一种上部卸料离心机的自动出料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种上部卸料离心机的自动出料装置，包括离心机构、出料机构和控制机构，将离心材料从进料口进入离心罐的内部，离心罐进行转动离心，离心后的液体从出液孔中排出，离心后的固体材料通过落料槽落入承料槽中，薄壁状排料板的左右滑动将固体材料推进出料槽中，重力感应器感应到重力达到限值后，排料传感器控制排料铲停止运动，升降传感器接受到升降信号后向上顶出出料槽，从出料口即可将离心后的固体材料取出，本装置避免承料槽中的固体材料发生堆积，实现承料槽无死角排料，增加出料效率，实现出料过程的自动化，提高装置的自动化程度，相较于人工出料而言，减少工人的工作量，避免大量聘请出料工人带来的成本浪费，实用性更高。

An Automatic Discharging Device for Upper Discharging Centrifuge

【技术实现步骤摘要】
一种上部卸料离心机的自动出料装置
本技术涉及离心机自动卸料
，具体为一种上部卸料离心机的自动出料装置。
技术介绍
离心机是利用离心力，分离液体与固体颗粒或液体与液体的混合物中各组分的机械，离心机主要用于将悬浮液中的固体颗粒与液体分开，或将乳浊液中两种密度不同，又互不相溶的液体分开(例如从牛奶中分离出奶油)；它也可用于排除湿固体中的液体，例如用洗衣机甩干湿衣服；特殊的超速管式分离机还可分离不同密度的气体混合物；利用不同密度或粒度的固体颗粒在液体中沉降速度不同的特点，有的沉降离心机还可对固体颗粒按密度或粒度进行分级，根据出料需求的不同，离心机的出料口设定位置也不同，现有的上部卸料固液离心机在出料的出料过程中，大多采用人工将承料槽中的固体材料取出，费事费力，且无法避免承料槽中的固体材料发生堆积，无法实现承料槽无死角排料，出料效率不高，整个出料过程的自动化程度不高，增加工人的工作量，且大量聘请出料工人带来成本浪费，实用性不高。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种上部卸料离心机的自动出料装置，避免承料槽中的固体材料发生堆积，实现整个承料槽无死角排料，增加出料效率，实现了出料过程的自动化，提高装置的自动化程度，相较于人工出料而言，减少了工人的工作量，避免大量聘请出料工人带来的成本浪费，实用性更高，可以解决现有技术中的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种上部卸料离心机的自动出料装置，包括离心机构、出料机构和控制机构，离心机构的下方安装出料机构，出料机构由控制机构控制，离心机构包括机箱、进料口、离心罐、电机固定件、电机、传送带、转轮、动力轴、落料孔、隔板、落料槽和出液孔，出液孔开设在机箱的侧壁上，机箱的顶部安装进料口，进料口的底部安装离心罐，离心罐设置有两组，两组离心罐的中心处安装动力轴，动力轴的输入端伸出机箱与转轮连接，转轮与传送带的一端连接，传送带的另一端活动连接在电机上，电机通过电机固定件固定在机箱的侧面，机箱的内部安装隔板，隔板上开设有落料槽，落料槽的下方安装出料机构，出料机构包括承料槽、排料铲、薄壁状排料板、转轴、转盘、安装轴、开口A、开口B、升降柱、出料口、底板和出料槽，承料槽位于隔板的正下方，承料槽的底部固定在底板上，承料槽上开设有开口A，开口A和开口B连通，开口B位于出料槽上，出料槽的底部安装升降柱，升降柱的底部固定在机箱的内壁上，机箱内部的右侧开设有出料口，机箱内部的左侧设有安装轴，安装轴上套接转盘，转盘上安装转轴，转轴与排料铲连接，排料铲、的端部设有薄壁状排料板，控制机构包括控制板、排料传感器、升降传感器和重力感应器，控制板安装在机箱的外壁上，排料传感器位于排料铲的内部，升降传感器和重力感应器均位于升降柱的内部。优选的，所述进料口设置为漏斗状结构，进料口的底部长度尺寸等于两组离心罐的直径之和。优选的，所述隔板为U型，落料槽开设在U型隔板的底面。优选的，所述离心罐上开设有落料孔，落料孔设置有多组，离心罐的出液端与出液孔连通，出液孔设有两组。优选的，所述排料铲和薄壁状排料板均设置有两组，薄壁状排料板伸入承料槽的内部，且薄壁状排料板的高度尺寸大于承料槽的高度尺寸。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：本上部卸料离心机的自动出料装置，通过将离心材料从进料口进入离心罐的内部，电机通过传送带和转轮将离心罐进行转动离心，离心后的液体从出液孔中排出，离心后的固体材料通过落料槽落入承料槽中，承料槽的左侧设有排料铲，通过排料铲上的薄壁状排料板的左右滑动将固体材料推进出料槽中，重力感应器感应到重力达到限值后，将制动信号传输给排料传感器，排料铲上停止运动，升降传感器接受到重力感应器传出的升降信号后向上顶出出料槽，通过出料口即可将离心后的固体材料取出，排料铲和薄壁状排料板的旋转设置避免承料槽中的固体材料发生堆积，实现整个承料槽无死角排料，增加出料效率，控制机构的设置实现了出料过程的自动化，提高装置的自动化程度，相较于人工出料而言，减少了工人的工作量，避免大量聘请出料工人带来的成本浪费，实用性更高。附图说明图1为本技术的整体结构示意图。图2为本技术的整体结构俯视示意图。图3为本技术的整体内部结构示意图。图4为本技术的整体结构正视示意图。图5为本技术的排料铲安装结构示意图。图6为本技术的承料槽与出料槽对接位置示意图。图7为本技术的控制过程示意图。图中：1、离心机构；11、机箱；12、进料口；13、离心罐；14、电机固定件；15、电机；16、传送带；17、转轮；18、动力轴；19、落料孔；110、隔板；111、落料槽；112、出液孔；2、出料机构；21、承料槽；22、排料铲；23、薄壁状排料板；24、转轴；25、转盘；26、安装轴；27、开口A；28、开口B；29、升降柱；210、出料口；211、底板；212、出料槽；3、控制机构；31、控制板；32、排料传感器；33、升降传感器；34、重力感应器。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-7，一种上部卸料离心机的自动出料装置，包括离心机构1、出料机构2和控制机构3，离心机构1的下方安装出料机构2，出料机构2由控制机构3控制，离心机构1包括机箱11、进料口12、离心罐13、电机固定件14、电机15、传送带16、转轮17、动力轴18、落料孔19、隔板110、落料槽111和出液孔112，出液孔112开设在机箱11的侧壁上，机箱11的顶部安装进料口12，进料口12的底部安装离心罐13，离心罐13设置有两组，两组离心罐13的中心处安装动力轴18，动力轴18的输入端伸出机箱11与转轮17连接，转轮17与传送带16的一端连接，传送带16的另一端活动连接在电机15上，电机15通过电机固定件14固定在机箱11的侧面，机箱11的内部安装隔板110，隔板110上开设有落料槽111，落料槽111的下方安装出料机构2，出料机构2包括承料槽21、排料铲22、薄壁状排料板23、转轴24、转盘25、安装轴26、开口A27、开口B28、升降柱29、出料口210、底板211和出料槽212，承料槽21位于隔板110的正下方，承料槽21的底部固定在底板211上，承料槽21上开设有开口A27，开口A27和开口B28连通，开口B28位于出料槽212上，出料槽212的底部安装升降柱29，升降柱29的底部固定在机箱11的内壁上，机箱11内部的右侧开设有出料口210，机箱11内部的左侧设有安装轴26，安装轴26上套接转盘25，转盘25上安装转轴24，转轴24与排料铲22连接，排料铲22、的端部设有薄壁状排料板23，控制机构3包括控制板31、排料传感器32、升降传感器33和重力感应器34，控制板31安装在机箱11的外壁上，排料传感器32位于排料铲22的内部，升降传感器33和重力感应器34均位于升降柱29的内部，进料口12设置为漏斗状结构，进料口12的底部长度尺寸等于两组离心罐13的直径之和，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种上部卸料离心机的自动出料装置，包括离心机构(1)、出料机构(2)和控制机构(3)，离心机构(1)的下方安装出料机构(2)，出料机构(2)由控制机构(3)控制，其特征在于：所述离心机构(1)包括机箱(11)、进料口(12)、离心罐(13)、电机固定件(14)、电机(15)、传送带(16)、转轮(17)、动力轴(18)、落料孔(19)、隔板(110)、落料槽(111)和出液孔(112)，出液孔(112)开设在机箱(11)的侧壁上，机箱(11)的顶部安装进料口(12)，进料口(12)的底部安装离心罐(13)，离心罐(13)设置有两组，两组离心罐(13)的中心处安装动力轴(18)，动力轴(18)的输入端伸出机箱(11)与转轮(17)连接，转轮(17)与传送带(16)的一端连接，传送带(16)的另一端活动连接在电机(15)上，电机(15)通过电机固定件(14)固定在机箱(11)的侧面，机箱(11)的内部安装隔板(110)，隔板(110)上开设有落料槽(111)，落料槽(111)的下方安装出料机构(2)，所述出料机构(2)包括承料槽(21)、排料铲(22)、薄壁状排料板(23)、转轴(24)、转盘(25)、安装轴(26)、开口A(27)、开口B(28)、升降柱(29)、出料口(210)、底板(211)和出料槽(212)，承料槽(21)位于隔板(110)的正下方，承料槽(21)的底部固定在底板(211)上，承料槽(21)上开设有开口A(27)，开口A(27)和开口B(28)连通，开口B(28)位于出料槽(212)上，出料槽(212)的底部安装升降柱(29)，升降柱(29)的底部固定在机箱(11)的内壁上，机箱(11)内部的右侧开设有出料口(210)，机箱(11)内部的左侧设有安装轴(26)，安装轴(26)上套接转盘(25)，转盘(25)上安装转轴(24)，转轴(24)与排料铲(22)连接，排料铲(22)、的端部设有薄壁状排料板(23)，所述控制机构(3)包括控制板(31)、排料传感器(32)、升降传感器(33)和重力感应器(34)，控制板(31)安装在机箱(11)的外壁上，排料传感器(32)位于排料铲(22)的内部，升降传感器(33)和重力感应器(34)均位于升降柱(29)的内部。...

【技术特征摘要】
1.一种上部卸料离心机的自动出料装置，包括离心机构(1)、出料机构(2)和控制机构(3)，离心机构(1)的下方安装出料机构(2)，出料机构(2)由控制机构(3)控制，其特征在于：所述离心机构(1)包括机箱(11)、进料口(12)、离心罐(13)、电机固定件(14)、电机(15)、传送带(16)、转轮(17)、动力轴(18)、落料孔(19)、隔板(110)、落料槽(111)和出液孔(112)，出液孔(112)开设在机箱(11)的侧壁上，机箱(11)的顶部安装进料口(12)，进料口(12)的底部安装离心罐(13)，离心罐(13)设置有两组，两组离心罐(13)的中心处安装动力轴(18)，动力轴(18)的输入端伸出机箱(11)与转轮(17)连接，转轮(17)与传送带(16)的一端连接，传送带(16)的另一端活动连接在电机(15)上，电机(15)通过电机固定件(14)固定在机箱(11)的侧面，机箱(11)的内部安装隔板(110)，隔板(110)上开设有落料槽(111)，落料槽(111)的下方安装出料机构(2)，所述出料机构(2)包括承料槽(21)、排料铲(22)、薄壁状排料板(23)、转轴(24)、转盘(25)、安装轴(26)、开口A(27)、开口B(28)、升降柱(29)、出料口(210)、底板(211)和出料槽(212)，承料槽(21)位于隔板(110)的正下方，承料槽(21)的底部固定在底板(211)上，承料槽(21)上开设有开口A(27)，开口A(27)和开口B(28)连通，开口B(28)位于出料槽(212)上...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾坤一，张威，李小东，
申请(专利权)人：江苏牡丹离心机制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32