一种热熔胶颗粒生产用分离收集装置制造方法及图纸

技术编号:21908214 阅读:22 留言:0更新日期:2019-08-21 10:43
本实用新型专利技术提供一种热熔胶颗粒生产用分离收集装置,包括收集斗、筛板、外筒、甩干筒、进料口、驱动电机、连接杆以及转动轴,驱动电机装配在分离箱上端面中间位置,进料口设置在分离箱上端面左侧,外筒安装在分离箱内部上侧,外筒内部安装有甩干筒,驱动电机下端面连接有转动轴,连接杆安装在转动轴环形侧面,转动轴通过连接杆与甩干筒内壁固定连接,筛板安装在外筒下侧,收集斗设置在筛板下侧,该设计解决了原有热熔胶颗粒不方便分离收集的问题,本实用新型专利技术结构合理,方便分离收集,便于筛选,工作效率高。

A Separation and Collection Device for Hot Melt Adhesive Particle Production

【技术实现步骤摘要】
一种热熔胶颗粒生产用分离收集装置
本技术是一种热熔胶颗粒生产用分离收集装置,属于热熔胶颗粒生产加工

技术介绍
热熔胶是一种可塑性的粘合剂,在一定温度范围内其物理状态随温度改变而改变,而化学特性不变,其无毒无味,属环保型化学产品。因其产品本身系固体,便于包装、运输、存储、无溶剂、无污染、无毒型;以及生产工艺简单,高附加值,黏合强度大、速度快等优点而备受青睐。在鞋业生产中,常常会使用到热熔胶颗粒。现有的热熔胶颗粒不方便分离收集,热熔胶颗粒造型是在水下进行,由于热熔胶颗粒的特殊性,热熔胶颗粒只在表面覆盖有水分,热熔胶颗粒在收集时,不方便水分的去除,同时也不方便筛选不符合生产规格的热熔胶颗粒,现在急需一种热熔胶颗粒生产用分离收集装置来解决上述出现的问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足,本技术目的是提供一种热熔胶颗粒生产用分离收集装置,以解决上述
技术介绍
中提出的问题,本技术结构合理,方便分离收集,便于筛选,工作效率高。为了实现上述目的,本技术是通过如下的技术方案来实现:一种热熔胶颗粒生产用分离收集装置,包括支撑腿、分离箱、分离收集机构以及回收斗,所述支撑腿安装在分离箱下端面,所述分离收集机构设置在分离箱内部,所述回收斗固定在分离箱右端面下侧,所述分离收集机构包括收集斗、筛板、外筒、甩干筒、进料口、驱动电机、连接杆以及转动轴,所述驱动电机装配在分离箱上端面中间位置,所述进料口设置在分离箱上端面左侧,所述外筒安装在分离箱内部上侧,所述外筒内部安装有甩干筒,所述驱动电机下端面连接有转动轴,所述连接杆安装在转动轴环形侧面,所述转动轴通过连接杆与甩干筒内壁固定连接,所述筛板安装在外筒下侧,所述收集斗设置在筛板下侧。进一步地,所述支撑腿下端面设有防滑垫,所述筛板内部设有多个筛孔,且多个筛孔规格相同。进一步地,所述外筒下侧呈左下右上倾斜状,所述外筒左端面下侧连接有排水管,所述甩干筒下侧设有电磁阀。进一步地,所述筛板右侧设有回收口,所述回收斗位置低于回收口位置,所述回收斗下端面设有放置板。进一步地,所述驱动电机通过导线与外界电源相连接。进一步地,所述支撑腿设有四组,且四组支撑腿规格相同,所述连接杆设有四组,且四组连接杆规格相同。本技术的有益效果:本技术的一种热熔胶颗粒生产用分离收集装置,因本技术添加了收集斗、筛板、外筒、甩干筒、进料口、驱动电机、连接杆以及转动轴,该设计方便了热熔胶颗粒的分离收集,解决了原有热熔胶颗粒不方便分离收集的问题,提高了本技术的分离收集便捷性。因外筒下侧呈左下右上倾斜状,外筒左端面下侧连接有排水管,该设计热熔胶颗粒所含水分排出,因筛板右侧设有回收口,回收斗位置低于回收口位置,该设计方便未符合生产规格的热熔胶颗粒进入回收斗内,本技术结构合理,方便分离收集,便于筛选,工作效率高。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述,本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显:图1为本技术一种热熔胶颗粒生产用分离收集装置的结构示意图;图2为本技术一种热熔胶颗粒生产用分离收集装置中分离收集机构的结构示意图;图中:1-支撑腿、2-分离箱、3-分离收集机构、4-回收斗、31-收集斗、32-筛板、33-外筒、34-甩干筒、35-进料口、36-驱动电机、37-连接杆、38-转动轴。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本技术。请参阅图1和图2,本技术提供一种技术方案:一种热熔胶颗粒生产用分离收集装置,包括支撑腿1、分离箱2、分离收集机构3以及回收斗4,支撑腿1安装在分离箱2下端面,分离收集机构3设置在分离箱2内部,回收斗4固定在分离箱2右端面下侧。分离收集机构3包括收集斗31、筛板32、外筒33、甩干筒34、进料口35、驱动电机36、连接杆37以及转动轴38,驱动电机36装配在分离箱2上端面中间位置,进料口35设置在分离箱2上端面左侧,外筒33安装在分离箱2内部上侧,外筒33内部安装有甩干筒34,驱动电机36下端面连接有转动轴38,连接杆37安装在转动轴38环形侧面,转动轴38通过连接杆37与甩干筒34内壁固定连接,筛板32安装在外筒33下侧,收集斗31设置在筛板32下侧,该设计解决了原有热熔胶颗粒不方便分离收集的问题。支撑腿1下端面设有防滑垫,筛板32内部设有多个筛孔,且多个筛孔规格相同,防滑垫增加了支撑腿1的支撑稳定性,多个筛孔方便筛板32筛选不同规格的热熔胶颗粒,外筒33下侧呈左下右上倾斜状,外筒33左端面下侧连接有排水管,甩干筒34下侧设有电磁阀,方便热熔胶颗粒甩干后水分的排出,电磁阀方便控制甩干筒34的排料。筛板32右侧设有回收口,回收斗4位置低于回收口位置,回收斗4下端面设有放置板,未符合生产规格的热熔胶颗粒经回收口落入回收斗4内,放置板方便回收斗4的放置,驱动电机36通过导线与外界电源相连接,方便驱动电机36接收外界电能,便于控制驱动电机36的工作状态,支撑腿1设有四组,且四组支撑腿1规格相同,连接杆37设有四组,且四组连接杆37规格相同,丝杆连接杆37方便转动轴38带动甩干筒34运转。作为本技术的一个实施例:生产完成的热熔胶颗粒经进料口35进入甩干筒34,驱动电机36通电带动转动轴38运转,因转动轴38通过连接杆37与甩干筒34内壁相连接,甩干筒34进行甩动工作,能够将热熔胶颗粒中的水分甩出,外筒33下侧呈左下右上倾斜状,外筒33左端面下侧连接有排水管,甩出的水分经排水管排出,甩干完成后,开启电磁阀,热熔胶颗粒掉落在筛板32上,筛板32上设有多个筛孔,符合生产规格的热熔胶颗粒经筛孔掉落在收集斗31内,未符合生产规格的热熔胶颗粒被拦截在筛板32上,最后经回收口滑落至回收斗4内,该设计方便了热熔胶颗粒的分离收集,提高了本技术的分离收集便捷性。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点,对于本领域技术人员而言,显然本技术不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本技术。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热熔胶颗粒生产用分离收集装置,包括支撑腿、分离箱、分离收集机构以及回收斗,其特征在于:所述支撑腿安装在分离箱下端面,所述分离收集机构设置在分离箱内部,所述回收斗固定在分离箱右端面下侧;所述分离收集机构包括收集斗、筛板、外筒、甩干筒、进料口、驱动电机、连接杆以及转动轴,所述驱动电机装配在分离箱上端面中间位置,所述进料口设置在分离箱上端面左侧,所述外筒安装在分离箱内部上侧,所述外筒内部安装有甩干筒,所述驱动电机下端面连接有转动轴,所述连接杆安装在转动轴环形侧面,所述转动轴通过连接杆与甩干筒内壁固定连接,所述筛板安装在外筒下侧,所述收集斗设置在筛板下侧。

【技术特征摘要】
1.一种热熔胶颗粒生产用分离收集装置,包括支撑腿、分离箱、分离收集机构以及回收斗,其特征在于:所述支撑腿安装在分离箱下端面,所述分离收集机构设置在分离箱内部,所述回收斗固定在分离箱右端面下侧;所述分离收集机构包括收集斗、筛板、外筒、甩干筒、进料口、驱动电机、连接杆以及转动轴,所述驱动电机装配在分离箱上端面中间位置,所述进料口设置在分离箱上端面左侧,所述外筒安装在分离箱内部上侧,所述外筒内部安装有甩干筒,所述驱动电机下端面连接有转动轴,所述连接杆安装在转动轴环形侧面,所述转动轴通过连接杆与甩干筒内壁固定连接,所述筛板安装在外筒下侧,所述收集斗设置在筛板下侧。2.根据权利要求1所述的一种热熔胶颗粒生产用分离收集装置,其特征在于:所述支撑...

【专利技术属性】
技术研发人员:周美昆钟良左泽民
申请(专利权)人:重庆市启翔塑胶制品有限公司
类型:新型
国别省市:重庆,50

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