一种开关电源生产线自动打胶设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种开关电源生产线自动打胶设备，包括点胶机构、位移机构和控制机构，在产线台的固定位置设定对射光传感器，PCB连板经过时阻挡光线对射，对射光传感器启动使得常开延迟继电器控制常开电磁阀使气缸推动缓冲杆和点胶嘴下降，点胶台在产线输送带上移动至点胶嘴的下方，三组点胶嘴同时对点胶区域上的元件进行点胶，点胶完成后常闭延迟继电器和常开延迟继电器恢复，气缸排气，点胶嘴停止点胶并升起，本设备采用了该自动点胶设备的开关电源生产线，将整个开关电源的生产制造过程均实现了点胶自动化生产，能够有效地确保充开关电源的点胶的品质，且提高了开关电源的生产效率，降低了生产成本。

An Automatic Gluing Equipment for Switching Power Supply Production Line

【技术实现步骤摘要】
一种开关电源生产线自动打胶设备
本技术涉及开关电源生产制作
，具体为一种开关电源生产线自动打胶设备。
技术介绍
开关电源有包括内置开关电源及设置于壳体内的PCB，现有技术中对于PCB的生产制作过程通常包括以下几个工序：(1)将开关电源的的电子元器件焊接在一块大的PCB连板上；(2)ICT测试工序，将相关的电子元器件焊接至PCB连板后，对PCB连板上的电子元器件分别进行通电测试，确定每个电子元器件是否能够正常工作；(3)量脚高工序，对PCB连板上的零件的角高进行测量；(4)ACT测试工序，将PCB连板的每一组充电器的电子元器件作为一个整体，进行通电测试，确定每组充电器的电子元器件为一个整体是否能够正常工作，以区分良品及不良品；(5)切割分拣工序，将PCB连板进行切割，并依据测试过程中的良品及不良品进行自动分拣，良品则可进入下一道工序；(6)点胶及固化工序，对单个充电器PCB上的相关电子元器件进行点胶，点胶完成后进行固化，现有技术中用于对PCB进行点胶及固化的自动点胶固化设备包括有两部分，分别是点胶装置和固化装置，现有技术中每个PCB的点胶都是由一个点胶装置进行点胶，然后再由固化装置的辅助固化组件对PCB上的胶水进行固化每块PCB的点胶都是由一个点胶装置进行点胶，而每块PCB上往往有多个区域需要进行点胶，在一个区域点胶完后，再移至另外区域进行点胶，单位时间的点胶效率低，这就导致了充电器的生产效率低；而固化过程采用了辅助固化组件对PCB上的胶水进行固化，通过辅助固化组件的加快PCB上胶水的固化，以减少固化过程的时间，而辅助固化组件往往需要大量的电能，这就导致生产成本的增加，同时，辅助固化组件在自动点胶固化设备中成本较高的零部件，采用辅助固化组件则进一步提高了生产成本。PCB完成点胶固化后，将PCB组装至壳体内形成一个完整的充电器，再将充电器分别送至自动老化测试设备和功能测试设备进行测试，测试完后，才将充电器进行包装。其中，自动老化测试设备用于对充电器进行自动老化，功能测试设备用于对充电器进行高压及功能电性参数测试。现有技术中充电器的PCB生产及充电器测试是分开进行，降低了充电器的生产效率，同时产品的质量也无法保证。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种开关电源生产线自动打胶设备，具备有效地确保充开关电源的点胶的品质和提高开关电源的生产效率的优点，可以解决现有技术中的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种开关电源生产线自动打胶设备，包括点胶机构、位移机构和控制机构，点胶机构安装在位移机构的上方，控制机构控制点胶机构和位移机构，点胶机构包括电源、L型安装板、气缸、胶箱、缓冲杆、点胶嘴、支撑柱和套筒，电源安装在L型安装板上，L型安装板的底部固定连接气缸，气缸的底部与胶箱固定连接，胶箱的上表面开设有加胶门，胶箱的底部固定连接缓冲杆，缓冲杆设置有三组，每组缓冲杆的底部安装点胶嘴，点胶嘴的侧面设有支撑柱，支撑柱套接在套筒的内部，套筒的外壁焊接在L型安装板的侧面上，支撑柱的底部与位移机构连接，位移机构包括产线台、产线输送带、点胶台、点胶区域和PCB连板，产线台上横向安装产线输送带，点胶台在产线输送带上移动，点胶台上设有多组点胶区域，点胶台的内部安装PCB连板，控制机构安装在产线台的两侧，控制机构包括安装箱、对射光传感器、常闭继电器、常闭延迟继电器、常开延迟继电器和常开电磁阀，安装箱设有两组，两组安装箱的内部设有对射光传感器，常闭继电器包括二极管D1、电杆L2和开关K3，对射光传感器与二极管D1的输入端连接，二极管D1的输出端连接电杆L2，电杆L2的14号引脚连接对射光传感器，电杆L2的13号引脚连接常闭延迟继电器，常闭延迟继电器的内部安装开关K1和开关K5，开关K1控制常开电磁阀，常开电磁阀的内部安装开关K6和电杆L1，开关K6和常开延迟继电器内部的开关K4共同控制气缸，气缸13的内部设有开关K2和开关K7。优选的，所述缓冲杆的内部设置为中空结构，胶箱、缓冲杆和点胶嘴三者连通。优选的，所述开关K3、开关K4和开关K5为双刀双掷开关，开关K1、开关K2、开关K6和开关K7为单刀单掷开关。优选的，所述开关K3的5号引脚连接开关K5的3号引脚，开关K3的9号引脚连接开关K5的4号引脚，开关K3的8号引脚连接开关K4的7号引脚，开关K3的12号引脚连接开关K1的1号引脚，开关K3的12号引脚连接开关K5的5号引脚，开关K3的12号引脚连接开关K5的7号引脚。优选的，所述开关K1的2号引脚与开关K6的1号引脚连接，开关K6的2号引脚与开关K4的5号引脚连接，开关K4的2号引脚连接电源，开关K4的2号引脚与开关K5的2号引脚连接，开关K4的8号引脚与开关K5的5号引脚连接。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：本开关电源生产线自动打胶设备，将电源为整个设备提供动力，在产线台的固定位置设定对射光传感器，PCB连板经过时，PCB连板上的点胶元件阻挡光线对射，触发对射光传感器启动，对射光传感器的启动使得常开延迟继电器启动，常开延迟继电器控制常开电磁阀使气缸进气，气缸推动缓冲杆和点胶嘴下降，与此同时，点胶台在产线输送带上移动至点胶嘴的下方，三组点胶嘴同时对点胶区域上的元件进行点胶，常开延迟继电器控制点胶嘴下降后保持的时间，控制点胶的位置，常闭延迟继电器控制常开电磁阀使气缸排气，控制胶箱的出胶时间，控制出胶量，点胶完成后常闭延迟继电器和常开延迟继电器恢复，气缸排气，点胶嘴停止点胶并升起，本设备采用了该自动点胶设备的开关电源生产线，将整个开关电源的生产制造过程均实现了点胶自动化生产，能够有效地确保充开关电源的点胶的品质，且提高了开关电源的生产效率，降低了生产成本。附图说明图1为本技术的设备整体结构示意图；图2为本技术的自动控制过程示意图。图中：1、点胶机构；11、电源；12、L型安装板；13、气缸；14、胶箱；141、加胶门；15、缓冲杆；16、点胶嘴；17、支撑柱；18、套筒；2、位移机构；21、产线台；22、产线输送带；23、点胶台；24、点胶区域；25、PCB连板；3、控制机构；31、安装箱；32、对射光传感器；33、常闭继电器；34、常闭延迟继电器；35、常开延迟继电器；36、常开电磁阀。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，一种开关电源生产线自动打胶设备，包括点胶机构1、位移机构2和控制机构3，点胶机构1安装在位移机构2的上方，控制机构3控制点胶机构1和位移机构2，点胶机构1包括电源11、L型安装板12、气缸13、胶箱14、缓冲杆15、点胶嘴16、支撑柱17和套筒18，电源11安装在L型安装板12上，L型安装板12的底部固定连接气缸13，气缸13的底部与胶箱14固定连接，胶箱14的上表面开设有加胶门141，胶箱14的底部固定连接缓冲杆15，缓冲杆15设置有三组，每组缓冲杆15的底部安装点胶嘴16，点胶嘴16的侧面本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种开关电源生产线自动打胶设备，包括点胶机构(1)、位移机构(2)和控制机构(3)，点胶机构(1)安装在位移机构(2)的上方，控制机构(3)控制点胶机构(1)和位移机构(2)，其特征在于：所述点胶机构(1)包括电源(11)、L型安装板(12)、气缸(13)、胶箱(14)、缓冲杆(15)、点胶嘴(16)、支撑柱(17)和套筒(18)，电源(11)安装在L型安装板(12)上，L型安装板(12)的底部固定连接气缸(13)，气缸(13)的底部与胶箱(14)固定连接，胶箱(14)的上表面开设有加胶门(141)，胶箱(14)的底部固定连接缓冲杆(15)，缓冲杆(15)设置有三组，每组缓冲杆(15)的底部安装点胶嘴(16)，点胶嘴(16)的侧面设有支撑柱(17)，支撑柱(17)套接在套筒(18)的内部，套筒(18)的外壁焊接在L型安装板(12)的侧面上，支撑柱(17)的底部与位移机构(2)连接，所述位移机构(2)包括产线台(21)、产线输送带(22)、点胶台(23)、点胶区域(24)和PCB连板(25)，产线台(21)上横向安装产线输送带(22)，点胶台(23)在产线输送带(22)上移动，点胶台(23)上设有多组点胶区域(24)，点胶台(23)的内部安装PCB连板(25)，控制机构(3)安装在产线台(21)的两侧，所述控制机构(3)包括安装箱(31)、对射光传感器(32)、常闭继电器(33)、常闭延迟继电器(34)、常开延迟继电器(35)和常开电磁阀(36)，安装箱(31)设有两组，两组安装箱(31)的内部设有对射光传感器(32)，常闭继电器(33)包括二极管D1、电杆L2和开关K3，对射光传感器(32)与二极管D1的输入端连接，二极管D1的输出端连接电杆L2，电杆L2的14号引脚连接对射光传感器(32)，电杆L2的13号引脚连接常闭延迟继电器(34)，常闭延迟继电器(34)的内部安装开关K1和开关K5，开关K1控制常开电磁阀(36)，常开电磁阀(36)的内部安装开关K6和电杆L1，开关K6和常开延迟继电器(35)内部的开关K4共同控制气缸(13)，气缸(13)的内部设有开关K2和开关K7。...

【技术特征摘要】
1.一种开关电源生产线自动打胶设备，包括点胶机构(1)、位移机构(2)和控制机构(3)，点胶机构(1)安装在位移机构(2)的上方，控制机构(3)控制点胶机构(1)和位移机构(2)，其特征在于：所述点胶机构(1)包括电源(11)、L型安装板(12)、气缸(13)、胶箱(14)、缓冲杆(15)、点胶嘴(16)、支撑柱(17)和套筒(18)，电源(11)安装在L型安装板(12)上，L型安装板(12)的底部固定连接气缸(13)，气缸(13)的底部与胶箱(14)固定连接，胶箱(14)的上表面开设有加胶门(141)，胶箱(14)的底部固定连接缓冲杆(15)，缓冲杆(15)设置有三组，每组缓冲杆(15)的底部安装点胶嘴(16)，点胶嘴(16)的侧面设有支撑柱(17)，支撑柱(17)套接在套筒(18)的内部，套筒(18)的外壁焊接在L型安装板(12)的侧面上，支撑柱(17)的底部与位移机构(2)连接，所述位移机构(2)包括产线台(21)、产线输送带(22)、点胶台(23)、点胶区域(24)和PCB连板(25)，产线台(21)上横向安装产线输送带(22)，点胶台(23)在产线输送带(22)上移动，点胶台(23)上设有多组点胶区域(24)，点胶台(23)的内部安装PCB连板(25)，控制机构(3)安装在产线台(21)的两侧，所述控制机构(3)包括安装箱(31)、对射光传感器(32)、常闭继电器(33)、常闭延迟继电器(34)、常开延迟继电器(35)和常开电磁阀(36)，安装箱(31)设有两组，两组安装箱(31)的内部设有对射光传感器(32)，常闭继电器(33)包括二极管D...

【专利技术属性】
技术研发人员：李冠平，李家强，
申请(专利权)人：东莞市省心智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44