超轻质低体密度炼钢用空心覆盖剂的加工方法及空心覆盖剂技术

本发明专利技术公开了一种超轻质低体密度炼钢用空心覆盖剂的加工方法，该超轻质低体密度炼钢用空心覆盖剂的加工方法包括如下步骤：按照原料配比提供用于生产空心覆盖剂的原料；对原料进行第一球磨，得到第一处理后的原料；对第一处理后的原料进行第一预热，得到第二处理后的原料；对第二处理后的原料进行急冷，得到第三处理后的原料；对第三处理后的原料进行第二球磨，得到第四处理后的原料；对第四处理后的原料进行第二预热，得到第五处理后的原料；将第五处理后的原料加热至熔化；对熔化的液态原料进行球化处理；以及将球化处理之后的产物冷却到室温，得到颗粒状产品。本发明专利技术的加工方法有效降低了覆盖剂的堆积密度，提高了覆盖剂的保温效果。

Processing Method and Hollow Covering Agent for Ultra-Light Low Body Density Steelmaking

【技术实现步骤摘要】
超轻质低体密度炼钢用空心覆盖剂的加工方法及空心覆盖剂
本专利技术是关于炼钢用覆盖剂
，特别是关于一种超轻质低体密度炼钢用空心覆盖剂的加工方法及空心覆盖剂。
技术介绍
在没有钢水炉外精炼设备的时候，转炉钢水的钢渣很少，甚至没有钢渣，这种情况下转炉钢水表面裸露以后，一是温降大，二是钢水的二次氧化现象比较严重，前者的矛盾远远大于后者。为了防止钢水温降过快，最初的炭化稻壳为主的钢水覆盖剂应运而生。钢包覆盖剂指的是加在钢包钢液表面，以绝热保温为其主要性能的一种覆盖剂。现有技术CN104831006B公开了一种回收精炼废渣生产钢水覆盖剂的方法,包括以下步骤：将钢厂连铸结束后残留在钢包内的精炼废渣倒入集渣罐，调整温度、化学成分和粘度，将集渣罐倾斜，使液态精炼废渣均匀下流，同时下流体下方用压缩空气喷嘴对准流动的精炼废渣喷吹，使精炼废渣喷溅到空气中迅速冷却，冷却后即得到中空的颗粒状精炼废渣，收集后进行除铁、筛分、检测、包装，即得到最终的钢水覆盖剂；所述温度调整为1500～1580℃；所述粘度控制为0.05～1.50Pa.S；所述精炼废渣中加入矿相稳定剂，所述矿相稳定剂为Na2O，Na2O含量为精炼废渣质量百分比的0.5～3.0wt％。现有技术CN104874755B涉及一种含铬钢用中间包覆盖剂及其应用，属于连铸过程中间包
本专利技术涉及中间包覆盖剂成分，按百分比含量计主要成分如下：CaO30～45％、SiO25～10％、Al2O330～35％、MgO5～10％、B2O31～4％、(Na2O+Li2O)6～15％。该中间包覆盖剂具有熔点低(1200～1300℃)、粘度高(1300℃时为0.7～1.5Pa·s)，碱度高(3.0～5.0)等特点。本专利技术所设计的中间包覆盖剂适用于含铬钢连铸生产的中间包过程。现有技术CN105033207B公开了一种利用钙化焙烧提钒废渣生产的中间包覆盖剂及其制备方法，该中间包覆盖剂由以下原材料制备按重量份计：硅灰石15～26重量份、钙化焙烧提钒废渣20～40重量份、方解石5～20重量分份、膨润土5～20重量份、焦宝石0～10重量份、萤石0～3重量份、纯碱1～4重量份、高碳粉煤灰0～15重量份、粘结剂1～3重量份。本专利技术将廉价的钙化焙烧提钒的废渣作为生产中间包覆盖剂的原材料，复配其他原材料如硅灰石、方解石、膨润土、焦宝石、萤石粉、纯碱以及高碳粉煤灰等制备中间包覆盖剂。本申请专利技术人的在先申请CN106011383A公开了一种超轻质低体密炼钢用空心覆盖剂的加工方法，包括以下步骤：步骤一、选用铝酸钙精炼渣的原材料作为生产本覆盖剂的原材料；步骤二、把原材料投入到加热炉中进行加热使其熔化；步骤三、对熔化好的溶液进行球化处理，其中，在加热炉的炉嘴的下方设置与其对应配合的吹嘴，吹嘴为扁状的钢管，吹嘴设置在炉嘴下方10-30cm处，吹嘴与炉嘴夹角为100-750，吹嘴通过高压管道连接高压气源，高压空气通过吹嘴吹出，对熔化的铝酸钙精炼渣进行球化，吹球时空气压力为2-15Kg/cm2，当铝酸钙精炼渣完全熔化后，从熔化炉内倒出溶液，用压缩空气吹熔液流股，在压缩空气的作用下，熔液被吹成球；步骤四、球化后的产物进行冷却至室温；步骤五、筛选得到空心颗粒状产品；步骤六、对空心颗粒状产品进行包装。公开于该
技术介绍
部分的信息仅仅旨在增加对本专利技术的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种超轻质低体密度炼钢用空心覆盖剂的加工方法及空心覆盖剂，其能够克服现有技术的缺点。为实现上述目的，本专利技术提供了一种超轻质低体密度炼钢用空心覆盖剂的加工方法，该超轻质低体密度炼钢用空心覆盖剂的加工方法包括如下步骤：按照原料配比提供用于生产空心覆盖剂的原料；对原料进行第一球磨，得到第一处理后的原料；对第一处理后的原料进行第一预热，得到第二处理后的原料；对第二处理后的原料进行急冷，得到第三处理后的原料；对第三处理后的原料进行第二球磨，得到第四处理后的原料；对第四处理后的原料进行第二预热，得到第五处理后的原料；将第五处理后的原料加热至熔化；对熔化的液态原料进行球化处理；以及将球化处理之后的产物冷却到室温，得到颗粒状产品。在一优选的实施方式中，空心覆盖剂的原料由以下重量份数的成分组成：CaO占25-30份，Si2O占5-10份，Al2O3占35-45份，MgO占6-8份，CaF2占5-10份，MgO与CaF2之和占12-17份，CaO与CaF2之和占30-38份。在一优选的实施方式中，对原料进行第一球磨的具体工艺为：球料比为10:1-15:1，球磨机转速为500-600r/min，球磨时间为70-90min。在一优选的实施方式中，对第一处理后的原料进行第一预热的具体工艺为：预热温度为700-900℃，保温时间为3-6h。在一优选的实施方式中，对第二处理后的原料进行急冷的具体工艺为：将第二处理后的原料倒入足量液氮中，在液氮中浸泡时间为10-20min。在一优选的实施方式中，对第三处理后的原料进行第二球磨的具体工艺为：球料比为10:1-15:1，球磨机转速为300-400r/min，球磨时间为100-150min。在一优选的实施方式中，对第四处理后的原料进行第二预热的具体工艺为：预热温度为900-1000℃，保温时间为3-6h。在一优选的实施方式中，将第五处理后的原料加热至熔化的具体工艺为：在加热炉中将第五处理后的原料加热至熔化，熔化温度为1600-1700℃。在一优选的实施方式中，对熔化的液态原料进行球化处理的具体工艺为：在加热炉的炉嘴下方设置与炉嘴对应的吹嘴，吹嘴为扁状的钢管，熔化的液态原料的流出速度为100-200kg/h，吹嘴的截面积是炉嘴的截面积5-10倍。本专利技术提供了一种超轻质低体密度炼钢用空心覆盖剂，其特征在于：超轻质低体密度炼钢用空心覆盖剂是使用如前述的加工方法制造的。与现有技术相比，本专利技术具有如下优点：本申请的覆盖剂属于CaO和Al2O3为主的覆盖剂体系，两者含量相差不大并且氧化铝含量略高于氧化钙，对于这种体系而言，现有技术一般缺乏有效技术降低覆盖剂的堆积密度(也即难以提高覆盖剂的空心化程度)。针对现有技术存在的问题，本申请提出了一种新的制备工艺(对原料进行第一球磨，对第一处理后的原料进行第一预热，对第二处理后的原料进行急冷，对第三处理后的原料进行第二球磨，对第四处理后的原料进行第二预热的工艺)，这种工艺有效降低了覆盖剂的堆积密度，提高了覆盖剂的保温效果。附图说明图1是根据本专利技术一实施方式的超轻质低体密度炼钢用空心覆盖剂的加工方法流程图。具体实施方式下面结合附图，对本专利技术的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本专利技术的保护范围并不受具体实施方式的限制。除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。图1是根据本专利技术一实施方式的超轻质低体密度炼钢用空心覆盖剂的加工方法流程图。如图所示，超轻质低体密度炼钢用空心覆盖剂的加工方法包括如下步骤：步骤101：按照原料配比提供用于生产空心覆盖剂的原料；步骤102：对原料进行第一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种超轻质低体密度炼钢用空心覆盖剂的加工方法，其特征在于：所述超轻质低体密度炼钢用空心覆盖剂的加工方法包括如下步骤：按照原料配比提供用于生产所述空心覆盖剂的原料；对所述原料进行第一球磨，得到第一处理后的原料；对所述第一处理后的原料进行第一预热，得到第二处理后的原料；对所述第二处理后的原料进行急冷，得到第三处理后的原料；对所述第三处理后的原料进行第二球磨，得到第四处理后的原料；对所述第四处理后的原料进行第二预热，得到第五处理后的原料；将所述第五处理后的原料加热至熔化；对熔化的液态原料进行球化处理；以及将球化处理之后的产物冷却到室温，得到颗粒状产品。

【技术特征摘要】
1.一种超轻质低体密度炼钢用空心覆盖剂的加工方法，其特征在于：所述超轻质低体密度炼钢用空心覆盖剂的加工方法包括如下步骤：按照原料配比提供用于生产所述空心覆盖剂的原料；对所述原料进行第一球磨，得到第一处理后的原料；对所述第一处理后的原料进行第一预热，得到第二处理后的原料；对所述第二处理后的原料进行急冷，得到第三处理后的原料；对所述第三处理后的原料进行第二球磨，得到第四处理后的原料；对所述第四处理后的原料进行第二预热，得到第五处理后的原料；将所述第五处理后的原料加热至熔化；对熔化的液态原料进行球化处理；以及将球化处理之后的产物冷却到室温，得到颗粒状产品。2.如权利要求1所述的超轻质低体密度炼钢用空心覆盖剂的加工方法，其特征在于：所述空心覆盖剂的原料由以下重量份数的成分组成：CaO占25-30份，Si2O占5-10份，Al2O3占35-45份，MgO占6-8份，CaF2占5-10份，MgO与CaF2之和占12-17份，CaO与CaF2之和占30-38份。3.如权利要求2所述的超轻质低体密度炼钢用空心覆盖剂的加工方法，其特征在于：对所述原料进行第一球磨的具体工艺为：球料比为10:1-15:1，球磨机转速为500-600r/min，球磨时间为70-90min。4.如权利要求3所述的超轻质低体密度炼钢用空心覆盖剂的加工方法，其特征在于：对所述第一处理后的原料进行第一预热的具体工艺为：预热温度为700-900℃，保温时...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵运录，
申请(专利权)人：登封市少林刚玉有限公司，
类型：发明
国别省市：河南,41