一种小型钢管涂塑设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种小型钢管涂塑设备，包括装置本体、电机、置物板和第三转轴，所述装置本体的上端设置有顶板，且顶板的下方安装有风扇，同时风扇的外侧固定有防护罩，所述电机安装在装置本体的中端外侧，且电机的内侧贯穿连接在装置本体的内部有第一转轴，所述第一转轴的外侧连接有链条，且链条的上端连接有第二转轴，所述置物板安装在第二转轴的内侧，且置物板的内侧设置有固定件，所述第三转轴位于链条的下端，且第三转轴的内侧安装有滚筒刷，同时滚筒刷的外侧设置有涂料池。该小型钢管涂塑设备，解决了现有的钢管涂塑装置，涂塑的过程中不便于对钢管进行固定，速度的均匀性较差，从而影响钢管生产的效率的问题。

A Small Pipe Plastic Coating Equipment

【技术实现步骤摘要】
一种小型钢管涂塑设备
本技术涉及钢管生产
，具体为一种小型钢管涂塑设备。
技术介绍
钢管是一种工业制造的材质，人们的日常用具、家具、供排水、供气、通风和采暖设施到各种农机用具的制造、地下资源的开发、国防和航天所用枪炮、子弹、导弹、火箭等都离不开钢管。钢管与人类的生活密切相关，但是钢管在生产的过程中需要进行涂塑。然而现有的钢管涂塑装置，涂塑的过程中不便于对钢管进行固定，速度的均匀性较差，从而影响钢管生产的效率。针对上述问题，在原有钢管涂塑装置的基础上进行创新设计。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种小型钢管涂塑设备，以解决上述
技术介绍
中提出现有的钢管涂塑装置，涂塑的过程中不便于对钢管进行固定，速度的均匀性较差，从而影响钢管生产的效率的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种小型钢管涂塑设备，包括装置本体、电机、置物板和第三转轴，所述装置本体的上端设置有顶板，且顶板的下方安装有风扇，同时风扇的外侧固定有防护罩，所述电机安装在装置本体的中端外侧，且电机的内侧贯穿连接在装置本体的内部有第一转轴，所述第一转轴的外侧连接有链条，且链条的上端连接有第二转轴，所述置物板安装在第二转轴的内侧，且置物板的内侧设置有固定件，所述第三转轴位于链条的下端，且第三转轴的内侧安装有滚筒刷，同时滚筒刷的外侧设置有涂料池。优选的，所述风扇的上端面和顶板的下端面为贴合连接，且风扇和防护罩为螺栓连接，同时防护罩为网状结构。优选的，所述置物板和装置本体的内端面为转动连接，且置物板的形状为等边三角形。优选的，所述置物板关于装置本体的轴线对称设置有2个，且置物板的拐角处均设置有固定件。优选的，所述固定件的内端设置有复位弹簧，且复位弹簧的外侧固定有卡块，同时卡块的上端与复位弹簧的上端距离为3cm。优选的，所述滚筒刷的上端和置物板的下端重合，且滚筒刷的下端位于涂料池的内部。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该小型钢管涂塑设备，解决了现有的钢管涂塑装置，涂塑的过程中不便于对钢管进行固定，速度的均匀性较差，从而影响钢管生产的效率的问题；1.设置了风扇，能够在钢管涂塑完毕后对钢管进行风干，风扇和防护罩通过螺栓连接，便于对防护罩进行拆卸，并且对风扇进行检修；2.钢管固定在固定件的内部，并且通过置物板转动带动钢管和滚筒刷相接触，对钢管进行涂塑，并且固定件和置物板也能够转动，从而能够对钢管的外侧进行覆盖，避免涂塑不够均匀，影响钢管的生产；3.置物板的外侧能够一次性放置3根钢管，从而能够同时对3根钢管进行涂塑，从而增大了钢管的生产效率。附图说明图1为本技术装置本体结构示意图；图2为本技术置物板剖视结构示意图；图3为本技术固定件内部结构示意图。图中：1、装置本体；2、顶板；3、风扇；4、防护罩；5、电机；6、第一转轴；7、链条；8、第二转轴；9、置物板；10、固定件；101、复位弹簧；102、卡块；11、第三转轴；12、滚筒刷；13、涂料池。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种小型钢管涂塑设备，包括装置本体1、顶板2、风扇3、防护罩4、电机5、第一转轴6、链条7、第二转轴8、置物板9、固定件10、第三转轴11、滚筒刷12和涂料池13，装置本体1的上端设置有顶板2，且顶板2的下方安装有风扇3，同时风扇3的外侧固定有防护罩4，电机5安装在装置本体1的中端外侧，且电机5的内侧贯穿连接在装置本体1的内部有第一转轴6，第一转轴6的外侧连接有链条7，且链条7的上端连接有第二转轴8，置物板9安装在第二转轴8的内侧，且置物板9的内侧设置有固定件10，第三转轴11位于链条7的下端，且第三转轴11的内侧安装有滚筒刷12，同时滚筒刷12的外侧设置有涂料池13；风扇3的上端面和顶板2的下端面为贴合连接，且风扇3和防护罩4为螺栓连接，同时防护罩4为网状结构，螺栓连接便于对防护罩4进行拆卸，以便于对风扇3进行检修；置物板9和装置本体1的内端面为转动连接，且置物板9的形状为等边三角形，置物板9转动带动其内侧安装的钢管进行转动，然后对钢管进行涂塑；固定件10的内端设置有复位弹簧101，且复位弹簧101的外侧固定有卡块102，同时卡块102的上端与复位弹簧101的上端距离为3cm，钢管能够同时安装三个，增大了对钢管涂塑的数量，增大了对钢管涂塑的工作效率；复位弹簧101设置在固定件10的内端，且复位弹簧101的外侧固定有卡块102，同时卡块102的上端与复位弹簧101的上端距离为3cm，卡块102的上端和复位弹簧101的上端有3cm的距离，能够将钢管卡合在卡块102的外侧，从而能加对钢管的固定性能；滚筒刷12的上端和置物板9的下端重合，且滚筒刷12的下端位于涂料池13的内部，滚筒刷12的下端和涂料池13相互接触，能够保证涂料附着在滚筒刷12的外侧，然后通过滚筒刷12转动对置物板9内侧安装的钢管进行涂塑。工作原理：在使用该小型钢管涂塑设备时，根据图1所述，将钢管安装在置物板9的内端，然后Y90S-2型号的电机5带动第一转轴6进行转动，第一转轴6转动时，通过链条7带动第二转轴8和第三转轴11进行转动，以此带动了置物板9和滚筒刷12进行转动，滚筒刷12的下端浸没在涂料池13的内部，因此滚筒刷12的外侧会附着涂料，然后滚筒刷12经过转动，将涂料和置物板9内端安装的钢管相互接触，又由于固定件10和置物板9之间能够转动，从而能够将涂料覆盖涂塑在钢管的外侧，以此完成钢管进行涂塑，涂塑完毕后，装置本体1上端内部设置的风扇3对涂塑后的钢管进行风干；根据图2和3所示，置物板9的3个拐角处均设置了固定件10，因此能够对3根钢管进行同时涂塑，增加了钢管涂塑的数量，增大了涂塑的效率，将卡块102向外侧挤压，然后将钢管套在卡块102的外侧，接着将钢管向内侧滑动，并且卸去对卡块102施加的压力，此时复位弹簧101会带动卡块102向外侧回弹，以此完成对钢管的固定。最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本技术的技术方案，而非对本技术保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本技术的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本技术技术方案的实质和范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种小型钢管涂塑设备，包括装置本体（1）、电机（5）、置物板（9）和第三转轴（11），其特征在于：所述装置本体（1）的上端设置有顶板（2），且顶板（2）的下方安装有风扇（3），同时风扇（3）的外侧固定有防护罩（4），所述电机（5）安装在装置本体（1）的中端外侧，且电机（5）的内侧贯穿连接在装置本体（1）的内部有第一转轴（6），所述第一转轴（6）的外侧连接有链条（7），且链条（7）的上端连接有第二转轴（8），所述置物板（9）安装在第二转轴（8）的内侧，且置物板（9）的内侧设置有固定件（10），所述第三转轴（11）位于链条（7）的下端，且第三转轴（11）的内侧安装有滚筒刷（12），同时滚筒刷（12）的外侧设置有涂料池（13）。

【技术特征摘要】
1.一种小型钢管涂塑设备，包括装置本体（1）、电机（5）、置物板（9）和第三转轴（11），其特征在于：所述装置本体（1）的上端设置有顶板（2），且顶板（2）的下方安装有风扇（3），同时风扇（3）的外侧固定有防护罩（4），所述电机（5）安装在装置本体（1）的中端外侧，且电机（5）的内侧贯穿连接在装置本体（1）的内部有第一转轴（6），所述第一转轴（6）的外侧连接有链条（7），且链条（7）的上端连接有第二转轴（8），所述置物板（9）安装在第二转轴（8）的内侧，且置物板（9）的内侧设置有固定件（10），所述第三转轴（11）位于链条（7）的下端，且第三转轴（11）的内侧安装有滚筒刷（12），同时滚筒刷（12）的外侧设置有涂料池（13）。2.根据权利要求1所述的一种小型钢管涂塑设备，其特征在于：所述风扇（3）的上端面和顶板（2）的下端面为贴合连接，...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈洪强，刘新国，张兰俊，
申请(专利权)人：天津东方巨龙金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12