磁选滚筒制造技术

本实用新型专利技术公开了一种磁选滚筒，磁选滚筒包括固定设置的主轴、安装于主轴外转动设置的筒体、设置于筒体内并且与主轴固定连接的磁系总成，磁系总成呈扇环形，包括若干个沿圆周方向设置的磁系单元，每个磁系单元包括铁芯和设置于铁芯上的多个励磁线圈；本实用新型专利技术的磁选滚筒，利用励磁线圈通电作为磁源，形成高频交变磁场进行金属与垃圾的分离，磁系总成与主轴都是固定不旋转的，不需要动力装置驱动，对磁系总成与主轴的加工和装配精度要求大大降低，磁选滚筒制作简单，运行稳定，故障率低。

Magnetic separator drum

【技术实现步骤摘要】
磁选滚筒
本技术涉及分选设备
，具体涉及一种电磁涡流分选机上的磁选滚筒，应用于家电垃圾、工业垃圾及报废汽车垃圾等类垃圾中含有的奥氏体不锈钢、碳钢、铝、铜等全金属的分选与回收。
技术介绍
现在家电垃圾、工业垃圾和报废汽车垃圾中含有的金属越来越多，将垃圾进行分选，有利于废料垃圾的分类处理，也能将选出的金属进行重复利用产生效益，利于垃圾分选行业的健康发展。涡电流金属分选机是分选垃圾中金属常用的分选设备，其中的磁辊是涡电流金属分选机的核心部件，目前的涡电流金属分选机都是利用由永磁磁系组装的磁辊高速旋转产生高频交变磁场，使金属内部产生涡电流，涡电流本身的磁场和金属分选机的永磁磁场相排斥，金属借助其排斥力被弹出，完成金属与垃圾的分离。目前的涡电流金属分选机，普遍采用永磁材料作为磁源，按照磁辊和分选筒体的布置方式可分为偏心式和同心式两种，无论偏心式还是同心式，都是利用独立的磁辊动力装置驱动磁辊高速旋转产生高频交变磁场，磁辊转速一般在3000r/min左右，这样的高转速就带来了磁辊较高要求的加工和装配精度，并且对轴承、轴、润滑脂等要求较高，经常出现轴承烧毁的故障，需频繁维修，而且维修困难。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是：提供一种应用于电磁涡流分选机的磁选滚筒，该磁选滚筒制作简单、运行稳定、故障率低。为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：磁选滚筒，所述磁选滚筒包括：固定设置的主轴、安装于所述主轴外的转动设置的筒体、位于所述筒体内并且与所述主轴固定连接的磁系总成，所述磁系总成包括磁系单元，所述磁系单元包括铁芯和设置于所述铁芯上的励磁线圈。以下是对本技术的磁选滚筒的多项进一步改进之处：其中，所述铁芯上设置有多个所述励磁线圈，多个所述励磁线圈沿所述铁芯的长度方向间隔设置，所述铁芯的长度方向与所述主轴的长度方向一致。其中，同一个所述磁系单元的多个所述励磁线圈的绕线方向相同。其中，所述磁系总成包括沿圆周方向设置的若干个所述磁系单元，所述磁系总成呈扇环形。其中，相邻的所述磁系单元的所述励磁线圈的绕线方向相反。其中，所述磁系总成约束于密封壳体内，所述密封壳体通过支撑件与所述主轴固定。其中，所述密封壳体上设置有壳体过油孔和壳体过线孔。其中，所述主轴的两端分别固定连接有主轴端板，所述主轴端板设置有端板过油孔、端板过线孔。其中，所述筒体的两端分别固定有筒体端板，所述筒体端板与所述主轴端板之间设置有轴承，所述轴承套设于所述主轴端板的外周。其中，所述筒体端板为组件结构，所述筒体端板包括固定连接的外圈端板、轴承套、轴承压盖，所述外圈端板的外周与所述筒体固定连接，所述外圈端板的内周与所述轴承套、所述轴承压盖固定连接，所述轴承位于所述主轴端板、所述轴承套、所述轴承压盖共同围成的轴承空间。采用了上述技术方案后，本技术的有益效果如下：由于本技术的磁选滚筒包括固定设置的主轴、安装于主轴外的转动设置的筒体、位于筒体内并且与主轴固定连接的磁系总成，磁系总成包括磁系单元，磁系单元包括铁芯和设置于铁芯上的励磁线圈；进行分选时，励磁线圈通电，形成高频交变磁场，使筒体外垃圾中的金属内部产生涡电流，涡电流本身的磁场和磁选滚筒产生的励磁磁场相排斥，金属借助该排斥力被弹出，完成金属与垃圾的分离；本技术的磁选滚筒的磁系总成利用励磁线圈通电作为励磁磁源，形成高频交变磁场进行金属与垃圾的分离，与现有技术中采用独立的磁辊动力装置驱动永磁磁辊高速旋转产生高频交变磁场方式相比，本技术的磁选滚筒由于其磁系总成与主轴都是固定不旋转的，不需要动力装置驱动，因此，对磁系总成与主轴的加工和装配精度要求大大降低，装配制作简单，磁选滚筒运行稳定，对轴承、主轴、润滑脂等要求也相应降低，不易出现轴承烧毁故障，故障率大大低，降低了维修频次，提高了生产效率。由于磁系总成包括沿圆周方向设置的若干个磁系单元，同一个磁系单元的多个励磁线圈的绕线方向相同，相邻的磁系单元的励磁线圈的绕线方向相反；所有的励磁线圈通电情况下，同一个磁系单元呈现N、S极高频交替，相邻的磁系单元则呈现S、N极高频交替，整个磁系总成在圆周方向呈现扇环状的高频交变磁场，大面积地实现了对垃圾中金属的排斥、弹出，提高了分选效率。由于磁系总成约束于密封壳体内，密封壳体上设置有壳体过油孔，冷却油通过壳体过油孔进出密封壳体内腔从而对励磁线圈进行冷却，带走励磁线圈通电所散发的热量，防止励磁线圈过热而烧毁，提高了磁选滚筒的使用寿命。附图说明图1是本技术实施例的磁选滚筒结构剖视示意图；图2是图1中磁系总成的结构剖视示意图；图3是图2中一个磁系单元的结构剖视示意图；图4是图3中E-E剖视示意图；图5是图3中F-F剖视示意图；图6是图2中的磁系总成产生的磁场方向示意图；图7是图6中励磁线圈的绕线方向示意图一；图8是图6中励磁线圈的绕线方向示意图二；图中：1-支撑座；2-端板过线孔；3-轴承压盖；4-轴承套；5-筒体；6-主轴端板；7-端板过油孔；8-主轴；9-导线；10-支撑件；11-磁系总成；111-磁系单元；1111-铁芯；1112-励磁线圈；112-密封罩；113-安装板；12-冷却油管；13-轴承；14-外圈端板。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步详细的非限制性说明。如图1和图2所示，本技术的磁选滚筒包括：固定设置的主轴8、安装于主轴8外的转动设置的筒体5、位于筒体5内并且与主轴8固定连接的磁系总成11，磁系总成11包括磁系单元111。主轴8的两端分别固定有支撑座1，用于与电磁涡流分选机的底架固定安装。筒体5优选采用玻璃钢材质。如图3、图4和图5所示，其中，每个磁系单元111包括铁芯1111和设置于铁芯1111上的励磁线圈1112；优选方式为，铁芯1111上设置有多个励磁线圈1112，多个励磁线圈1112沿铁芯1111的长度方向间隔设置，铁芯1111的长度方向与主轴8的长度方向一致。如图2所示，其中，优选方式为，磁系总成11包括沿圆周方向设置的若干个磁系单元111，磁系总成11呈扇环形。进一步地，磁系总成11约束于密封壳体内，密封壳体包括固定连接的密封罩112和安装板113，每个磁系单元111的铁芯1111通过螺纹紧固件与安装板113固定。密封壳体通过支撑件10与主轴8固定，支撑件10可以采用支撑板或支撑杆的形式。在密封壳体上设置有与冷却油管12连接的壳体过油孔、用于导线9穿过的壳体过线孔。由于磁系总成11约束于密封壳体内，密封壳体上设置有壳体过油孔，冷却油通过壳体过油孔进出密封壳体内腔从而对励磁线圈1112进行冷却，带走励磁线圈1112通电所散发的热量，防止励磁线圈1112过热而烧毁，提高了磁选滚筒的使用寿命。如图6、图7和图8所示，其中，同一个磁系单元111的多个励磁线圈1112的绕线方向相同，相邻的磁系单元111的励磁线圈1112的绕线方向相反。例如，A、D、B、C为四个依次相邻的磁系单元，A与D、D与B、B与C的绕线方向相反，A与B、D与C的绕线方向相同。在所有的励磁线圈通高频交流电情况下，同一个磁系单元111呈现N、S极高频交替，相邻的磁系单元111则呈现S、N极高频交替，整个磁系总成11在圆周方向呈现扇环状的高频交变磁场，大面积地实现了对垃圾中金属的排斥、本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.磁选滚筒，所述磁选滚筒包括：固定设置的主轴、安装于所述主轴外的转动设置的筒体、位于所述筒体内并且与所述主轴固定连接的磁系总成，其特征在于，所述磁系总成包括磁系单元，所述磁系单元包括铁芯和设置于所述铁芯上的励磁线圈。

【技术特征摘要】
1.磁选滚筒，所述磁选滚筒包括：固定设置的主轴、安装于所述主轴外的转动设置的筒体、位于所述筒体内并且与所述主轴固定连接的磁系总成，其特征在于，所述磁系总成包括磁系单元，所述磁系单元包括铁芯和设置于所述铁芯上的励磁线圈。2.如权利要求1所述的磁选滚筒，其特征在于，所述铁芯上设置有多个所述励磁线圈，多个所述励磁线圈沿所述铁芯的长度方向间隔设置，所述铁芯的长度方向与所述主轴的长度方向一致。3.如权利要求2所述的磁选滚筒，其特征在于，同一个所述磁系单元的多个所述励磁线圈的绕线方向相同。4.如权利要求1所述的磁选滚筒，其特征在于，所述磁系总成包括沿圆周方向设置的若干个所述磁系单元，所述磁系总成呈扇环形。5.如权利要求4所述的磁选滚筒，其特征在于，相邻的所述磁系单元的所述励磁线圈的绕线方向相反。6.如权利要求1所述的磁选滚筒，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：王海强，张翠，黄文政，
申请(专利权)人：山东科力华电磁设备有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37