一种提高底吹喷粉工艺下冶炼前期温度的方法技术

本发明专利技术属于冶金工艺技术领域，具体公开了一种提高底吹喷粉工艺下冶炼前期温度的方法，在转炉降枪吹炼后，以氮气为载气，环缝冷却保护气为碳氢化合物，通过双层套管式底吹喷粉枪将碳粉和煤粉的混合物喷入转炉内，利用碳粉和煤粉燃烧放热来提高转炉冶炼前期温度，为了实现提高转炉冶炼前期温度以及达到减少转炉低温溢渣的目的，本发明专利技术采用了在转炉降枪吹炼后，以氮气为载气，环缝冷却保护气为碳氢化合物，通过双层套管式底吹喷粉枪将碳粉和煤粉的混合物喷入转炉内，利用碳粉和煤粉燃烧放热来提高转炉冶炼前期温度，其降低钢铁料消耗，同时利用碳粉和煤粉燃烧放热来提高转炉冶炼前期温度，其降低炼钢成本的效果。

A Method of Increasing the Pre-smelting Temperature of Bottom Blown Powder Injection Process

【技术实现步骤摘要】
一种提高底吹喷粉工艺下冶炼前期温度的方法
本专利技术属于冶金工艺
，具体涉及一种提高底吹喷粉工艺下冶炼前期温度的方法。
技术介绍
转炉底吹工艺极大地改善了转炉熔池的搅拌条件，降低炉渣和金属的氧化性，渣-钢反应接近平衡状态，可以在渣中（FeO）基本不增加的条件下将碳脱除到低碳领域，适宜大量生产低碳钢种。目前底吹元件有透气砖、喷嘴和类环缝式喷嘴三种。底吹喷粉工艺采用的底吹喷枪为双层套管式环缝喷嘴，喷枪内管直径在5-28mm之间，转炉冶炼时底吹载气流量在1500-2400Nm3/h，环缝冷却保护气体流量120-240Nm3/h，熔池搅拌强烈，底吹强度较常规顶底复吹转炉大很多。由于底吹大流量喷吹氮气，熔池搅拌强烈，转炉冶炼过程中，冶炼前期由于加入废钢、造渣料后炉内温度较低，采用底吹喷粉工艺的转炉，由于转炉底部供气喷粉产生温降，冶炼前期温度更低，若硅锰氧化结束碳氧反应开始时，炉内温度较低，将会产生低温溢渣，一方面溢渣继续造成温度损失，另一方面溢渣过程中会带走大量金属，导致转炉出钢量低，钢铁料消耗、炼钢成本高。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种提高底吹喷粉工艺下冶炼前期温度的方法，实现提高转炉冶炼前期温度的目的，达到减少转炉低温溢渣，降低钢铁料消耗，降低炼钢成本的效果。为了满足上述目的，本专利技术采用的技术方案为：一种提高底吹喷粉工艺下冶炼前期温度的方法，在转炉降枪吹炼后，以氮气为载气，以碳氢化合物为环缝冷却保护气，通过双层套管式底吹喷粉枪将碳粉和煤粉的混合物喷入转炉内，利用碳粉和煤粉燃烧放热来提高转炉冶炼前期温度。优选的，所述载气为氮气，其压力为1.3-1.6Mpa，供气流量为1500-2400Nm3/h，所述环缝冷却保护气体为甲烷，其压力为1.3-1.6Mpa，供气流量为120-240Nm3/h。优选的，所述喷吹的碳粉和煤粉粒度均小于50目，供粉流量为50-160kg/min，所述碳粉和煤粉混合质量比例为1:3。优选的，所述喷粉时间从转炉降枪吹炼开始至吹炼3min结束。优选的，所述该方法适用于50-300吨的底吹喷粉转炉，底吹喷枪为双层套管式结构喷枪。本专利技术的底部主吹气为氧气、氮气、氩气的混合气体，环缝保护气体为碳氢化合物，转炉冶炼过程中，冶炼前期由于加入废钢、造渣料后炉内温度较低，采用底吹喷粉工艺的转炉，由于转炉底部供气喷粉产生温降，冶炼前期温度更低，若硅锰氧化结束碳氧反应开始时，炉内温度较低，将会产生低温溢渣，一方面溢渣继续造成温度损失，另一方面溢渣过程中会带走大量金属，导致转炉出钢量低，钢铁料消耗、炼钢成本高，在冶炼前期喷吹煤粉和碳粉，利用煤粉及碳粉燃烧放热，提高转炉冶炼前期温度，解决冶炼中期低温溢渣现象，从而保证钢铁料消耗、炼钢成本受控。本专利技术的有益效果为：为了实现提高转炉冶炼前期温度以及达到减少转炉低温溢渣的目的，本专利技术采用了在转炉降枪吹炼后，以氮气为载气，环缝冷却保护气为碳氢化合物，通过双层套管式底吹喷粉枪将碳粉和煤粉的混合物喷入转炉内，利用碳粉和煤粉燃烧放热来提高转炉冶炼前期温度，其降低钢铁料消耗，同时利用碳粉和煤粉燃烧放热来提高转炉冶炼前期温度，其降低炼钢成本的效果。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利技术做进一步说明。实施例1：50吨底吹喷粉转炉本实施例用适用于50吨底吹喷粉转炉，该转炉炉底布置2支双层套管式底吹喷粉枪，在转炉降枪吹炼后，以氮气为载气，环缝冷却保护气为甲烷，通过双层套管式底吹喷粉枪将碳粉和煤粉的混合物喷入转炉内，利用碳粉和煤粉燃烧放热来提高转炉冶炼前期温度。喷吹氮气压力为1.6Mpa，供气流量为1500Nm3/h，环缝冷却保护气体为碳氢化合物，压力为1.6Mpa，供气流量120Nm3/h；喷吹的碳粉和煤粉粒度为50目，供粉流量为50kg/min，碳粉和煤粉混合质量比例为1:3；喷粉时间从转炉降枪吹炼开始至吹炼3min结束，即为3min。实施结果表明：50吨底吹喷粉转炉采用本专利技术后，冶炼前期温度明显升高，基本杜绝了前期低温喷溅，钢铁料消耗降低1kg/t。实施例2：120吨底吹喷粉转炉本实施例用适用于120吨底吹喷粉转炉，该转炉炉底布置4支双层套管式底吹喷粉枪，在转炉降枪吹炼后，以氮气为载气，环缝冷却保护气为甲烷，通过双层套管式底吹喷粉枪将碳粉和煤粉的混合物喷入转炉内，利用碳粉和煤粉燃烧放热来提高转炉冶炼前期温度。喷吹氮气压力为1.3Mpa，供气流量为2400Nm3/h，环缝冷却保护气体为碳氢化合物，压力为1.3Mpa，供气流量240Nm3/h；喷吹的碳粉和煤粉粒度为45目，供粉流量为160kg/min，碳粉和煤粉混合质量比例为1:3；喷粉时间从转炉降枪吹炼开始至吹炼3min结束，即为3min。实施结果表明：120吨底吹喷粉转炉采用本专利技术后，冶炼前期温度明显升高，基本杜绝了前期低温喷溅，钢铁料消耗降低0.8kg/t。实施例3：300吨底吹喷粉转炉本实施例用适用于300吨底吹喷粉转炉，该转炉炉底布置4支双层套管式底吹喷粉枪，在转炉降枪吹炼后，以氮气为载气，环缝冷却保护气为甲烷，通过双层套管式底吹喷粉枪将碳粉和煤粉的混合物喷入转炉内，利用碳粉和煤粉燃烧放热来提高转炉冶炼前期温度。喷吹氮气压力为1.6Mpa，供气流量为2000Nm3/h，环缝冷却保护气体为碳氢化合物，压力为1.6Mpa，供气流量200Nm3/h；喷吹的碳粉和煤粉粒度为45目，供粉流量为160kg/min，碳粉和煤粉混合质量比例为1:3；喷粉时间从转炉降枪吹炼开始至吹炼3min结束，即为3min。实施结果表明：120吨底吹喷粉转炉采用本专利技术后，冶炼前期温度明显升高，基本杜绝了前期低温喷溅，钢铁料消耗降低0.9kg/t。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种提高底吹喷粉工艺下冶炼前期温度的方法，其特征在于：在转炉降枪吹炼后，以氮气为载气，以碳氢化合物为环缝冷却保护气，通过底吹喷粉枪将碳粉和煤粉的混合物喷入转炉内，利用碳粉和煤粉燃烧放热来提高转炉冶炼前期温度。

【技术特征摘要】
1.一种提高底吹喷粉工艺下冶炼前期温度的方法，其特征在于：在转炉降枪吹炼后，以氮气为载气，以碳氢化合物为环缝冷却保护气，通过底吹喷粉枪将碳粉和煤粉的混合物喷入转炉内，利用碳粉和煤粉燃烧放热来提高转炉冶炼前期温度。2.根据权利要求1所述的一种提高底吹喷粉工艺下冶炼前期温度的方法，其特征在于：所述载气为氮气，其压力为1.3-1.6Mpa，供气流量为1500-2400Nm3/h，所述环缝冷却保护气体为甲烷，其压力为1.3-1.6Mpa，供气流量为120-240Nm3/h。3.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏国立，阮强，王德勇，张英嘉，茹作栋，胡绍岩，朱荣，
申请(专利权)人：甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：甘肃,62