一种粘弹性颗粒调驱剂及制备方法与应用技术

本发明专利技术公开了一种粘弹性颗粒调驱剂，由如下重量份数的组分制成：高分子材料5‑20份、油相50‑80份、抗氧剂0.01‑1份、增塑剂0.01‑1份、发泡剂0.1‑10份、无机充填剂0.1‑10份。其制备方法，包括以下步骤：（1）将上述组分按照重量分数进行混合；（2）在温度为150～250℃的条件下，将步骤（1）混匀的原料加入双螺杆挤出机造粒。本发明专利技术粘弹性颗粒调驱剂不溶于水，溶于油，既有粘性又有弹性，具有韧性好，变形性能好，不易破碎，耐高温等特点；既能封堵油藏裂缝或大孔道，迫使水流动方向改变，驱替原油，又能遇到原油溶胀成为粘度较大的液体驱替原油，因此具有“堵水不堵油”的特性和作用。

A viscoelastic particle profile control agent and its preparation method and Application

【技术实现步骤摘要】
一种粘弹性颗粒调驱剂及制备方法与应用
本专利技术涉及石油工业
，具体涉及一种粘弹性颗粒调驱剂及制备方法与应用。
技术介绍
油田注水开发后期，综合含水量迅速上升，地下剩余油高度分散，长期注水冲刷加剧了油藏的非均质性，油、水井之间出现大孔道，注入水沿着大孔道无效循环，控水稳油综合治理的难度越来越大。目前，调剖堵水是一种主要的提高采收率技术，通过封堵油水井间大孔道，改善油藏非均质性，是提高水驱开发效果的有效途径。在油田的具体应用中，已经出现了弱凝胶、体膨胀颗粒等多种调剖堵水技术，通过注入弱凝胶和体膨颗粒可一定程度遏制大孔道水窜，但弱凝胶交联不易控制，容易被地层剪切破碎；体膨颗粒吸水膨胀速度太快，变形能力差，易破碎，地层吸附性能差，达不到预期的调剖堵水效果。更重要的是，这些调剖剂均溶于水，不溶于油，若施工不当，还会堵塞藏油层，降低原油产量。
技术实现思路
针对上述现有技术的不足，本专利技术的目的是提供一种粘弹性颗粒调驱剂及制备方法与应用。本专利技术粘弹性颗粒调驱剂不溶于水，溶于油，既有粘性又有弹性，具有韧性好，变形性能好，不易破碎，耐高温等特点。一方面，在较高的注入压力的作用下，可变形沿裂缝或大孔道向油藏深部运移，在油藏深部，当注入压力较低时，可滞留封堵裂缝或大孔道，迫使水流动方向改变，进入含油饱和度高的地层，驱替原油；另一方面，当粘弹性颗粒调驱剂遇到原油，将溶胀成为粘度较大的液体，驱替原油。因此，此粘弹性颗粒调驱剂具有“堵水不堵油”的特性和作用。为实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：本专利技术的第一方面，提供一种粘弹性颗粒调驱剂，由如下重量份数的组分制成：高分子材料5-20份、油相50-80份、抗氧剂0.01-1份、增塑剂0.01-1份、发泡剂0.1-10份、无机充填剂0.1-10份；其中，所述高分子材料为TPR、TPV、TPE、TPU、TPS中的一种或多种组合；所述油相为环烷油、矿物油、植物油中的一种或多种组合；所述无机充填剂为二氧化硅、碳酸钙、碳酸镁钙、滑石粉中的一种或多种组合；其制备方法包括以下步骤：（1）将原料按照上述重量份数分别加入捏合机进行混合；（2）在温度为150～250℃的条件下，将步骤（1）混匀原料加入双螺杆挤出机造粒；其中双螺杆挤出机的主机转速100-500转/分，加料量速率100-300Kg/h，造粒粒径为0.5-8mm。优选的，所述发泡剂为油溶性表面活性剂。所述油溶性表面活性剂为烷基酚聚氧乙烯醚、脂肪酸聚氧乙烯酯中一种或两种组合。所述抗氧剂为抗氧剂1010或抗氧剂1076中的一种或两种组合。优选的，所述增塑剂为DEHP、DOP、DNOP中的一种或多种组合。本专利技术的第二方面，提供上述的粘弹性颗粒调驱剂在驱替原油中的用途，所述粘弹性颗粒调驱剂通过封堵油藏裂缝或大孔道，迫使水流动方向改变，驱替原油，以及遇到原油溶胀成液体使其粘度升高，驱替原油。本专利技术的第三方面，提供一种提高原油采油率的调剖方法：将上述的粘弹性颗粒调驱剂由注水井注入到需要调剖的油藏中。本专利技术的第四方面，提供一种提高原油采油率的堵水方法：将上述的粘弹性颗粒调驱剂由油井注入到需要堵水的油藏中。本专利技术的有益效果：（1）本专利技术是一种粘弹性颗粒，不溶于水，溶于油，既有粘性又有弹性，具有韧性好，变形性能好，不易破碎，耐高温等特点；（2）高分子材料目前主要广泛用于制造胶鞋、胶布等日用制品和胶管、胶带、胶条、胶板、胶件以及胶粘剂等各种工业用品，本专利技术通过高分子材料和油相的相互配合和协同作用，提高了高分子材料的韧性、弹性和耐高温的性能，使本专利技术变形性能好且不易破碎，用于调驱剂；（3）在高分子材料和油相的基础上，还加入了抗氧剂、增塑剂、发泡剂和无机充填剂，上述添加剂除发挥自身原有作用外，还对高分子材料和油相起协同促进作用，进一步提高了调驱剂的韧性、弹性和耐高温性；（4）本专利技术可通过变形向油藏深部运移，遇水不膨胀，用于封堵裂缝或大孔道，迫使水流动方向改变，进入含油饱和度高的地层，驱替原油；当这种粘弹性颗粒遇到原油，将溶胀成为粘度较大的液体，驱替原油，因此，此粘弹性颗粒调驱剂具有“堵水不堵油”的特性和作用；（5）本专利技术制备的粘弹性颗粒调驱剂使用方便，与注入水一起注入油藏，主要进入水驱主流线区域、裂缝或高渗大孔道。（6）本专利技术制备的粘弹性颗粒调驱剂能高效适应地层孔喉变化，当粒径小于地层孔喉尺寸时，颗粒通过吸附和黏连作用，在多孔介质中发生滞留、堆积封堵多孔介质，迫使后续注入水转向，扩大注水波及体积；当粒径大于孔喉尺寸时，颗粒通过挤压变形在多孔介质中发生运移，从而提高后续注入水的液流阻力，迫使后续注入水转向，扩大注水波及体积。具体实施方式应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属
的普通技术人员通常理解的相同含义。为了使得本领域技术人员能够更加清楚地了解本申请的技术方案，以下将结合具体的实施例详细说明本申请的技术方案。本专利技术实施例中所用的试验材料均为本领域常规的试验材料，均可通过商业渠道购买得到。实施例1：一种粘弹性颗粒调驱剂，包括如下重量份数的组分：TPE10份、SEPS5份、白油70份、抗氧剂10100.7份、DOP0.7份、油溶性表面活性剂7份、滑石粉7份。其制备方法包括以下步骤：（1）将上述原料分别加入捏合机进行混合；（2）在温度为200℃的条件下，将步骤（1）混匀原料加入双螺杆挤出机造粒；其中双螺杆挤出机的主机转速100-500转/分，加料量速率100-300Kg/h，造粒粒径0.5-8mm。实施例2：一种粘弹性颗粒调驱剂，包括如下重量份数的组分：TPU10份、矿物油60份、抗氧剂10760.3份、DOP0.3份、油溶性表面活性剂3份、碳酸镁钙3份。其制备方法包括以下步骤：（1）将上述原料分别加入捏合机进行混合；（2）在温度为200℃的条件下，将步骤（1）中混匀的原料加入双螺杆挤出机造粒；其中双螺杆挤出机的主机转速100-500转/分，加料量速率100-300Kg/h，造粒粒径0.5-8mm。实施例3：一种粘弹性颗粒调驱剂，包括如下重量份数的组分：TPE15份、白油70份、抗氧剂10760.7份、DNOP0.7份、油溶性表面活性剂7份、滑石粉7份。其制备方法包括以下步骤：（1）将上述原料加入捏合机进行混合；（2）在温度为200℃的条件下，将步骤（1）中混匀的原料加入双螺杆挤出机造粒；其中双螺杆挤出机的主机转速100-500转/分，加料量速率100-300Kg/h，造粒粒径0.5-8mm。实施例4：一种粘弹性颗粒调驱剂，包括如下重量份数的组分：TPE5份、植物油50份、抗氧剂10100.01份、DEHP0.01份、油溶性表面活性剂0.1份、滑石粉0.1份。其制备方法包括以下步骤：（1）将上述原料分别加入捏合机进行混合；（2）在温度为200℃的条件下，将步骤（1）中混匀的原料加入双螺杆挤出机造粒；其中双螺杆挤出机的主机转速100-500转/分，加料量速率100-300Kg/h，造粒粒径0.5-8mm。实施例5：一种粘弹性颗粒调驱剂，包括如下重量份数的组分：SEBS20份、环烷油80份、抗氧剂10101份、DEHP1份、油溶性表面活性剂10份、碳酸钙10份。其制本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种粘弹性颗粒调驱剂，其特征在于，由如下重量份数的组分制成：高分子材料5‑20份、油相50‑80份、抗氧剂0.01‑1份、增塑剂0.01‑1份、发泡剂0.1‑10份、无机充填剂0.1‑10份；其中，所述高分子材料为TPR、TPV、TPE、TPU、TPS中的一种或多种组合；所述油相为环烷油、矿物油、植物油中的一种或多种组合；所述无机充填剂为二氧化硅、碳酸钙、碳酸镁钙、滑石粉中的一种或多种组合；其制备方法包括以下步骤：（1）将原料按照上述重量份数分别加入捏合机进行混合；（2）在温度为150～250℃的条件下，将步骤（1）混匀原料加入双螺杆挤出机造粒；其中双螺杆挤出机的主机转速100‑500转/分，加料量速率100‑300Kg/h，造粒粒径为0.5‑8mm。

【技术特征摘要】
1.一种粘弹性颗粒调驱剂，其特征在于，由如下重量份数的组分制成：高分子材料5-20份、油相50-80份、抗氧剂0.01-1份、增塑剂0.01-1份、发泡剂0.1-10份、无机充填剂0.1-10份；其中，所述高分子材料为TPR、TPV、TPE、TPU、TPS中的一种或多种组合；所述油相为环烷油、矿物油、植物油中的一种或多种组合；所述无机充填剂为二氧化硅、碳酸钙、碳酸镁钙、滑石粉中的一种或多种组合；其制备方法包括以下步骤：（1）将原料按照上述重量份数分别加入捏合机进行混合；（2）在温度为150～250℃的条件下，将步骤（1）混匀原料加入双螺杆挤出机造粒；其中双螺杆挤出机的主机转速100-500转/分，加料量速率100-300Kg/h，造粒粒径为0.5-8mm。2.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶卫保，徐鹿敏，叶勇保，朱超世，李明远，温鸿滨，赵言波，朱卫娜，
申请(专利权)人：山东石大油田技术服务股份有限公司，
类型：发明
国别省市：山东,37