑色时，加入精炼渣3～4kg/吨钢，当炉渣为棕褐色时，加入精炼渣2～3kg/吨钢，当炉渣为灰色或本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种低碳铝镇静钢的脱氧造渣方法，其特征在于：其步骤为：步骤一：转炉出钢时加入增碳剂对钢水进行预脱氧并加入造渣料调整渣系；步骤二：钢水进LF炉精炼，向渣面加入增碳剂0.5～0.6kg/吨钢，要求增碳剂均匀分布；步骤三：调整钢包底吹氩流量，吹氩流量设定为400～600NL/分钟，吹破渣层后，立即将吹氩流量设定为200～400NL/分钟，保证钢水亮面100～150mm；步骤四：测温后，开始加热，加热目标温度1620～1630℃，加热期间，分2～4加入精炼渣进行埋弧，每批加入量0.4～0.8kg/吨钢；步骤五：停止加热后，测温、定氧，开始对钢水进行脱氧及造还原渣；步骤六：铝铁、铝粒加入并强搅拌5分钟后取钢样A、取渣样B，观察炉渣颜色；步骤七：获知钢样A分析结果后，根据其Als含量加铝铁调整Als至“LF出站目标值+0.005％”，根据其Mn含量加锰合金调整锰含量至目标值；步骤八：铝铁、锰合金加入后，强搅3分钟后取钢样C，捞取渣样D，持续步骤六，直到炉渣颜色为白色、黄白色或绿白色；步骤九：炉渣颜色为白色或黄白色或绿白色后，继续强搅拌3～5分钟，强搅拌期间，关闭炉门，调整除尘开口度，保证炉内微正压气氛，强搅结束后测温，根据所测温度决定是否加热，调整温度至喂线温度；步骤十：喂钙线；步骤十一：喂钙线结束后，调整底吹流量，使钢水亮面保持在小于30mm，净搅6分钟，测温、取样、出站上连铸浇铸。...

【技术特征摘要】
1.一种低碳铝镇静钢的脱氧造渣方法，其特征在于：其步骤为：步骤一：转炉出钢时加入增碳剂对钢水进行预脱氧并加入造渣料调整渣系；步骤二：钢水进LF炉精炼，向渣面加入增碳剂0.5～0.6kg/吨钢，要求增碳剂均匀分布；步骤三：调整钢包底吹氩流量，吹氩流量设定为400～600NL/分钟，吹破渣层后，立即将吹氩流量设定为200～400NL/分钟，保证钢水亮面100～150mm；步骤四：测温后，开始加热，加热目标温度1620～1630℃，加热期间，分2～4加入精炼渣进行埋弧，每批加入量0.4～0.8kg/吨钢；步骤五：停止加热后，测温、定氧，开始对钢水进行脱氧及造还原渣；步骤六：铝铁、铝粒加入并强搅拌5分钟后取钢样A、取渣样B，观察炉渣颜色；步骤七：获知钢样A分析结果后，根据其Als含量加铝铁调整Als至“LF出站目标值+0.005％”，根据其Mn含量加锰合金调整锰含量至目标值；步骤八：铝铁、锰合金加入后，强搅3分钟后取钢样C，捞取渣样D，持续步骤六，直到炉渣颜色为白色、黄白色或绿白色；步骤九：炉渣颜色为白色或黄白色或绿白色后，继续强搅拌3～5分钟，强搅拌期间，关闭炉门，调整除尘开口度，保证炉内微正压气氛，强搅结束后测温，根据所测温度决定是否加热，调整温度至喂线温度；步骤十：喂钙线；步骤十一：喂钙线结束后，调整底吹流量，使钢水亮面保持在小于30mm，净搅6分钟，测温、取样、出站上连铸浇铸。2.根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：李应江，邓勇，李宝庆，解养国，单永刚，胡晓光，张雷，谢大为，熊华报，赵梦华，
申请(专利权)人：马鞍山钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34