一种多工位边框后盖组合点胶设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种多工位边框后盖组合点胶设备，通过模芯与底座的分离设置，通过整体更换模芯的方式，使作业过程得以连贯，有效的提高了作业效率；通过内夹具模块和外夹具模块的设置，边框的整形效果较好；压板机构可使后盖与边框紧密贴合，便于点胶机构进行点胶；通过工位转移机构的转换，可一次性的实现边框的整形、边框与后盖的定位和点胶作业，具有良好的实用性；多条边框后盖组合线共用一套点胶机构，尽可能减少点胶机构的待机时间，提高生产效率。

A Multi-station Side Frame Back Cover Composite Dispensing Equipment

【技术实现步骤摘要】
一种多工位边框后盖组合点胶设备
本技术涉及到机械加工设备领域，具体涉及到一种多工位边框后盖组合点胶设备。
技术介绍
图1示出了现有的边框后盖组合加工流程示意图。现有的电子设备边框1000大部分是通过切削或磨削方法等机加工方式成型的，由于边框1000厚度较薄，在机加工过程中，边框1000不可避免的会出现热变形，因此，在边框1000和后盖1001组合前，需要将边框1000进行整形，使边框1000形状与设计而定边框形状相符。一般的，如果采用冷整形的方式，在边框1000整形后，不能马上松开整形的治具，避免边框1000再次发生变形；因此，需要在边框1000整形后，需要将后盖1001嵌入安装至边框1000中，最终通过焊接、胶接等加工手段，将后盖1001固定在边框1000上，图1中粗实线所示的为焊接或铰接轨迹。在焊接和胶接的过程中，不可避免的会产生碎屑或胶水等杂质，并落在整形设备上；传统整形设备的模芯和底座是一体设计的，在进行杂质清理时，无法进行加工；由于需要清理的次数较多，不利于产线的正常运行，加工效率较低。另一方面，如果边框和后盖之间各处的缝隙大小不一，胶水在各处的流动性不一样，容易影响最终的胶接效果。此外，考虑到胶干时间较长，应使点胶机构的点胶间歇时间缩短，提高作业效率。
技术实现思路
为了克服现有设备存在的问题，本技术提供了一种多工位边框后盖组合点胶设备，通过模芯与底座的分离设置，通过整体更换模芯的方式，使作业过程得以连贯，有效的提高了作业效率；通过内夹具模块和外夹具模块的设置，边框的整形效果较好；压板机构可使后盖与边框紧密贴合，便于点胶机构进行点胶；通过工位转移机构的转换，可一次性的实现边框的整形、边框与后盖的定位和点胶作业，具有良好的实用性；多条边框后盖组合线共用一套点胶机构，减少点胶机构的待机时间，提高生产效率。相应的，本技术提供了一种多工位边框后盖组合点胶设备，包括多条边框后盖组合线和点胶机构，所述多条边框后盖组合线共用一套点胶机构；所述边框后盖组合线包括边框后盖组合机构和工位转移机构；所述边框后盖组合机构包括模芯、底座、压板机构；所述模芯包括模芯板、模芯顶块、多组内夹具模块和多组外夹具模块；所述模芯顶块设置在所述模芯板中部，所述多组内夹具模块和多组外夹具模块分别布置在所述模芯顶块四周；所述内夹具模块包括内夹具整形块和内夹具弹性件；所述外夹具模块包括外夹具整形块、外夹具弹性件和外夹具限位块；默认状态下，所述内夹具弹性件将所述内夹具整形块压在所述模芯顶块外周，所述外夹具弹性件将所述外夹具整形块压在所述外夹具限位块上；边框放置于所述多组所述内夹具模块的内夹具整形块和所述多组所述外夹具模块的外夹具整形块之间；所述底座包括底座支架、内夹具驱动模块和外夹具驱动模块；所述模芯放置在所述底座支架上，所述内夹具驱动模块和所述外夹具驱动模块设置在所述底座支架上；所述内夹具驱动模块驱动其对应内夹具模块的内夹具整形块背离所述模芯顶块运动，使所述多组所述内夹具模块的内夹具整形块外周与所述边框的预设计内壁轮廓重合；所述外夹具驱动模块驱动其对应外夹具模块的外夹具整形块朝所述模芯顶块运动，使所述多组外夹具模块的外夹具整形块的内壁与所述边框的预设计外周轮廓重合；所述压板机构包括压板模块和压板驱动模块；作业状态下，后盖放置在所述边框上，所述压板驱动模块驱动所述压板模块运动至所述后盖上方后，驱动所述压板模块向下运动，所述压板模块将所述后盖压紧在所述边框上；所述工位转移机构包括送料导轨，所述送料导轨两端分别为上下料工位和点胶工位；所述边框后盖组合机构基于所述底座支架滑动安装在所述送料导轨上并在所述上下料工位和点胶工位之间移动；所述多条边框后盖组合线的送料导轨平行并列布置；所述点胶机构设置在所述多条送料导轨的点胶工位一侧，依次对所述多条边框后盖组合线的边框和后盖进行点胶。本技术提供了一种多工位边框后盖组合点胶设备，通过模芯与底座的分离设置，通过整体更换模芯的方式，使作业过程得以连贯，有效的提高了作业效率；通过内夹具模块和外夹具模块的设置，边框的整形效果较好；压板机构可使后盖与边框紧密贴合，便于点胶机构进行点胶；通过工位转移机构的转换，可一次性的实现边框的整形、边框与后盖的定位和点胶作业，具有良好的实用性；多条边框后盖组合线共用一套点胶机构，减少点胶机构的待机时间，提高生产效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。图1为边框后盖组合加工流程示意图；图2为本技术实施例的多工位边框后盖组合点胶设备三维结构示意图；图3为本技术实施例的边框后盖组合机构三维结构示意图；图4为本技术实施例的模芯三维结构示意图；图5为本技术实施例的模芯底板的三维结构示意图；图6为本技术实施例的内夹具模块、模芯底板和模芯顶块的三维结构示意图；图7为本技术实施例的模芯顶块的三维结构示意图；图8为本技术实施例的内夹具模块的三维结构示意图；图9为本技术实施例的外夹具模块和模芯板的三维结构示意图；图10为本技术实施例的外夹具模块三维结构示意图；图11为本技术实施例的隐藏外夹具整形块的外夹具模块和模芯板的局部俯视图；图12为本技术实施例的底座三维结构示意图；图13为本技术实施例的外夹具驱动模块和外夹具模块的三维结构示意图；图14为本技术实施例的隐藏外夹具驱动模块和外夹具底板的底座三维结构示意图；图15为本技术实施例的内夹具驱动模块三维结构示意图；图16为本技术实施例的内夹具驱动模块俯视图；图17为内夹具驱动模块和内夹具模块的三维结构示意图；图18为本技术实施例的压板机构三维结构示意图；图19为本技术实施例的压板模块三维结构示意图；图20为本技术实施例的压板模块三维剖面结构示意图；图21为本技术实施例的工位转移机构三维结构示意图；图22为本技术实施例的挡板机构三维结构示意图；图23为本技术实施例的点胶机构三维结构示意图；图24为本技术实施例的边框后盖组合机构初始状态的三维结构示意图；图25为本技术实施例的压板模块运动至模芯正上方时的三维结构示意图，图26为本技术实施例的压板模块压紧后盖时的正视局部放大图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。为了避免重复对同一
技术实现思路
进行介绍，需要说明的是，针对权利要求书中所提及的弹性件，在本技术实施例中选用成本较低的弹簧作为弹性件；针对权利要求书中所提及的滑动安装方式，具本技术实施例采用采用滑轨和滑块配合的方式实现。图2示出了本技术实施例的多工位边框后盖组合点胶设备三维结构示意图，本技术实施例提供了一种多工位边框后盖组合点胶设备本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多工位边框后盖组合点胶设备，其特征在于，包括多条边框后盖组合线和点胶机构，所述多条边框后盖组合线共用一套点胶机构；所述边框后盖组合线包括边框后盖组合机构和工位转移机构；所述边框后盖组合机构包括模芯、底座、压板机构；所述模芯包括模芯板、模芯顶块、多组内夹具模块和多组外夹具模块；所述模芯顶块设置在所述模芯板中部，所述多组内夹具模块和多组外夹具模块分别布置在所述模芯顶块四周；所述内夹具模块包括内夹具整形块和内夹具弹性件；所述外夹具模块包括外夹具整形块、外夹具弹性件和外夹具限位块；默认状态下，所述内夹具弹性件将所述内夹具整形块压在所述模芯顶块外周，所述外夹具弹性件将所述外夹具整形块压在所述外夹具限位块上；边框放置于所述多组所述内夹具模块的内夹具整形块和所述多组所述外夹具模块的外夹具整形块之间；所述底座包括底座支架、内夹具驱动模块和外夹具驱动模块；所述模芯放置在所述底座支架上，所述内夹具驱动模块和所述外夹具驱动模块设置在所述底座支架上；所述内夹具驱动模块驱动其对应内夹具模块的内夹具整形块背离所述模芯顶块运动，使所述多组所述内夹具模块的内夹具整形块外周与所述边框的预设计内壁轮廓重合；所述外夹具驱动模块驱动其对应外夹具模块的外夹具整形块朝所述模芯顶块运动，使所述多组外夹具模块的外夹具整形块的内壁与所述边框的预设计外周轮廓重合；所述压板机构包括压板模块和压板驱动模块；作业状态下，后盖放置在所述边框上，所述压板驱动模块驱动所述压板模块运动至所述后盖上方后，驱动所述压板模块向下运动，所述压板模块将所述后盖压紧在所述边框上；所述工位转移机构包括送料导轨，所述送料导轨两端分别为上下料工位和点胶工位；所述边框后盖组合机构基于所述底座支架滑动安装在所述送料导轨上并在所述上下料工位和点胶工位之间移动；所述多条边框后盖组合线的送料导轨平行并列布置；所述点胶机构设置在所述多条送料导轨的点胶工位一侧，依次对所述多条边框后盖组合线的边框和后盖进行点胶。...

【技术特征摘要】
1.一种多工位边框后盖组合点胶设备，其特征在于，包括多条边框后盖组合线和点胶机构，所述多条边框后盖组合线共用一套点胶机构；所述边框后盖组合线包括边框后盖组合机构和工位转移机构；所述边框后盖组合机构包括模芯、底座、压板机构；所述模芯包括模芯板、模芯顶块、多组内夹具模块和多组外夹具模块；所述模芯顶块设置在所述模芯板中部，所述多组内夹具模块和多组外夹具模块分别布置在所述模芯顶块四周；所述内夹具模块包括内夹具整形块和内夹具弹性件；所述外夹具模块包括外夹具整形块、外夹具弹性件和外夹具限位块；默认状态下，所述内夹具弹性件将所述内夹具整形块压在所述模芯顶块外周，所述外夹具弹性件将所述外夹具整形块压在所述外夹具限位块上；边框放置于所述多组所述内夹具模块的内夹具整形块和所述多组所述外夹具模块的外夹具整形块之间；所述底座包括底座支架、内夹具驱动模块和外夹具驱动模块；所述模芯放置在所述底座支架上，所述内夹具驱动模块和所述外夹具驱动模块设置在所述底座支架上；所述内夹具驱动模块驱动其对应内夹具模块的内夹具整形块背离所述模芯顶块运动，使所述多组所述内夹具模块的内夹具整形块外周与所述边框的预设计内壁轮廓重合；所述外夹具驱动模块驱动其对应外夹具模块的外夹具整形块朝所述模芯顶块运动，使所述多组外夹具模块的外夹具整形块的内壁与所述边框的预设计外周轮廓重合；所述压板机构包括压板模块和压板驱动模块；作业状态下，后盖放置在所述边框上，所述压板驱动模块驱动所述压板模块运动至所述后盖上方后，驱动所述压板模块向下运动，所述压板模块将所述后盖压紧在所述边框上；所述工位转移机构包括送料导轨，所述送料导轨两端分别为上下料工位和点胶工位；所述边框后盖组合机构基于所述底座支架滑动安装在所述送料导轨上并在所述上下料工位和点胶工位之间移动；所述多条边框后盖组合线的送料导轨平行并列布置；所述点胶机构设置在所述多条送料导轨的点胶工位一侧，依次对所述多条边框后盖组合线的边框和后盖进行点胶。2.如权利要求1所述的多工位边框后盖组合点胶设备，其特征在于，所述多工位边框后盖组合点胶设备还包括挡板机构，所述挡板机构包括挡板支架、固定挡板、活动挡板；所述挡板支架横跨地设置在送料导轨上，所述固定挡板固定在所述挡板支架上方，所述活动挡板沿竖直方向滑动设置在所述挡板支架上。3.如权利要求1所述的多工位边框后盖组合点胶设备，其特征在于，所述点胶机构包括点胶支架、点胶横置导轨、点胶横置驱动元件、点胶纵置导轨、点胶纵置驱动元件和点胶筒；所述点胶支架横跨设置在所述多条送料导轨上方，所述点胶横置导轨横置安装在所述点胶支架上；所述点胶纵置导轨滑动设置在所述点胶横置导轨上，并基于所述点胶横置驱动元件沿着所述点胶横置导轨运动；所述点胶筒滑动设置在所述点胶纵置导轨上，并基于点胶纵置驱动元件沿着所述点胶纵置导轨运动。4.如权利要求1所述的多工位边框后盖组合点胶设备，其特征在于，所述压...

【专利技术属性】
技术研发人员：由嘉，汤干文，许晓彬，
申请(专利权)人：天石深圳技研有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44